施工组织设计Word文档格式.docx
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设计单位：
上海申元岩土工程有限公司
施工单位：
2.2工程地质条件
详细地质情况见本工程《岩土工程勘察报告》
2.3围护方案选择
1、本工程7#、9#楼区域基坑采用型钢水泥土搅拌墙（局部钻孔灌注桩）+一道钢支撑的形式
2、地下二层区域基坑采用钻孔灌注桩（局部型钢水泥土搅拌墙）+两道砼支撑的形式
三、施工总体目标
3.1、质量目标
确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。
3.2、安全目标
无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。
3.3、工期目标
服从和满足施工的工期要求，详见施工进度计划表
四、施工总体部署及安排
4.1施工准备
（1）技术准备
1、组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；
并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
2、编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。
3、按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
4、分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
5、对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
6、做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
（2）施工现场准备
该工程施工现场为拆迁后的熟地，基于此：
1、平整场地，清理地下障碍物。
2、铺设场地内道路。
3、敷设好场内施工电力线路、走水管道。
4、测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。
5、依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。
6、开挖好SMW工法桩施工沟槽。
（3）人员物资准备
1、施工队伍调遣
接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。
按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。
2、设备及物资准备
3、机械设备及进场
按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。
4.2项目管理机构的设置
项目组织管理结构图
项目经理（朱学本）
项目副经理（陆秋强）
项目工程师（陈登洪）
质周
检
员浩
施候
工江
员东
安胡
全祖
员培
材徐
料文
员泉
工法桩组
灌注桩组
搅拌桩组
降水班组
后勤组
圈梁、支撑组
4.3施工顺序
进场后着手进行施工前的准备工作，准备充分后进行SMW工法桩、灌注桩施工、坑底双轴搅拌桩加固施工、混凝土围檩及钢支撑施工、随后进行降水的施工，同时配合挖土单位对表层清挖。
4.4施工力量部署
4.4.1项目主要管理人员配置
岗 位
人数
主要职责
项目经理
1
全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。
项目副经理
协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。
项目工程师
项目技术管理和质量管理、进度计划工作。
质检员
工程质量、工序检验、质量验收和评定等。
施工员
现场施工技术指导和施工管理工作。
材料员
工程材料管理工作。
安全员
施工安全管理工作。
资料员
施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。
4.4.2项目劳动力配置
劳动力计划配置表
岗位工种
主 要 职 责
工程总负责兼协调员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
1人
SMW工法桩组
三轴搅拌桩
10人
灌注桩施工
24人
双轴搅拌桩班
深层搅拌桩加固施工
15人
降水施工队
降水施工
5人
圈粱及支撑施工队
支撑施工
电 工
施工用电及用电安全管理
后 勤
后勤及辅助
3人
合 计
64人
4.5机械设备的选择
4.5.1Ф850（Ф1000）-SMW工法施工机械设备
序号
设备名称
规格
型号
数量
用电功率（KW）
Ф850三轴搅拌桩钻机
ZKD85-3
1台
180
2
Ф1000三轴搅拌桩钻机
ZKD100-3
220
3
桩机
JB160
60
4
挖机
200型
5
水泥浆液自动搅拌系统
BZ-20
50
6
振动锤
120
7
履带吊车
50T
8
空压机
10m3
55
9
水准仪
DS-6
10
经纬仪
DJ-6
4.5.2灌注桩机械设备
名称
钻机
GPS-10
5台
30*5
泥浆泵
3PNL
22*5
电焊机
BX1-300F-3
10台
25*10
排污泵
NL86A-12
12*5
泥浆测试仪器
2台套
全站仪
NTS-352
1台套
J2
S3
三翼刮刀式钻头
Φ850
4个
钻杆
Φ89
200米
11
导管
8″
4.5.3双轴搅拌桩、深井降水机械设备
规格型号
单位
功率（kw）
用途
双轴搅拌桩机
SJB-Ⅱ
台套
74*3
加固施工
500
台
15
电焊作业
/
测量放样
高程控制
钢卷尺
JGW-508
把
测量
活塞式灰浆泵
UBJ-2
注浆
氧气、乙炔
配套
套
钢筋加工
深井潜水泵
QS3-36/3-0.75
12
深井施工
真空泵
2S-185A
27
五、主要施工方法
5.1SMW工法施工
施工流程
使用一台JB160桩机配ZKD85-3钻机（地下二层区域北边为ZKD100-3钻机）。
施工工艺图
5.1.1Ф850SMW工法施工
5.1.1.1三轴水泥土搅拌桩施工顺序
SMW三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。
Ф850SMW工法桩施工顺序图
5.1.1.2测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核。
根据已知坐标进行SMW工法桩轴线的轴线定位，并提请监理进行放线复核。
5.1.1.3开沟槽
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1m~1.5m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
5.1.1.4定位型钢放置
在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×
300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；
H型钢定位采用型钢定位卡。
5.1.1.5孔位放样及桩机就位
在开挖的工作沟槽两侧设定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
5.1.1.6定位线
挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
5.1.1.7喷浆、搅拌成桩
水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。
根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的成桩质量。
在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5m～1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
经常进行现场实测泥浆比重，确保桩体的成桩质量。
三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
5.1.2H型钢打拔
5.1.2.1H型钢选材与焊接
H型钢采用H700×
300×
13×
24国标型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm，若所需H型钢长度不够，需进行拼接，焊缝应均为剖口满焊。
5.1.2.2涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；
要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
5.1.2.3清除H型钢表面的污垢及铁锈。
减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5.1.2.4型钢的插入与固定
利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
装好吊具和固定钩，采用35吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。
H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。
当H型钢插入到设计标高时，若H型钢还将继续下沉,应用8吊筋将H型钢固定。
溢出的水泥土进行处理，为确保施工期间的安全，桩顶标高暂时控制到自然地面标高以下0.6m.
