机械工程师考试试题及参考答案Word下载.docx
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3065Mn钢弹簧类零件经常使用的强韧化的方式是等温淬火。
31机床导轨表面硬化最后采纳超音频淬火热处置。
32灰铸铁拉延模必需进行铬铌共渗强韧化处置,才能显著提高模具寿命。
33球墨铸铁制作拉延模时,经正火、回火后,还需进行氮碳共渗化学热处置。
34车床上加工外圆及孔时显现混乱波纹,是由于车床主轴轴向窜动大。
35下述工件加工时哪一种不易夹紧的平板类工件采纳顺铣方式较为适合。
36哪一种因素最可能引发外圆磨削时工件表面烧伤砂轮太硬。
37部份互换装配法装配方式应依照概率法求解装配尺寸。
38为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度,应选择哪一种装配方式修配装配法。
39机床主轴运转时显现了哪一种现象就说明其支承的转动轴承工作游隙过小。
主轴支承部位温度明显升高
40一样切削加工的速度用表示,电火花线切削加工的速度那么用表示。
m/minmm2/min
41不同材料、不同铸造方式生产铸件所能取得的最小壁厚不一样,用砂型铸造灰铸铁件时,能取得的最小壁厚为3mm。
42如采纳封锁浇铸系统,直浇口面积,模浇口面积,内浇口面积之比应为:
:
1。
43当取得铝合金的最小壁厚在时,应采纳压铸铸造。
44不同的压力加工方式使金属内部受力不同,因此被加工金属会产生可锻性。
45锻造比重不采纳工件变形前后的体积比来表示。
46自由锻分为手工锻造和机械锻造两种,目前采纳最多的是机械锻,产生的锻件形状和尺寸要紧由操作工的技术水平决定。
47冲压工艺利用的原材料多属于可塑性较好的金属材料,如一般低碳钢,铜,铝合金等。
48三大类焊接方式指熔焊钎焊压焊
49在焊接生产中电焊焊接方式占主导地位。
50焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区组成。
51焊接电弧温度可达5000K-30000K
52电焊进程中,每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣,带电源的持续负载率为。
55汽车车身普遍采纳阴极电泳涂漆方式。
56汽车行业应用最普遍的涂膜干燥方式是对流辐射。
57喷涂纯钼层的最好选择是火焰喷涂。
58长效防腐锌、铝涂层的最正确选择是电弧喷涂。
59目前应用喷涂技术最多的行业是航空发动机。
60镀锌钢板,镀锌薄板和钢带,镀锌铁丝等生产时采纳持续电镀生产方式。
61应用最普遍的镀锌工艺,约占总电镀量的60%以上。
62用于制罐工业用薄板的防护层是镀锡。
63用于发动机汽缸内壁,活塞环等零件的电镀是.镀铬。
64电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关,为了提高加工效率,应调剂哪个参数?
应如何调?
放电时刻峰值电流同时增大
65金属表面的激光热处置,常采纳的是二氧化碳功率大激光器?
什么缘故?
