污水处理池施工方案 2Word下载.docx
《污水处理池施工方案 2Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理池施工方案 2Word下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
负责技术管理和质量记录的控制工作。
项目质保师：
负责过程控制工作对不合格品的检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防措施的落实工作。
负责对关键工序进行连续监控。
材料员：
负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验和试验工作。
施工员：
负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护计划，实施工作。
（2）、对操作人员的技术要求：
必须熟悉混凝土结构工程施工及验收规范：
GB50204—2002，熟悉设计图纸，能熟练操作本工种的各项技能。
（3）现场主要施工管理人员轮流值夜班。
2、主要劳动力安排
公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。
劳力动态调配详见劳力计划。
劳动力计划表（见下表）
劳动力计划表单位：
人
工种
人数
钢筋工
36
木工
40
砼工
12
机械工
3
焊工
电工
2
3、主要施工机具设备需用量计划
我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。
施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。
（详见主要施工机具设备表）
主要施工机具设备表
设备名称及型号
制造年份和使用年限
现状和数量
钢筋切断机
2000、2年
良好、1台
自有
钢筋弯曲机
钢筋调直切断机、GT4-13
电焊机、BX1-300
良好、2台
木工电锯
无齿锯、SM400
2001、1年
振捣棒、ZX-50（70）
良好、10台
平板振动器、ZB11
轮式装载机、ZL-50
四、各分项工程施工方案
土方工程
根据地质工程勘察报告，土方施工期间，不用降低地下水位。
土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。
弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。
清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距1.5m，成梅花型布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留300mm厚土层。
开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。
二沉池土方开挖深度80cm，基坑开挖采用自然放坡。
基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填土，回填分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。
钢筋工程
1、材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。
2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。
箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。
3、钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架立筋采用Φ16钢筋，立筋间距80cm，各排架之间间距不超过100cm,排架与网片筋绑扎在一起。
详见排架图
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。
内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±
3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
偏差项目，见下表。
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±
10
受力钢筋的排距
5
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
5
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
6
受力钢筋的保护层
基础
梁
板、池壁
5、钢板止水带
在底板施工时，底板以上60cm留置施工缝，施工缝位置设置钢板止水带。
钢板止水带高度为300mm，厚度为2mm。
钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；
接头采用双面满焊搭接，搭接长度﹥50mm，安放采用固定支架，砼浇筑不得超过止水钢板的3/5，并裸露大于120mm。
模板工程
1、底板模板安装：
底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板以上0.6米处留设施工缝，钢板止水带中间标高为底板以上0.6米。
底板模板安装见附图1。
注：
模板中木方子与竹胶板固定采用钉子从模板内侧向外钉。
上图为示意图，采用50×
90木方子两侧和中间木方子安装时用钉子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留设10mm的企口，其余木方子采用4米通长的木方子按照200mm的净间距放置，木方子与模板的接触面为50mm。
伸缩缝以下池壁第一道对拉止水螺栓的位置为腋角以上200mm，水平方向和竖向对拉止水螺栓按照600mm的间距设置；
伸缩缝以上池壁模板安装时对拉止水螺栓的设置按照600mm×
600mm的间距设置。
2、池壁模扳安装：
2.1、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查——安装预留洞口模板——安装第一步模板（两侧）——安装内木方子——调整模板平直——安装第二步至顶部两侧模板——安装内木方子——调平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——安装水平钢管并用山型扣件加固。
池板模板安装见附图2。
2.2、池壁模板单块就位组拼安装施工要点：
2.2.1、在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。
2.2.2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
2.2.3、用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部，内楞外侧安装外钢管，并将其用50×
90木方山形扣件和内楞固定，穿墙螺栓由内外木方楞中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直。
2.2.4、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3、预拼装池壁模板工艺流程：
安装前检查→安装预留洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模→调整模板位置→坚固对拉止水螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
4、预拼装池壁模板安装施工要点：
4.1、检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编号，符合图纸后，安装预留洞口等模板及预埋件。
4.2、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°
，使其稳定座落于基准面上。
4.3、安装对拉止水螺栓。
沉淀池池壁第一步对拉止水螺栓安装在掖角以上20cm处水平间距60cm，竖向间距也为60cm。
底板上焊接钢筋固定腋角下口模板，使用钢架管竖向控制腋角上口模板按照腋角斜面架设钢架管固定腋角模板。
4.4、以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。
4.5、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
5、模板拆除
5.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.2底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
5.3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
混凝土工程
二沉池砼施工采用商品混凝土，池体砼标号C30S6，垫层C10，二沉池的加强带内砼强度等级要提高一个等级。
1.浇筑前准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。
2.混凝土运输
混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。
在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动：
卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼浇注连续浇注和砼质量。
3.汽车泵布料：
①汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。
②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。
③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般情况不应小于2ｍ，特殊位置不得停车，现场停车必须取得现场主管的同意。
④混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±
20mm。
4.混凝土浇筑
4.1混凝土浇筑与振捣要求：
4.1.1浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm。
4.1.2振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。
4.1.3浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.1.4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于40cm，要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间20~30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
4.2梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣密实。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3底板浇筑
采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。
斜面分层浇灌每层厚40～50cm，坡度取1：
2。
混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。
振动器不得放在已初凝的混凝土上。
振动器的引出电缆不能拉得过紧；
禁止用电缆拖拉振动器；
禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
混凝土浇筑后3～4h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
4.4池壁浇筑
池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。
池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
4.5细部处理
4.5.1加强带砼：
先浇筑两边，随后将钢丝网及其支持钢筋清除，继续浇筑混凝土（高一个标号），应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.5.2池壁与钢边止水带接缝处的处理
浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛，浇筑时先用同配比的减石子混凝土接缝，高度不小于5cm。
4.5.3洞口浇筑
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口应从洞口上部开口加设一段UPVC管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮。
4.5.4钢边橡胶止水带浇筑
钢边橡胶止水带部位浇筑时一定要振捣密实防止出现漏振渗水情况，浇筑到钢边橡胶止水带位置时，浇注混凝土要先将止水带两侧振捣密实，再振捣池壁混凝土。
4.6泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人，避免剩余混凝土过多。
4.7.混凝土的表面处理
1）处理程序：
浇筑时木抹子搓毛→初凝前一次抹压→混凝土终凝前1～2h二次用铁木抹子抹压水光→覆盖薄膜
养护
底板、池壁砼强度为C30、S6、每天有专人养护，养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天后摘下。
混凝土的质量控制
浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4℃。
模板或钢筋的温度不得低于-1℃。
为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：
在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过80℃）。
允许偏差
项次
轴线位置
基础
墙、柱、梁
垂直度
总高度≤5m
总高度>
5m
8
高程
截面尺寸
＋8,－5
表面平整
突变不平整度
渐变不平整度
7
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预留管
预留洞中心位置
（7）闭水试验
对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组，固定的管理人员和设备及测量仪器，试水前针对各工程编制具体试水方案，组织好各阶段的试水工序，并征得业主及监理许可并得到最终确认。
蓄水构筑物施工完毕后必须进行满水试验,施工过程中进行外观检查不得有漏水现象,池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算,不得超过2L/m2•d;
施工过程中执行技术标准规定。
水池满水试验前应满足下列条件
1）.池体强度达到设计强度的100%;
2）.池内的防水层及防腐层已施工,基础土方未回填;
3）.封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净;
4）.构筑物每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。
池体闭水试验前,应做好下列准备工作:
1）.设置水位观测标尺;
标定水位测针;
2）.准备现场测定蒸发量的设备;
3）.准备好清水给水水源,并做好防水系统;
4）.各种监测仪器经过校准,并证得监理工程师认可;
5）.水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进行水池沉降情况观测;
各工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。
2）.水位观测
①充水时的水位可用水位标尺测定。
②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精确度为1/10mm。
③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。
④测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；
如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50㎝，高约30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱不渗漏，水箱设在水池中，并用固定架子支撑,搭设安全通道,水箱中充水深度可在20㎝左右。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
4）水池的渗水量按下式计算：
q=A1/A2[（E1－E2）－（e1－e2）]
式中q——渗水量（L/㎡•d）；
A1——水池的水面面积（㎡）；
A2——水池的浸湿总面积（㎡）；
E1————水池中水位测针的初读数，即初读数（㎜）；
E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（㎜）；
e1——测读E1时水箱中水位测针末的读数（㎜）；
e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（㎜）；
当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。
雨天时，不做满水实验渗水量的测定。
按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
闭水试验合格后,应及时进行池壁外的各项工序及回填土方（均匀对称回填）。
钢边止水带施工
钢边止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复测，合格后方可使用。
储存时应防止污染和曝晒;
施工时专业技术人员按构筑物的结构不同部位，与厂家技术人员联络，定做各种定型止水带。
施工现场进行定型模具热接连接（具体热接工艺详见施工前编制的作业指导书），接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；
止水带安装须采用构造钢筋结构进行保护，并采用上下两块带企口的木模固定（详见伸缩缝模板示意图），止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直，变形缝处采用沥青麻丝板将变形缝砼隔离；
其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位，安装完毕经工程师验收合格后方可隐蔽，浇筑砼时派专人监控。
不锈钢栏杆安装
1、栏杆采用不锈钢制品，高度为1100㎜，凌空平台栏杆均设120×
120砖砌挡板，
2、变形缝处栏杆宜断开，设置双立柱或两根不锈钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可开启。
3、栏杆形式及材质最终以业主批准为准。
五、成品
升级会员 