截桩接桩施工方案doc.docx
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截桩接桩施工方案doc
中化泉州1200万吨/年炼油项目
38万吨/年硫磺回收联合装置
截桩、接桩施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司中化泉州硫磺回收工程项目部
2012年4月1日
一、编制依据
1.1由山东三维石化工程股份有限公司提供的中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置二标段工程设计图纸。
1.2现行国家施工规范、规程、验收标准
✧《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
✧《工程测量规范》（GB50026-2007）
✧《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
✧《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
✧《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）
✧《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3516-2002
✧《起重工操作规程》 SYB4112-80
✧《起重吊装作业技术管理规定》 C/TE1707-2005
1.3中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系文件。
二、工程概况
本工程为中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置二标段截桩、接桩工程。
本工程分为：
高强预应力混凝土管桩截桩、接桩；预制钢筋混凝土方桩截桩、接桩。
其中2811-C301、2811-C201、2811-C101、2811-C401、2812-C301、2812-C201
2812-C101、J201Z至J237均为预制钢筋混凝土方桩，其余均为高强预应力混凝土管桩。
三、施工准备、施工流程及主要施工方法
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和桩顶标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、桩基形式、特点、工程量和质量要求；认真阅读图纸交底内容，研究图纸中的设计内容及相关规范及相关图集。
并且编制好安全技术交底。
3.1.2技术准备工作
（1）施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。
（2）根据设计总图作好测量高程基准点，对工程进行定位放线，并通知建设单位、监理及总包进行工程定位复测工作。
3.2施工流程
截桩工艺流程：
标高控制—剔桩头—桩身处理
接桩工艺流程：
标高控制—截取合适长度的桩—焊接接桩—桩身处理
3.3主要施工方法
3.3.1标高控制
根据已经做好的现场高程控制点，将其用水准仪引入到基坑，逐一测出桩头位置标高，在桩身上用红油漆划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，用线将这些点连成一个圆，作为截桩头的控制线。
对于标高没有达到设计标高的桩，采用人工开挖至桩顶后，对桩顶标高进行测量，计算出需要接桩的长度。
3.3.2截桩
对已做好的高程控制线进行复测，测量无误后。
采用墨斗进行弹线，沿桩身做好一圈控制线，作为截桩标高控制线，根据标高控制线，利用无齿锯对桩身砼进行切割。
严格按照标高控制线进行破除。
对于截桩桩长≥1m的桩，采用25吨汽车吊进行配合施工。
施工时，吊车必须有专人指挥，不得擅离现场。
吊车不得硬性将桩头拉断。
钢丝绳必须和桩头紧密连接，详见下图：
方桩截桩：
凿桩头风镐或者电镐进行，凿桩高度应满足设计要求的伸入承台长度。
测量人员测好设计标高并做好标记，再用切割机沿标记线切一圈，深20mm，切割时不伤桩主筋。
切割完成后，用风镐破除锚入承台高度范围内的混凝土，至设计标高上30mm—50mm处。
为保证施工质量，避免破桩后桩头的裂纹，此30mm—50mm采用人工剔除的方式进行。
桩纵向钢筋伸入承台的锚固长度必须符合设计要求。
凿除桩头的废料用25吨吊车吊离基坑并用装卸车运至指定地点堆置。
在作业中安排专人指挥吊运作业。
3.3.3接桩
3.3.3.1高强预应力混凝土管桩
1、对现场桩顶标高进行标高测量，对测量结果低于设计标高的桩进行接桩。
2、根据测量得到的结果计算出需要接桩的长度，在现场截下来的桩头中挑选出合适长度的桩，进行修正后用来接桩。
3、根据GJG94-2008规范要求，预制管桩桩焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，除锈采用电工砂轮磨光机进行法兰盘除锈，待表面清洁干净后方能进行焊接。
4、上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，才能开始焊接；上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固；斜垫铁需要多种规格，满足具体焊接需要；
桩焊缝质量标准要求
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
上下节端部错口
mm
≤2
用钢尺量
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
用钢尺量
5
外观焊缝电焊质量
mm
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观检查
6
电焊结束后停歇时间
min
＞8
表测定
5、对于接桩时的焊接，焊工必须持证上岗，焊缝应连续饱满，焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
焊接完成后再对周围进行混凝土加固浇筑的办法，如下图：
3.3.3.2预制钢筋混凝土方桩
1、根据土方开挖完成后，我单位对桩头进行标高测量。
确定标高不满足设计标高的桩经行接桩。
2、对于需要接桩的方桩，采用人工清除周围泥土，并清理干净，凿出方桩中的钢筋，凿出的钢筋应该满足设计图纸要求的锚固长度（≥900mm）。
整理与清理干净后，用相同的钢筋接长至满足设计要求，再浇混凝土至设计标高。
3、钢筋的连接采用双面焊，焊工必须持证上岗，焊接试件必须在见证员的监督下取样送检。
送检合格后开始施工，搭接长度按6D（D为钢筋的直径）考虑，有效焊缝长度不小于5D。
