农村生活污水治理工程施工组织设计.docx
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农村生活污水治理工程施工组织设计
农村生活污水治理工程施工组织设计
目 录
一、工程概述2
二、编制依据2
三、工程现场条件2
四、槽钢支护设计思路及要点3
五、项目机构设置3
六、污水管道基槽支护方案5
（一）污水管道施工工艺流程5
（二）污水管道的施工方法6
（三）、基坑开挖15
（四）、基础处理16
（五）、混凝土管安装16
（六）、UPVC管安装19
（七）、闭水试验20
（八）、基坑回填20
七、沟槽监测措施21
（一）、基准网的建立21
（二）、沟槽支护变形观测21
八、质量保证措施21
九、安全施工措施22
十、文明施工措施23
一、工程概述
本工程位于广东省**市花城街大华村，东靠建设北路，西靠广清高速，北临铁道厂，南靠迎宾大道，总面积1.2平方公里，有三个自然村，大华，新华，公益，总计算人口8495人。
三东村，东靠百寿路、西靠天贵路、北临平步大道、南靠紫薇路，总面积3.2平方公里，纳污范围2.5平方公里，总计人口10142人。
村内现状排水为合流制排水，村内不规则的建有排水系统，或者靠地面明沟或地面散流排水，排入村中的鱼塘或灌溉渠等自然水体中，导致水体污染严重。
本工程的施工内容主要包括：
铺设UPVC管500米，管径DN150；铺设Ⅱ级钢筋砼管7196米，管径DN300～DN500；砌筑污水检查井395座，直径1000mm；砼路面拆除与修复11298平方米。
二、编制依据
1、花都区花城街大华村、三东村农村生活污水治理工程施工图纸；
2、国家及行业技术规范、规程、标准；
3、本企业的质量方针、质量目标；
4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
5、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
6、SL398-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》；
7、SL399-2007《水利水电工程土建施工安全技术规程》；
8、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；
三、工程现场条件
1、管道埋设在村道下，施工场地内地下管线众多，管线种类繁杂，相互间间距小，路宽比较狭小给施工造成一定难度。
2、施工场地边侧农房较多，出入居民较多，文明施工要求较高。
3、施工用电、用水可从附近单位接驳至施工现场
四、槽钢、钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程槽钢及钢板桩主要作用是为了防止深沟槽边坡的塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：
1、采用25#槽钢，桩长6.0m，钢板桩Ⅲ型长度9.0m。
2、槽钢、钢板桩沿沟槽南北两侧布置；
3、为保证沟槽安全，竖向槽钢间设置一道横向支撑，钢板桩设二道横向支撑，作为加强刚度及整体性；
五、项目机构设置
1、施工组织机构
我司将根据建设单位要求和项目法规定建立施工经验丰富、管理能力、协调能力强的施工组织机构，成立“花都区花城街大华村、三东村农村生活污水治理工程项目经理部”。
项目部将全权代表我司履行本工程合同规定的义务和权利，保证使建设单位、监理单位等相关单位满意。
施工组织机构如下图示：
2、主要管理人员
我司将根据招标文件的要求安排工作责任心强，具有丰富专业知识和管理知识，组织、指挥、协调、决策和应变能力强，处理问题果断的项目经理负责本工程的施工。
同时，按招标文件要求安排各类专业技术管理人员投入到工程施工中，与项目经理一道组成一个战斗力强项目部，以确保在计划工期内完成本工程的施工任务。
六、污水管道基槽支护方案
本工程的污水管内径DN300-500，管材II级钢筋混凝土管，污水管检查井采用马路甲式检查井，在井底加设流槽，井身内外批挡2厘米厚水泥沙浆，以保证井身内外不漏水。
（一）污水管道施工工艺流程
（二）污水管道的施工方法
本项目分为三东村及大华村；
（三东村）基坑开挖支护要求：
当开挖深度1.5m并<2.5m时，仅采用挡板支护:
当开挖深度≥2.5m并<4.0m时，采用小型钢板桩支护，桩入坑底≥1.5m；当开挖深度≥4.0m并＜6.0m时，采用拉森钢板桩支护，桩入坑底≥3m.如果土质较差，用以上方法出现坍塌现象，应及时通知设计现场确定支护方式。
（大华村）基坑开挖支护要求：
当开挖深度1.5m并<2.0m时，仅采用挡板支护:
当开挖深度≥2.0m并<4.0m时，采用小型钢板桩支护，桩入坑底≥1.5m；当开挖深度≥4.0m并＜6.0m时，采用拉森钢板桩支护，桩入坑底≥3m.如果土质较差，用以上方法出现坍塌现象，应及时通知设计现场确定支护方式。
（详见附图）
支护形式
管坑开挖深度
H（m）
挡土板长度
L（m）
圆木水平间距
a（m）
支撑设置深度
c（m）
1
1.5H2.5
H
3
0.7
支护形式
管坑开挖深度
H（m）
钢板桩或槽钢长
L（m）
钢支撑水平间距a（m）
钢支撑竖向间距
b（m）
第一道支撑设置深度c（m）
钢板桩型号
2
2.5H4.0
6
3
-
1.0
[25c槽钢
3
4.0H6.0
9
3
1~2
1.0
拉森Ⅲ
一）、槽钢施工
1、槽钢施工流程
测量放线→施打槽钢→开挖基槽到第一道内支撑下→安装第一道内支撑→回填土方到原地面→开挖土方至槽底→铺设砂垫层→混凝土垫层铺设管道→回填石粉渣至第一道内支撑→拆除第一道内支撑→回填石粉夯实至内支撑→拆除第一道内支撑→施拔槽钢→回填石粉渣夯实至地面。
