IQC来料检验规范标准书Word文件下载.docx
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5.8通过核定属于特采(让步接收)范畴的物料,视同合格产品办理入库手续,由品管部“特采”章标识并作后续跟踪。
5.9供应商对判定不合格之物料,须在限期内,配合本公司之需求予以必要之处理后,再送请品管部重新验收。
5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存,并作为对供应商评鉴考核的依据。
5.11无法检验之物料
本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性,品管部可如下处理:
5.12其他规定
5.12.1IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录,作成日报、周报、月报;
5.12.2IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外,应送采购部了解,必要时需让总经理了解;
6.IQC进料检验流程图
7.参考资料
7.1《来料检验规范》
7.2《来料异常分析报告》
7.3《进货检验报告》
修订记录
批准
审核
制定
日期
版本
内容
PCB检验标准
1.目的
作为IQC检验PCB物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有之PCB检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;
具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.职责
供应商负责PCB品质之管制执行及管理,IQC负责供应商之管理及进料检验。
5.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
6.参考文件
1.IPC–A-600E,AcceptabilityofPrintedCircuitsBoards.
2.IPC–R-700C,ReworkMethods&
QualityConformance.
7.检验标准定义:
检验项目
缺点名称
缺点定义
检验标准
检验方式
备注
线
路
断路与短路
CR
线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表
线路裂痕
MA
在线路或线路终端部分的裂痕,不可超过原线宽1/3。
带刻度放大镜
线路变形
线路不可弯曲或扭折。
放大镜
线路变色
线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。
目检
线路剥离
线路必须附着性良好,不可翘起或脱落。
板边余量
线路距成型板边不得少于0.5mm。
刮伤
刮伤长度不超过6mm,深度不超过铜铂厚度的1/3。
孔
塞孔
零件孔不允许有塞孔现象。
孔黑
孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
变形
孔壁与锡垫必须附着性良好,不可翘起,变形或脱落。
防焊色差
Minor
防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。
防焊气泡
防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。
防焊剥离
以3MscotchNO.6000.5"
宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
空泡&
分层
空泡和分层完全不允许。
外
观
尺寸
根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。
卡尺
板弯&
板翘
板弯,板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。
塞规平板玻璃
板面污染
板面不得有外来杂质,指印,残留助焊剂,标签,胶带或其他污染物。
基板变色
基板不得有焦状变色。
丝
印
文字清晰度
Minor
所有文字、符号均需清晰且能辨认,文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。
重影或漏印
文字,符号不可有重影或漏印。
印错
极性符号、零件符号及图案等不可印错。
文字脱落
文字不可有溶化或脱落之现象。
目检异丙醇
文字覆盖锡垫
文字油墨不可覆盖锡垫(无论面积大小)。
ModelNo.
MODELNO不可印错或漏印。
焊锡性
手焊作业,用40W烙铁在焊点位加热3.0±
0.5s,循环2次后检查,外观应无损伤或变形,铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象;
目检手焊作业
金
手
指
G/F刮伤
金手指不可有见内层之刮伤。
G/F变色
金手指表面层不得有氧化变色现象。
目检放大镜
G/F镀层剥离
宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
G/F污染
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
G/F凹陷
a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤,不得在金手指中间3/5的关键位置,唯测试探针之针点可允收,凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
G/F露铜
a.金手指上不可有铜色露出。
板弯、板翘与板扭之测量方法
1.板弯:
将PCB凸面朝上,放置于平板玻璃上,用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)
2.板翘与板扭:
将PCB翘曲面朝上,放置于平板玻璃上,用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)
IC类检验规范
作为IQC人员检验IC类物料之依据。
适用于本公司所有IC(包括BGA)之检验。
4.允收水准(AQL)
5.参考文件
无
缺陷属性
缺陷描述
包装检验
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
包装必须采用防静电包装,否则不可接受。
数量检验
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
点数
外观检验
a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受;
b.来料品名错,或不同规格的混装,均不可接受;
c.本体变形,或有肉眼可见的龟裂等不可接受;
d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔,其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受;
否则不可接受;
e.Pin氧化生锈,或上锡不良,均不可接受;
f.元件脚弯曲,偏位,缺损或少脚,均不可接受;
目检或
10倍以上的放大镜
检验时,必须佩带静电带。
备注:
凡用于真空完全密闭方式包装的IC,由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的,IQC仅进行包装检验,并加盖免检印章;
该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。
拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色,若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。
贴片元件检验规范
便于IQC人员检验贴片元件类物料。
适用于本公司所有贴片元件(电容,电阻,电感…)之检验。
《LCR数字电桥操作指引》
《数字万用表操作指引》
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
b.包装必须采用防静电包装,否则不可接受。
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
Marking错或模糊不清难以辨认不可接受;
来料品名错,或不同规格的混装,均不可接受;
本体变形,或有肉眼可见的龟裂等不可接受;
元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔,其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受;
Pin氧化生锈,或上锡不良,均不可接受;
10倍以上的放大镜
电性检验
元件实际测量值超出误差范围内.