待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
5.1.2.6拔除H型钢
待基坑回填围护结构完成使用功能后，为降低使用成本，需及时拔除，在确保基坑周围场地满足型钢拔出所需要的吊机施工作业面，以便吊机停靠和施工为可。
：
桩头两面应有钢板（400×
400×
20）贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；
如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
5.1.3施工质量保证措施
5.1.3.1对周围局部区域管线的保护措施：
⑴ 施工前对管线：
煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
⑵ 施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
⑶为保护北侧电力管沟，在电力管沟外侧设置一排12米深度的钢板桩。
具体方案见附件一：
电力隧道钢板桩围护平面布置图
5.1.3.2成桩施工期的质量控制：
⑴ 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
⑵ 材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用符合设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
⑶ 对于多规格桩长和型钢长度在施工过程中，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。
施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。
⑷ 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
⑸ 成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×
7.07×
7.07cm的试块，试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
⑹ 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
5.1.3.3确保桩身强度和均匀性质量要求：
⑴ 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
⑵ 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
⑶压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑷ 发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5.1.3.4开挖前养护期的质量控制：
罐装水泥按每500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量20％的无侧限抗压强度满足设计强度。
5.1.3.5插入H型钢质量保证措施
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整
5.1.3.6特殊情况处理措施
有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
施工冷缝处理：
由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保
证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
渗漏水处理：
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：
① 配制化学浆液。
② 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
③ 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
④ 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。
⑤ 施工参数。
注浆压力：
0.3—0.8Mpa
注浆流量：
25—35l/min
浆液配比：
A液水：
水泥：
膨润土：
外掺=0.7：
1：
0.03：
0.03
水泥选用普通硅酸盐水泥标号为P.O42.5。
B液水玻璃选用波宽度为35—40°
bl
A液：
B液=1：
初凝时间：
45秒
凝固强度：
3—4Mpa/2h
5.2灌注桩施工
5.2.1施工工艺
本工程围护采用钻孔灌注桩，桩径850mm，桩长25m，根据本工程的施工特点和技术要求，结合我公司在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程施工工艺为：
*钻机走轨式、对中调平正循环回转钻进成孔；
*原土造浆护壁；
*钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机吊安下笼；
采用地面控制安装标高措施；
*采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；
灌注前导管反复活动、二次清孔替浆；
导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实；
*设立砼级配员,对砼施工进行严格管理；
*设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，大体积槽罐车外运排放废浆。
施工工艺流程见图。
放样定位
铺设轨道
埋设护筒
泥浆泵安装
桩机定位、调正、对中
给水送浆
钻进成孔
泥浆调整
成孔完毕，一次清孔
废浆排放
初测沉渣
钢筋笼制作
吊安钢筋笼
下导管
二次清孔·
复测沉渣
拔管
商品砼灌注
试块捣制
灌注完毕
钻机移位
单桩施工资料汇总
单桩质量评估
桩基施工工艺流程图
5.2.2钻孔桩施工质量保证措施
一、施工质量标准
1）设计图纸要求
2）DGJ08-11-2010《建筑地基基础设计规范》
3）DG/TJ08-202-2007《钻孔灌注桩施工规程及条文说明》
4）GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
5）JGJ79—2012《建筑地基处理技术规范》
6）GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、施工质量及保证措施
针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术要求高的环节要有针对性措施：
→桩位准确
→桩孔保径
→成孔质量控制→桩孔垂直度
→桩深控制
→清孔及孔底沉渣控制
→材料验收、保管
成桩质量→钢筋笼制作及吊装→钢筋笼制作
→钢筋笼吊装
→偏差及垂直度控制
→商品砼验收
→水下砼施工
→水下砼灌注
5.2.3具体技术措施
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