2、材料选择
采用25#槽钢
由于本工程为槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
①、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。
3、槽钢吊运及堆放
装卸槽钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。
槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。
4、施工方法
⑴、基线确定：
施工员在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置，本暂定一边30cm。
⑵、定桩位。
按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。
（3）采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至1米，第二层开挖至设计标高，如图。
（4）槽钢由装载机吊运至沟槽内。
（5）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
（6）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。
竖向支撑之间密排式，横向支撑根据图纸设计要求施工。
（7）施工完毕后即进行槽钢的拔除。
工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除。
槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。
二）、拉森钢板桩施工
1、拉森钢板桩施工流程
测量放线→施打钢板桩→开挖基槽到第一道内支撑下→安装第一道内支撑→回填土方到原地面→开挖基槽土方至第二道内支撑底→安装第二道内支撑→开挖土方至槽底→铺设砂垫层→混凝土垫层铺设管道→回填石粉渣至第二道内支撑→拆除第二道内支撑→回填石粉夯实至第一道内支撑→拆除第一道内支撑→施拔钢板桩→回填石粉渣夯实至地面。
2、拉森钢板桩施工方法
1）、测量放线
采用全站仪测出检查中心点，从检点中心点每边按图纸标示的尺寸放线，破除混凝土路面。
2）、拉林钢板桩设计要求
根据开挖深度的不同，使用拉森钢板桩的型号也不同，具体要求如下：
开挖深度与钢板桩与支撑配置
序号
开挖深度
钢板桩型号
支撑道数
备注
1
4≤h＜6m
Ⅲ
２
3）拉森钢板桩施打：
（1）本工程使用一种型号的拉森钢板桩，采用了9米长Ⅲ型。
施打机械采用KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装施打。
计划每一施工段40~50m。
拉森钢板桩打桩机
（KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装）
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成钢板桩矫正、除泥、除锈，包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
（3）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置定位桩，定位导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
测量放线应将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
（4）准备桩帽及送桩，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
（5）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设公差标准
项目
允许公差
备注
板桩轴线偏差
土10Cm
桩顶标高
土10Cm
板桩垂直度
土2％
（7）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（8）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（9）、垂直度标高控制：
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（10）、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
（11）、围檩施工
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”，围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制管顶上方一定范围，围檩用工字钢36C的型钢做支座，间距3米。
内支撑采用25型工字钢。
（12）、内支撑的施工
内支撑采用二层25型工字钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
4）、钢板桩的拔除
基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。
③振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实
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