剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程文档格式.docx
《剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
当采用现场拌制混凝土时执行《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2养护材料：
水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3冬、雨期施工时，施工方案确定选用的冬、雨施材料。
2.2主要机具
运送机具（根据施工方案配备）：
吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；
混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；
手持工具：
振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺等。
2.3作业条件
2.3.1已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：
强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、塌落度、碱、氯化物含量要求、掺合料品种等。
2.3.2混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。
现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。
2.3.3现场试验室应做好塌落度检测和混凝土试块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。
2.3.4现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。
2.3.5现场水电供应保障正常，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。
检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。
2.3.6完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
2.3.7检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。
2.3.8检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。
2.3.9混凝土搅拌机、计算器具、振捣器等经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.3.10现场施工人员、机械操作人员已准备就绪。
3操作工艺：
3.1工艺流程
混凝土运输→混凝土浇筑→拆模、养护
3.2混凝土运输
混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。
当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许加水。
已初凝的混凝土不应使用。
3.3混凝土浇筑
3.3.1墙体浇筑混凝土
（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处宜先浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆。
砂浆用铁锹均匀入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模内，且与后续入模混凝土间隔≯2.5h。
见图3.3.1-1。
（2）混凝土应采用赶浆法分层浇筑、振捣，分层浇筑高度应为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。
每层浇筑厚度在400～500mm，浇筑墙体应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
墙、柱根部由于振捣棒影响作用不能充分发挥，可适当提高下灰高度并加密振捣和振动模板。
见图3.3.1-2
（3）浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，对称均匀，振捣棒应距洞边300mm以上为宜，为防止洞口变形或移位，振捣应从两侧同时进行。
暗柱或钢筋密集部位应用Ф30振捣棒振捣，振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆、不产生气泡和不再沉落为度，振捣棒振捣上层混凝土时应插入下层混凝土内50mm，振捣时应尽量避开预埋件。
振捣棒不能直接接触模板进行振捣，以免模板变形、移位以及拼缝扩大造成漏浆。
遇洞口宽度＞1.2m时，洞口模板下口应预留振捣口。
（4）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
（5）振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。
（6）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模内侧面直冲布料和直冲钢筋骨架；
为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。
混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2m左右。
3.3.2顶板混凝土浇筑
（1）顶板混凝土浇筑宜从一个角开始退进，楼板厚度≥120mm可用插入式振捣棒振捣，楼板厚度＜120mm可用平板振捣器振捣。
振捣棒平放、插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。
见图3.3.2。
（2）混凝土振捣随浇筑方向进行，随浇筑随振捣，要保证不漏振。
（3）用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠根据标高线刮平，然后拉通线用抹子抹。
靠墙两侧100mm范围内严格找平、压光，以保证上部墙体模板下口严密。
（4）为防止混凝土产生收缩裂缝，应进行二次压面，二次压面的时间控制在混凝土终凝前进行。
（5）施工缝设置应浇筑前确定，并应符合图纸或有关规范要求。
3.3.3楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土随顶板混凝土一起自下而上浇筑，先振实休息平台板接缝处混凝土，达到踏步位置再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
3.3.4后浇带混凝土浇筑
浇筑时间应符合图纸设计要求。
图纸设计无要求时，在后浇带两侧混凝土龄期达到42d后，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后，用强度等级不低于两侧混凝土的补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带的养护时间不得少于28d。
3.3.5施工缝的留置和处理
（1）墙体水平施工缝留在顶板下皮向上约5mm左右，竖向施工缝留在门窗洞口过梁中间1/3范围内。
（2）顶板施工缝应留在顶板跨中1/3范围内。
（3）施工缝处理：
水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松散石子和杂物，露出密实混凝土。
施工缝应冲洗干净，浇筑混凝土前应浇水润湿，并浇同混凝土配合比相同减石子砂浆。
3.4混凝土的养护
3.4.1水平构件采用覆盖塑料布浇水养护的方法，竖向墙体采用浇水养护的方法。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。
3.4.2混凝土表面不便浇水时，应采用涂刷养护剂的方法养护。
3.4.3混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
4质量标准：
4.1主控项目
4.1.1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合技术合同和施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合相关施工规范的规定。
4.1.3混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的要求。
4.1.4混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.2一般项目
4.2.1混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。
不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.2.2施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求在施工技术方案中确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
4.2.3后浇带的留置位置应按设计要求（或施工技术方案）确定。
后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工方案进行。
4.2.4允许偏差项目见表4.2.4。
允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
4
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长，宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
6
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
15
5成品保护：
5.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3留好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6应注意的质量问题：
6.1墙体烂根：
混凝土楼板浇筑后靠墙两侧100mm范围内严格找平、压光，以保证上部墙体模板下口严密。
在距墙皮线外3～5mm处贴宽度≥30mm的海绵条，保证模板下口严密。
粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆。
砂浆用铁锹均匀入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模内。
混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应加密操作。
6.2洞口移位变形：
浇筑时混凝土冲击洞口模板。
洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。
洞口模板两侧应采用钢筋或铁埋件顶紧，穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3墙面气泡过多：
采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。
6.4混凝土与模板粘连：
注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
6.5低温期或冬施期间，应延长养护时间，过早拆模易发生粘连、掉角和混凝土受冻。
升级会员 