66设备预防性保养PM的目的是延长设备寿命保证加工质量幸免突发事故。
67妇女进入生产加工车间,通常要求带帽子,其缘故是幸免长发卷绕旋转部件内。
68冲压设备中为幸免冲头冲断手指,冲床车身操作装置中经常使用的平安爱惜方法是冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置。
69在易触电的电气设备上操作时,避免触电的最重要的方法是B。
A带橡皮手套操作B将电气设备接地和接零
C不接触电气设备中不带电的导电部份D电气设备周围用金属护拦防护
70在工业生产中,由于能源,资源的转换,在生产进程中引发废水,废气,废渣,废热和放射性物质的排放,从而污染大气、水体、和土壤;
或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给周围环境带来危害,能产生这些有害阻碍的场所、设备和装置的单元常被称为A。
A工业污染源B工业污染物C污染企业D工业废物
71工业废气中的要紧污染物是A。
A二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物
B二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧
C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧
D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳
72工业废水中的要紧污染物是A。
A重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类
B重金属、碳化钙微生物
C细菌、悬浮物、放射性物质
D碳化钙、重金属、细菌、放射性物质
73在《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中,国家对固体废物污染环境的防治采纳的“三化”治理原那么为C。
A填埋化、覆盖化、和无害化;
B全数减量化、全数资源利用化和全数处置无害化原那么
C减量化、资源化、无害化,即实行减少固体废物的产生、充分合理利用固定废物和无害化的处置固体废物的原那么
D减量化、资源化、无害化,即减少废渗滤液的产生、充分合理利用渗滤液和无害化处置渗滤液的原那么
74我国《公民大体道德标准》是B。
A爱国遵法、正直诚信、团结合作、艰苦朴素、忠于职守
B爱国遵法、明礼诚信、团结友善、节约自强、敬业奉献
C爱国遵法、谦虚谨慎、团结合作、勤勤恳恳、自食其力
D爱国遵法、诚信公正、互敬互爱、节约自强、敬业奉献
75我国《公民道德建设实施纲要》提出了职业道德的大体内容A。
A爱岗敬业、老实守信、办事公道、效劳群众、奉献社会
B爱岗敬业、老实守信、公平公正、热情周到、无私奉献
C爱岗敬业、老实守信、公平合理、任劳任怨、无私奉献
D爱岗敬业、老实守信、合理合法、勤勤恳恳、奉献社会
76《会计法》规定B主管全国的会计工作。
A国务院B国务院财政部门C国家税务总局D国家纪委
77B通称“财务三表”
A资产欠债表、利润分派表、应收应付表
B资产欠债表、利润表、现金流量表
C资产欠债表、现金流量表、收支平稳表
D资产欠债表、利润分派表、财务审计表
78《企业会计制度》第一次将B纳入会计制度,从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。
A历史本钱原那么B实质重于形式原那么C谨慎性原那么D客观性原那么
79我国现行税种流转税类包括增值税消费税营业税。
80我国尚未专门就知识产权制定统一的法律,而是依照知识产权的不同类型制定有不同的单项法律,法规和规章,从而组成了我国知识产权的法律体系。
这些单项法律是高作权法专利法商标法和反不合法竞争法。
81我国专利法规定,授予发明和有效新型专利权的实质条件是新颖性制造性有效性。
82有限责任公司的股东的全数出资经法定验资机构验资后,由D向公司记录机关申请设立记录。
A出资最多的股东B全部股东C董事长D全部股东指定的代表或一起委托的代理人
83股分在董事会以为必要时情形下能够不用召开临时股东大会。
第二章工程材料
金属材料
1.材料的大体力学性能要紧包括哪此内容?
答:
力学性能要紧指标有硬度、强度、塑性、韧性等。
硬度:
制造业中,通常采纳压入法测量材料的硬度,按实验方
法不同,分有布氏硬度HB、洛式硬度HR、维氏硬度HV,表达材料表面抗击外物压入的能力。
布氏硬度HB是用必然载荷交淬火钢球压入试样表面,维持规按时刻后卸载,测得表面压痕的面积后,计算出单位面积经受的压力,为布氏硬度值HB,单位是kgf/mm2,通常不标注;
布氏硬度HB测试法一样用于HB450。
洛氏硬度HR以压痕深浅表示材料的硬度。
洛式硬度有三种标尺,别离记为HRA、HRB和HRC,采纳不同的压头和载荷。
生产中按测试材料不同,进行选择,有色金属和火正火钢,选用HRB,淬火钢选用HRC;
硬质合金、表面处置的高硬层选用HRA进行测量。
维氏硬度HV依照单位压痕表面积经受的压力概念硬度值,压头为锥角136度金钢石角锥体,载荷依照测试进行选择,适用对象普遍。
肖氏硬度HS是回跳式硬度,概念为必然重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从必然高度落下,取得的回跳高度与下落高度的比值,适用于大型工作的表面硬度测量。
强度:
常的强度指标为屈服强度бs,通过拉伸实验确信,概念
为材料开始产生塑性变形的应力,其大小表达材料抗击塑性变形的能力,大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象,因此将试样产生%塑性变形时的应力值,作为屈服强度指标,称为条件屈服强度,用б表示。
抗拉强度бb是材料产生最大均匀变形的应力。
бb对设计塑性低
的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料,如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。
设计时以抗拉强度确信许用应力,即[б]бb/KK为平安系数。
塑性:
通过拉伸实验确信塑性指标,包括伸长率δ和断面收
缩率Ψ,别离概念为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩,单位是%。
它们是材料产生塑性变形从头散布而减小应力集中的能力的气宇。
δ和Ψ值愈大那么塑性愈好,金属材料具有必然的塑性是进行塑性加工的必要条件。
塑性还能够提高零件工作的靠得住性,避免零件突然断胂。
韧性:
冲击韧度指标αk或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下
断裂时塑性变形的能力及所吸收的功,反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性,而且对温度很灵敏,单位为kgf?