焊缝应连续饱满，焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣。
3.3.3.3吊车配合接桩
对于接桩桩长≥1m的桩，经行接桩时必须采用吊车配合，防止桩倒伤人。
吊车必须由专人进行指挥。
钢丝绳与桩的连接和截桩时相同。
3.3.4桩顶与承台的连接
3.3.4.1桩中纵向钢筋伸入承台的锚固长度为35倍的纵向主筋直径。
当承台高度不能满足承台要求时，竖向钢筋长度不应该小于20倍的纵向主筋直径。
并向桩轴线方向呈90°弯折，具体如图：
3.3.4.2高强预应力混凝土管桩桩顶与承台连接：
桩顶内应该设置托板，填芯混凝土采用承台与基础梁相同等级的混凝土，管桩顶填芯混凝土高度不小于2m。
浇灌填芯混凝土前应该将管内壁混凝土浮浆清理干净。
采用微膨胀混凝土进行浇筑，从而提高管桩内壁与填芯混凝土的整体性。
具体根据10G409第41页~43页。
3.3.4.3预制钢筋混凝土方桩桩顶与承台连接：
待桩基施工完毕后，在承台施工前应将嵌入承台高度范围外的混凝土凿除，凿出连接钢筋，连接钢筋长度不应该小于锚固长度。
3.3.5桩头的运输及堆放
根据现场情况，需要截桩的桩比较多。
本工程采用25T吊车将截好的桩头从基坑中调出，吊桩时应由专人指挥，不能影响基坑边坡及坑底土层。
对于桩头采用平板车进行外运，运至业主指定的堆放地点。
四.质量保证措施
机构落实，严格执行项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质保控制。
各区人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。
做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。
措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。
4.1施工技术保证措施
4.1.1全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
4.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。
4.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
4.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
4.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
4.2施工过程控制措施
4.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
4.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线准确。
4.2.3每道工序工程施工前必须有技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
4.2.4坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
4.2.5技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
4.3施工队管理保证措施
4.3.1严格执行公司选择施工队的要求。
4.3.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。
4.3.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
4.3.4为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
五.安全保证措施
5.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。
5.2按平面布置规定施工区域,，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定，穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。
5.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。
5.4现场吊车必须有专业司机驾驶（持证上岗），必须配备合格的专业起重工。
其中作业必须符合吊装规范规定。
5.5现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。
5.6机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。
5.7现场施工人员做到“三不伤害”。
5.8机械设备禁止超负荷作业。
5.9现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。
5.10未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。
5.11施工危险点控制
施工危险点及控制措施
序号
危险点
控制措施
责任人
1
土方坍塌
1.基坑边坡达到设计要求
2.上下要留设走道
雷艳康
2
机械伤害
严禁在挖机回转半径和车辆行走道路上施工作业
雷艳康
3
物体打击
戴好安全帽、严禁人为上下交叉作业
雷艳康
4
触电
1.穿绝缘鞋，作业前仔细检查机械的安全性能，必须能正常运转。
2.机具做到“一电、一闸、一保护”
张四宝
施工队长
陈兰芳
六.环境保护措施
6.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。
6.2对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。
6.3施工临时道路定期洒水，减小灰尘飞扬。
6.4施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。
6.5施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。
6.6现场施工应按标准化管理措施进行管理。
6.7不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。
6.8施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。
6.9施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。
6.10严格执行国家颁布的《
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