塑性成形题目Word文件下载.docx
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（ F）
13成形工序是指对工件弯曲、拉深、成型等工序。
（ T ）
14冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压制件是单件小批量生产。
（ F ）
15模具是冲压工艺不可缺少的至关重要的工具。
16所有的冲裁工序都属于分离工序。
（ T ）
17冲压只能加工形状简单的零件。
（ F ）
第四部分、问答题
18如何选择冲压设备？
根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。
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19常用的冷冲压成形工序有哪些？
常用的冷冲压成形工序有：
切断、冲裁、弯曲、拉深、切口、切边、胀形、整形、缩口等关闭查看
20常用的冲压材料有哪些？
冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
常用的材料有：
（1）黑色金属：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。
（2）有色金属:
纯铜、黄铜、青铜、铝等。
（3）非金属材料：
纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
21冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
冷冲压成形加工与其它加工方法相比有以下几个特点：
（1）.能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。
（2）.冲压件质量稳定，尺寸精度高。
（3）.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。
（4）.生产率高。
（5）.材料利用率高。
（6）.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化与自动化生产。
（7）.冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。
22什么是冷冲模？
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
1精冲凸、凹模间隙很（小），一伴双边间隙为材料厚度的（0.5~1%）。
2卸料力、推件力和顶件力是从（冲床）、（卸料装置）或（顶件装置）中获得的。
所以在选择（设备的公称压力）或设计（冲模）时，应分别予以考虑。
3属于送进导向的定位零件有（导料销）、（导料板）、（侧压板），属于送料定距的定位零件有使用当料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有（定位钉）、（定位板）等。
4对于大中型凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（镶拼）结构。
5冲裁件（在条料或板料上的布置方式）叫排样。
6对角导柱上、下模座的工作平面的横向（X向）尺寸一般（大于）纵向（Y向）尺寸，常用于（横向）送料级进模、（纵向）送料的单工序模和复合模。
7如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受（偏心载荷）；
导致滑块、压力机导轨即模具到向部分零件（不正常磨损）；
还会使（合理间隙）得不到保证，从而（影响冲件）的质量和模具寿命。
8模柄是作为（上模与压力机滑块连接）的零件。
对她的要求是：
一要与（滑块上的模柄孔）正确配合，二要与（上模座）正确可靠连接。
9凹模的类型很多，按外型分有（圆形）和（板形），结构分有（整体）和（镶拼），按刃口形式分有（平刃）和（斜刃）。
10模具结构分上、下模，上模固定在压力机（）上；
下模固定在压力机的（）上。
滑块工作台关闭查看
11对于多工序冲裁和连续冲裁的工序安排必须做到（）可靠，（）稳定，先冲部分为后冲部分提供可靠的（），后冲部分不影响先冲部分的质量。
定位工艺定位关闭查看
12落料时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
凹模凸模关闭查看
13材料加热后，由于（）降低，从而降低冲裁力。
抗剪强度关闭查看
14按国家标准，由（）、（）、（）和（）组成的模架。
由（）、（）、（）、（）、组成的导板模架。
上模座下模座导柱导套弹压导板下模座导柱导套关闭查看
15冲裁件尺寸大或者有尖凸复杂形状时，搭边值取（）；
材料厚的搭边值取（）。
大一些大一些关闭查看
16对T形冲压件，为提高材料的利用率，应采用（）。
A.多排
B.直对排
C.斜对排
C关闭查看
17在导柱式冲裁单工序模中，导柱与导套的配合采用（）
A.H7/m6
B.H7/r6
C.H7h6
18为了保证凹模的壁厚强度，，材料定位宜采用（）。
A.活动挡料销
B.始用挡料销
C.钩形挡料销
19凹模刃口磨钝后，在（）上产生毛刺。
A.落料边缘
B.孔口边缘
C.凹模刃口
D.凸模刃口
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20落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。
A.凹模刃口尺寸
B.凸模刃口尺寸
C.凸、凹模尺寸公差
A关闭查看
21旋入式模柄是通过（）与上模座连接。
A.过渡配合
B.螺纹
C.螺钉
22为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模或凹模上的废料或冲裁件卸下来，所需的力称为（）。
A.推件力
B.卸料力
C.顶件力
23如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件（）。
A.正常磨损
B.非正常磨损
C.初期磨损
24对步距要求高的级进模，采用（）定位方法。
A.固定挡料板
B.固定挡料销+导正销
C.固定挡销+使用挡料销
25对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向（X向）尺寸一般（）于纵向（Y向）尺寸，常用于（）。
A.横向送料的级进模
B.纵向送料的单工序模或复合模
C.纵向送料的级进模
D.纵向送料的级进模
26侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。
（F）
27由于精冲时采用了代齿压料板，所以压边值比普通冲裁小。
（T）
28不论是哪一类冲模，都是由活动部分和固定部分两部分组成。
29冲裁件的塑性差，则断面上毛刺面和塌角的比例大。
30凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小而冲裁力较大时，一般不用垫板。
31对于用用精密冲裁工艺无法保证尺寸公差和断面质量的硬材料。
32压力机的封闭高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离。
33冲裁模类型的确定首先考虑维修和调整是否方便。
（F）
34导向零件是保证凸、凹模间隙的零件。
35镶拼模结构设计的一般原则是：
力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度，尽量采用铸件和整体结构。
36采用斜刃冲裁或阶梯冲裁凸模冲裁，不但能降低冲裁力，而且也能减少冲裁力。
37单工序模可以由一个凸模和一个凹模洞口组成；
也可以由多个凸模和多个凹模洞口组成。
T
38模柄是用来将上模固定在压力机上的零件。
（T）
39模具中的工作零件是完成冲制零件形状的元件。
40在压力机的一次形成中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
（F）
41什么是冲裁间隙？
冲裁间隙对冲裁有哪些影响？
冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，所以冲裁间隙是冲裁模设计中一个很重要的工艺参数。
42冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？
落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。
故落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；
冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。
43凹模镶块结构的固定方法有几种?