m/cm2。
2.设计中的许用应力[б]与材料的强度有何关系?
如何确信设计中的许用应力?
设计中规定零件工作应力б必需小于许用应力[б],即屈服
强度除以平安系数的值б≤[б]бs÷
K,式中K?
?
平安系数,бb对设计塑性低的材料,如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料,如白口铸铁、陶瓷等制作的具有直接意义。
设计时以抗拉强度бb确厚许用应力,即[б]бb÷
KK为平安系数。
3.简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。
低碳钢Wc为%~%,假设零件要求塑性、韧性
好,焊接性能好,便如建筑结构、容器等,应选用低碳钢;
中碳钢Wc为%~,假设零件要求强度、塑性、韧性都较好,具有综合机械性能,便如轴类零件,应选用中碳钢;
高碳钢Wc为%~%,假设零件要求强度硬度高、耐磨性好,例如工具等,应选用高碳钢。
4.简述铁碳相图的应用。
P28相图21-2
1为选材提供成份依据Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金的平稳组织随碳的质量分数的转变规律,合金性能和碳的质量分数关系,这就能够够依照零件性能要求来选择不同成份的铁碳合金。
2为制订热加工工艺提供依据Fe-Fe3C相图总结了不同成份的铁碳合金在缓慢冷却时组织随温度转变的规律,这就为制订热加工工艺提供了依据。
a.铸造依照Fe-Fe3C相图能够找出不同成份的钢或铸铁的熔点,确信铸造温度。
b.锻造依照Fe-Fe3C相图能够确信锻造温度。
始轧和始锻温度不能太高,以避免钢材氧化严峻和发生奥氏体晶界熔化称为过烧。
一样操纵在固相线以下100~200℃。
一样对亚共析钢的终轧和终锻深度操纵在稍高于GS线A3线;
过共析钢操纵在稍高于PSK线A1线。
实际生产中遍地碳钢的始锻和始轧温度为1150~1250℃,终轧和终锻温度为750~850℃。
c.焊接可依照相图来分析碳钢的焊接组织,并用适当热处置方式来减轻或排除组织不均匀性和焊接应力。
d.热处置热处置的加热温度都以相图上的临界点A一、A3、Acm为依据。
5.常材料硬度的测定法有哪三种?
它们要紧适应于查验什么材料?
1硬度HB测定法:
布氏硬度测定是用必然直径Dmm
的钢球或硬质合金球为压头,施以必然的实验力Fkgf或N,将其压入试样表面,经规定维持时刻ts后卸除实验力,试样表面将残留压痕。
测量压痕球形面积Amm2。
布氏硬度HB确实是实验力F除以压痕球形面积A所得的商。
布氏硬度实验专门适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度为钢件退火、正火和调质后的硬度。
2洛式硬度HR实验:
洛式硬度是以测量压痕深度来表示材料的硬度值。
洛式硬度实验所用的压头有两种。
一种是圆锥角?
