装饰装修施工组织设计方案Word下载.docx

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采用HPB300、HRB335、HRB400级。

混凝土：

基础垫层采用C15砼，防水保护层采用C20砼，柱、梁、板、楼梯采用C20砼，预制构件、过梁、窗台压顶、女儿墙压顶、圈梁、构造柱采用C25砼.墙体：

砖砌墙均采用页岩砖，强度为MU10，±

0.000以下及卫生间采用M7.5水泥砂浆，±

0.000以上采用M7.5混合砂浆。

二、实施条件分析

1、工程特点、重点和难点分析

本工程装修标准高，装修面积大，工期短，多区域及大面积同时展开施工，是本工程的主要特点。

1、工作量大，工期紧急

同时虽然本标段工程装饰内容多属于普通工作，但装饰要求高，施工工作面大，施工工期紧，协调配合工作至关重要，在业主规定的工期内完成整个工程，是有一定的难度。

但是，根据现场条件，凭我公司强大的实力和丰富的施工经验，在制订好合理的施工组织设计及管理、沟通、协调良好，我们有信心保质保量按期完成任务。

2、施工一次投入量大

由于工程量大和工期紧迫，全面铺开施工,周转材料的一次性投入量巨大。

短时间内本标段工程施工一次投入量非常大，周转次数少，施工中将根据工程控制计划要求，进行工料分析，做好材料的供应和使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

3、劳动力需求量大

本工程施工用工量较大。

为此，必须制定了相应的劳动力资源保障措施，我公司将调集各工种的高素质的工人进场施工,并优化施工组织结构、加强管理。

4、施工质量要求高

按合同要求，本工程质量目标必须一次验收合格，我公司将选派优秀的工程管理技术干部和高素质的工人参加本项目施工，采用先进的技术装备，优化施工组织结构、加强管理，遵循设计,恪守合同，精心施工，确保工程一次成优、如期完成。

三、项目管理目标

充分发挥我公司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学地组织装饰施工，确保实现如下管理目标：

1、质量方针

精艺求精、优质满意、以人为本、安全环保。

质量目标

一次验收合格。

2、环保管理目标

严格执行《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理规定》、《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理文明施工标准》、《建设工程现场文明施工管理办法》

科技进步目标

为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，体现现代化管理水平。

3、协调目标

信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业主、监理单位和项目建设管理单位对工程质量、工程进度、计划调整、现场管理和控制的监督，加强与设计单位的沟通和联系，力求表达出最好的设计效果和意图，使工程质量和进度按计划完成。

配合质检站、城管、环卫、环保、建设局及当地居委会等政府部门的工作，及时办理各种必要的施工手续，服从有关司的管理，给工程施工创造一个良好的外部环境。

四、施工方案

1、施工流向和施工顺序

1.1施工流向

1、本标段工程采用区域施工（详见施工区域平面图）自上而下流向进行室内工作，为使各施工区域紧密衔接，每个工种完成任务后向下一个工种进行施工。

2、为了保证工期要求，在施工安排上用科学的管理方法，进行见缝插针、交叉工作，合理调整各施工及工序搭接，各工序要各环紧扣合理进行下施工。

1.2施工顺序

按分部分项形成多段小流水独立组织施工。

具体分项流水顺序如下：

天棚系统：

抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。

墙面系统：

抄平及定位放线→槽管预埋→门安装→饰面安装→开关插座安装→收口处理。

地面系统：

抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。

2、施工阶段划分

本标段工程施工根据现场实际情况分为六个施工段，施工中合理组织，分段流水作业，确保工程进度。

按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。

根据本标段工程量大、施工面广，除按上述施工组织外，还应按功能划分，以相对独立地组织流水。

3、施工方法和施工机械选择

3.1找平层施工

1、工艺流程

检验水泥、沙子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备技术设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收

2、操作工艺

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。

按线拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。

有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

用砂浆做找平层时，还冲筋。

（3）搅拌：

1）混凝土的搅拌按水泥混凝土垫层施工工艺标准的要求进行。

2）砂浆的搅拌按水泥砂浆垫层施工工艺标准的要求进行。

（4）铺设：

铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内推着往外铺设。

（5）混凝土振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过200mm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（6）找平：