LCR测试仪
数字万用表
二极管类型
检测方法
LED
选择数字万用表的二极管档,正向测量,LED需发出与要求相符的颜色的光,而反向测量不发光;
否则该二极管不合格。
注:
有标记的一端为负极。
其它二、三极管
选择数字万用表的二极管档,正向测量,读数需小于1K,而反向测量读数需无穷大;
否则该管不合格。
二极管有颜色标记的一端为负极。
抽样计划说明:
对于SMT二极管、三极管,执行抽样计划时来料数量以盘为单位,样本数也以盘为单位;
从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测;
AQL不变。
检验方法见"LCR数字电桥测试仪操作指引"和"数字万用表操作指引"。
插件用电容、电阻类
作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。
适用于本公司所有插件用电解电容之检验。
4.允收水准(AQL)
《LCR数字电桥操作指引》、
《数字电容表操作指引》。
a.极性、色环等标记符号印刷不清,难以辨认不可接受;
b.电解电容之热缩套管破损、脱落,不可接受;
c.元件本体变形,破损等不可接受;
d.Pin生锈氧化,均不可接受。
可焊性检验
Pin上锡不良,或完全不上锡不可接受。
(将PIN沾上现使用之合格的松香水,再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡;
如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
尺寸规格检验
外形尺寸不符合规格要求不可接受。
若用于新的Model,需在PCB上对应的位置进行试插
电阻、电容值误差超标不可接受
用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测
血压计用电解电容须用1KHz进行检验
晶体类检验规范
作为IQC人员检验晶体类物料之依据。
适用于本公司所用晶体之检验。
《数字频率计操作指引》
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
a.字体模糊不清,难以辨认不可接受;
b.有不同规格的晶体混装在一起,不可接受;
元件变形,或受损露出本体等不可接受;
Pin生锈氧化、上锡不良,或断Pin,均不可接受。
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
a.晶体不能起振不可接受;
b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位
和数字频率计
电性检测方法
晶体
4.19MHz
4.0MHz
8.0MHz
在好的样板的相应位置插上待测晶体,再接通电源开机;
在正常开机后,用调试好的数字频率计测量晶体,看
测量的频率是否在规格范围内,若不能开机或测量值不在规格范围内,则该晶体不合格。
3.768KHz
在正常开机显示后,用调试好的数字频率计测量晶体,看测量的频率是否在规格范围内
三极管检验规范
作为IQC人员检验三极管类物料之依据。
适用于本公司所有三极管之检验。
Pin氧化生锈,或上锡不良,均不可接受。
a)放大倍数hFE:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其放大倍数要符合产品规格书的要求。
b)截止电流Icbo:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其截止电流要符合产品规格书的要求。
c)饱和电压Vces:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其饱和电压要符合产品规格书的要求。
d)集电极-发射极的击穿电压Vceb:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其击穿电压要符合产品规格书的要求。
e)集电极-基极的击穿电压Vcbo:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其击穿电压要符合产品规格书的求。
?
?
f)发射极-基极的击穿电压Vebo:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其击穿电压要符合产品规格书的
晶体管测试仪?
排针&
插槽(座)类检验规范
作为IQC人员检验排针&
插槽(座)类物料之依据。
适用于本公司所有排针&
插槽(座)之检验。
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
Marking错或模糊不能辩认;
塑料与针脚不能紧固连接;
c.塑料体破损,体脏,变形,明显色差,划伤,缩水;
d.过锡炉后塑料体外观变色,变形,脱皮;
e.针脚拧结,弯曲,偏位,缺损,断针或缺少;
f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;
g.针脚端部成蘑菇状影响安装.
焊锡性检验
PIN上锡不良,或完全不上锡,均不可接受;
(将零件脚插入现使用之合格松香水内,全部浸润,再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡;
安装检验
针脚不能与标准PCB顺利安装;
针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;
针脚露出机板长度的标准为0.5mm~2.0mm范围内。
线材类检验规范
作为IQC人员检验线材类物料之依据。
适用于本公司所有电缆线材类之检验。
5参考文件
a.数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
b.料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
包装完好无破损,标识清晰;
目视线体表面应圆滑,无凹凸不平,起包,编织纹,塑料体变形、划伤、毛边、破(断)裂、异色等不良;
。
如有印字,印字内容应清楚,无缺划、模糊等现象;
导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良;
铜丝无氧化、发黑现象;
4.对照线材结构表,检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求;
检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径应符合要求;
尺寸检验
a.长度不符合规格要求不可接受.
卷尺
电性测试检验
1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
排线的接线方式错不可接受;
每批取10pcs送QA,请QA的同事帮助测试
拉力测试检验
与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.(拉力测试:
用标准插座与排线对插好,用拉力计测出其电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。
)
必要试验
电源线及同类型线材在300g拉力下±
60°
摇摆测试5K次以上为合格,否则拒收退货。
脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下±
段码LCD显示屏、数码管检验规范
作为IQC人员检验LCD显示及数码管类物料之依据。
适用于本公司所有显示类之检验。
0.65;
包装必须采用专用泡沫盒包装,否则不可接受。
M