有三种，即：
平面固定式嵌入固定式压入固定式关闭查看
44冲裁模主要包括哪些结构零件？
各种结构的冲裁模，一般都是由工作零件（包括凸模、凹模）、定位零件（包括挡料销、导尺等）、卸料零件（如卸料板）、导向零件（如导柱、导套）和安装固定零件（包括上下模座、垫板、凸凹模固定板、螺钉和定位销）等5种基本零件组成。
45定位零件的作用及基本形式？
模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。
毛坯在模具中的定位有两个内容：
一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料；
二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。
46为何要计算压力中心？
在设计冲裁模时，其压力中心要与冲床滑块中心相重合，否则冲模在工作中就会产生偏弯距，使冲模发生歪斜，从而会加速冲模导向机构的不均匀磨损，冲裁间隙得不到保证，刃口迅速变钝，将直接影响冲裁件的质量和模具的使用寿命，同时冲床导轨与滑块之间也会发生异常磨损。
冲模压力中心的确定，对大型复杂冲模、无导柱冲模、多凸模冲孔及多工序连续模冲裁尤为重要。
因此，在设计冲模时必须确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。
1在弯曲变形区内，金属材料切向的应力状态为（）。
压缩应变关闭查看
2板料塑性弯曲的变形特点是：
（）；
对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。
中性层内移变形区板料的厚度变薄变形区板料的长度增加关闭查看
3弯曲变形程度用（）来表示。
弯曲变形程度愈大，回弹（），弯变形程度愈小，回弹（）。
r/t愈小愈大关闭查看
4对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，设计弯曲模时，其凹模深度应（）。
大于零件的高度关闭查看
5弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形（），而弹性变形（），使弯曲件（），这种现象叫回弹。
保留下来完全消失的形状和尺寸发生变化而模具尺寸不一致关闭查看
6校正弯曲是（）变形区塑性变形，以减小冲件（）。
增加局部回弹关闭查看
7板料表面和侧面（剪切断面）的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的（），使材料过早破坏。
对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料（），在上述情况下均应选用（）的弯曲半径。
稳定性塑性降低较大关闭查看
8弯曲件的工序安排应根据工件形状、（）、（）以及材料的力学性能等因素进行考虑。
精度等级生产批量关闭查看
9影响回弹的因素有：
（）（）（）；
（）;
冲件的形状。
材料的力学性能变形程度弯曲中心角弯曲方式及弯曲模关闭查看
10窄板弯曲后其横截面呈—（）形状。
扇形关闭查看
11弯曲时，为防止出现偏移，可采用（）和（）两种方法解决。
压料定位关闭查看
12弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为（）。
最小弯曲角关闭查看
13弯曲中性层的确定方法是（）。
ρ+xt关闭查看
14在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。
采用校正弯曲关闭查看
15在弯曲变形区内，内缘金属切向（），外缘金属切向（），中性层（）。
受压而缩短受拉而伸长则保持不变关闭查看
16为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（）．
A.平行
B.垂直
C.重合
17相对弯曲半径r／t大，则表示该变形区中（）。
A.回弹减小
B.弹性区域大
C.塑性区域大
18弯曲件在变形区的切向外侧部分（）。
A.受拉应力
B.受压应力
C.不受力
19弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）。
A.宽板
B.窄板
C.薄板
20不对称的弯曲件，弯曲时应注意（）。
A.防止回弹
B.防止俯移
C.防止弯裂
21为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）的方法。
A.清除毛刺后弯曲
B.热处理后弯曲
C.加热弯曲
22材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（）。
A.回弹量大
B.变形程度大
C.相对弯曲半径大
23需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（），前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
A.先弯中间部分，后弯两端
B.先弯成V形，后弯成U形
C.先弯两端，后弯中间部分。
24材料（），则反映该材料弯曲时回弹小。
A.屈服强度小
B.弹性模量
C.经冷作硬化
25为防止弯曲件出现偏移，形状为（）的弯曲件需考虑定位问题。
A.Z形
B.U形
C.O形
26弯曲件中性层的曲率半径称为弯曲半径。
27从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
28改进弯曲件设计，减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。
（T）
29弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。
30经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。
31在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态为受压而缩短，外缘金属受拉而伸。
（F）
32板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
33减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。
34塑性变形时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。