以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。

有坡度要求的，按设计要求的坡度做。

（7）养护：

在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得小于7d。

3.2水泥砂浆找平层施工

1、工艺流程：

墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

2、基层处理：

（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

（3）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。

穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

（1）刷水泥素浆：

配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

（2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。

砂浆要随拌随用。

拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

（3）刷水泥素浆：

在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

（4）抹面层砂浆：

刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

（5）刷水泥素浆：

面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

4、砖墙抹水泥砂浆防水层

（1）基层浇水湿润：

抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

（2）抹底层砂浆：

配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。

先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。

抹灰厚度为6～10mm左右。

（3）抹水泥素浆：

底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。

抹灰厚度在6～8mm之间。

面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

5、地面抹水泥砂浆防水层：

（1）清理基层：

将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

（2）刷水泥素浆：

配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

（3）抹底层砂浆：

底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。

拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

（4）刷水泥素浆：

常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

（5）抹面层砂浆：

刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

（6）刷水泥素浆：

面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。

冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

6、抹灰程序，接槎及阴阳角做法：

抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。

槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。

所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。

地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

7、五层做法总厚度控制在20mm左右。

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

3.3墙面贴面砖

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

1）基体为混凝土墙面时的操作方法

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的早凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

（2）10㎜厚1：

3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木摸搓毛。

（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（4）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇到突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

（7）选砖、浸泡：

面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖；

浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（8）粘贴面砖：

粘贴自下而上进行。

抹8㎜厚1：

0.5：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶白水泥胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1：

1水泥砂浆加水砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4㎜粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层必须更平整。

2）基体为砖墙面时的操作方法：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（2）12㎜厚1：

#水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即抹平搓毛。

（3）（4～8㎜）同基层为混凝土墙面做法。

3.4一般（保温）抹灰砂浆

1、工艺流程

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥、踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰

1）基层清理

（1）砌砖体：

清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2）混凝土基体：

表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：

1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

（3）加气混凝土基体：

在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7㎜。

当墙面凹度较大时分层衬平。

每层厚度不大于7～9㎜。

操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1：

3水泥砂浆抹成5㎝见方形状。

房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出的墙角线，随后在距墙阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

4）抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～10㎜为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：

3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛，常温第二天用1：

2.5水泥砂浆抹面层压光，抹踢脚或墙裙厚度符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7㎜为宜。

凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

5）做护角

墙、柱间的阳角在墙、柱面抹灰前用1：

2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

然后将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水润透，然后用1：

2：

3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5㎝，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：

2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刷。

8）抹底灰

一般情况充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，在散热器安装前进行，抹灰面接槎平顺，地面踢角板或墙裙，管道背后及时清理干净，做到活完底清。

9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：

1：

4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

10）抹罩面灰

在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2㎜，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇到预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

11）保温砂浆工序：

1、做灰饼（用保温砂浆做到设计厚度）

2、界面层：

混凝土或砖墙表面满布批1mm厚的界面剂

3、保温层：

在界面剂还处于潮湿状态下批保温砂浆，保温砂浆分两次两遍批完:

每次厚度不超过8mm,第一遍批完待其表干后批第二遍（保温层完工）。

4、抗裂层：

待保温层完成3-7天后在保温层表面满布批抗裂砂浆（厚度1.5mm）后将裁制好的纤维网用铁抹子压入抗裂砂浆内（纤维网每次最多裁剪长度为3m,两张纤维网之间需重叠连接，重叠连接处长度应超过300mm），压入纤维网后，在纤维网表面分点涂抹抗裂砂浆将其固定

5、待第一遍抗裂层表干（约24h）后表面再批1.5mm的抗裂砂浆抹平，整个保温系统施工完毕。

3.5混凝土及抹灰表面施涂油漆

基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二便满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料

将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。

（2）修补腻子：

用石膏呢子将墙面、门口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）第一遍满刮腻子

满刮遍腻子干燥后，用傻子将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维素溶液=1：

5：

35（重量比）。

以上为适用于室内的腻子；

如厨房、厕所、浴室等采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。

其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

水泥：

水=1：

1（重量比）。

（4）第二遍腻子

涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。

腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。

待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

（5）弹分色线

如墙面设有分色线，在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

（6）涂刷第一遍油漆涂料

第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。

铅油的稠度以盖底、不留堂、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。

第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

（7）涂刷第二遍涂料

涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；

如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

（8）涂刷第三遍涂料

用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。

由于调和漆粘度较大，涂刷时多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

（9）涂刷第四遍涂料

用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。

如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。

3.6电缆敷设

2、准备工作：

1）施工前应对电线进行详细检查；

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

（1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（2）3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3）放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4）临时联络指挥系统的设置：

（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

7）电缆的搬运及支架架设：

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

3、直埋电缆敷设：

1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

2）电缆敷设

（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3）铺砂盖砖：

（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向