35一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。
36板料沿某直线或曲线产生弯曲变形，那么该直线或曲线称为弯曲线。
37在弯曲r／t较小的弯曲件时，若工件有两个互相垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。
38板料弯曲过程是自由弯曲过程。
39冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。
40窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲的应变状态则是立体的。
41怎样计算弯曲件的展开长度？
利用弯曲中性层来计算各类弯曲件的展开长度。
42弯曲产生回弹的原因及影响因素？
材料在弯曲过程中伴随着塑性变形总存在着弹性变形，因此会产生回弹。
影响因素有：
1.材料的力学性能；
2.材料相对弯曲半径r/t；
3.弯曲工件的形状；
3.模具间隙；
4.弯曲校正力；
43弯曲件设计对工艺性有哪些要求？
1.对弯曲件形状的要求
（1）为防止弯曲时材料滑移，要求弯曲件的形状尽量对称。
（2）当弯曲件的弯曲处于宽窄交界处时，为使弯曲时易于变形，防止交界处开裂，弯曲线的位置应满足l≥r。
（3）边缘有缺口的弯曲件，若在坯料上将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时无法弯曲成形。
这时可在缺口处留出连接带，待弯曲成形后，再把它切除。
2.对弯曲件尺寸的要求
（1）弯曲件孔到弯边的距离弯曲有孔的坯件时，为防止孔发生变形，使孔的边缘与弯曲线有一定距离
（2）弯曲件的直边高度在弯曲角为90°
时，为使弯边有一定的变形稳定性，须使弯边高度H≥2t。
若H<
2t，则须压槽，或增加弯边高度，弯曲后再将其切掉。
3.弯曲件的精度弯曲件的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的机械性能和材料厚度，模具结构和模具精度，工序的多少和顺序，弯曲模的安装和调整情况，以及弯曲件本身的形状及尺寸等。
精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。
弯曲件的公差等级和弯曲件角度公差值已经标准化，可查阅有关设计资料。
44怎样减小弯曲回弹量？
常用补偿法和校正法。
1.补偿法补偿法即预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲工件的变形超过原设计的变形，工件回弹后得到所需要的形状。
2.校正法校正法是在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯角处，使其产生一定塑性变形，克服回弹。
1盒形件拉深变形程度可以用（）和（）来表示。
拉深系数相对高度关闭查看
2多次拉深必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应（），在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的（）参与变形，逐步减少其（）并增加（），而第一次拉深时已经成形的凸缘外径（），即在以后拉深工序中不再（）。
等于成品零件的尺寸直筒部分直径其高度必须保持不变收缩关闭查看
3为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时，应严格控制（），在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度外，通常有意把第一次拉入凹模的坯料（）。
这一工艺措施对于板料厚度小于o，5mm的拉深件，效果较为显著。
凸模进入凹模的深度面积加大3%~5%关闭查看
4拉深模根据使用的压力机类型不同，可分为（）和（）。
单动压力机上拉伸模双动压力机上拉伸模关闭查看
5影响拉深坯料起皱的主要因素有：
（）、（）和（）。
材料的相对厚度拉伸系数拉伸模工作部分的几何形状和尺寸关闭查看
6拉深中，产生起皱现象是因为该区域内受（）的作用，导致材料（）而引起。
较大压应力失稳关闭查看
7坯料拉深时，（）为变形区，（）为传力区。
凸缘底部和以成形侧壁关闭查看
8拉深过程中，金属产生了（）。
塑性流动关闭查看
9当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：
由（）到（）拉出。
这时的拉深次数等于阶梯（）与最大阶梯成形之前的（）之和。
大阶梯小阶梯数目拉深次数关闭查看
10用乎端面凹模拉深时不起皱的条件是（）。
t/D≥（0.09~0.17）（1-m）关闭查看
11拉深时筒壁拉应力大小决定于材料的力学性能、（）、（）和凹模圆角半径等因素。
拉伸系数润滑情况关闭查看
12拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力（）以外，还必须注意，当拉深行程较大，尤其落料拉深复合时，应使（）曲线之下。
大于工艺力工艺力曲线位于压力机滑块的许用压力关闭查看
13用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，而是近似的，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先（），以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，再（）。
作好拉伸模将复合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据关闭查看
14拉深工艺顺利进行的必要条件是（）。
筒壁传力区的最大拉应力应小于危险断面的抗拉强度关闭查看
15拉深凸模圆角半径太小，会增大（），降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件（），降低（）。
拉应力拉裂极限变形程度关闭查看
16为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用（）的工艺方法
A.变凸缘直径
B.变筒形直径
C.变圃角半径
D.
17拉深过程中应该润滑的部位是（），不该润滑部位是（）。
A.压料板与坯料的接触面
B.凹模与坯料的接触面
C.凸模与坯料的接触面
ABC关闭查看
18下面三种弹性压料装置中，（）的压料效果最好。
A.弹簧式压料
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