120°
的金钢石圆锥体;
另一种是必然直径的小淬火钢球。
常的三种洛式硬度如表所示。
洛氏硬度实验经常使用于检查淬火后的硬度。
标尺符号压头类型总实验力FN测量硬度范围应用举例
AHRA金钢石圆锥22-88硬质合金、表面薄层硬化钢
BHRB钢球20-100低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁
CHRC钢金石圆锥147120-70淬火钢、高硬铸件、珠光体可锻铸铁
3维氏硬度HV实验:
维氏硬度实验适用于常规材料,其压头是两对面夹角?
136°
的金钢石四棱锥体。
压头在实验力FN的作用下,将试样表面压出一个四方锥形的压前,经必然维持时刻后,卸除实验力,测量出压痕对角线平均年度并计算压痕的表面积Amm2,取得÷
d2。
6.请画表列出常金属材料的分类。
钢
碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢合金工具钢不锈钢耐热钢耐磨钢
低合金结构钢合金渗碳钢合金调质钢合金弹簧钢滚珠轴承钢
铸铁
灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁合金铸铁
铝合金
铸造铝合金变速铝合金超硬铝合金锻铝合金
防锈铝合金硬铝合金
铜合金
黄铜青铜
锌黄铜铝黄铜锰黄铜锰铁黄铜锡青铜铝青铜铍青铜
7.材料选用的要紧依据是什么?
在设计和制造工程结构和机构零件时,考虑材料的利用性能、材料的工艺性能和经济性。
1依照材料的利用性能选材:
利用性能是零件工作进程中所应具有的性能包括力学性能、物理性能、化学性能,它是选材最要紧的依据。
在选材时,第一必需准确地判定零件所要求的利用性能,然后再确信所选材料的要紧性能指标及具体数值并进行选材。
具体方式如下:
a.分析零件的工作条件,确信利用性能
b.进行失效分析,确信零件的要紧利用性能
c.依照零件利用性能要求提出对材料性能力学性能、物理性能、化学性能的要求。
通过度析、计算转化成某此可测量的实验室性能指标和具体数值,按这些性能指标数据查找手册中各类材料的性能数据和大致应用范围进行选材。
2依照材料的工艺性能选材:
工艺性能表示材料加工的难易程序。
因此材料应具有良好的工艺性能,即工艺简单,加工成形容易,能源消耗少,材料利用率高,产品质量好。
要紧应考虑以下工艺性:
a.金属铸造性能
b.金属压力加工性能
c.金属机械加工性能
d.金属焊接性能
e.金属热处置工艺性能
3依照材料的经济性选材:
选材必需考虑经济性,使生产零件的总本钱降低。
零件的总本钱包括制造本钱材料价钱、零件自重、零件的加工费、实验研究费和附加本钱零件寿命,即改换零件和停机损失费及维修费等。
其它工程材料
1.工程塑料一样具有哪些特性和要紧用途?
工程塑料是指在工程中做结构材料的塑料,这种塑料一样具有较高机械强度,或具有耐高温、耐侵蚀、耐磨性等良好性能,因此可代替金属做某些机械零件。
表常热塑性工程塑料的性能和应用
名称聚酰胺PA,尼龙聚四氟乙烯PTFE塑料王ABS塑料聚甲醛POM聚碳酸酯
性能特点耐冷热、耐磨、耐溶剂、耐油、强韧;
易吸湿膨账磨擦系数小、化学稳固性好、耐侵蚀、耐冷热、良好电绝缘性耐热、耐冲击;
耐侵蚀性差耐热、耐疲劳、耐磨;
成型尺寸精度差冲击韧度、尺寸稳固性、低温性能、绝缘性和加工成型性均好、高透光率、化学稳固性差
应用轴承、齿轮、叶片、衬套阀门、管接头、护套、衬里等汽车、家电、管道、玩具、电器等制品轴承、齿轮、叶片等机械零件、防弹玻璃、灯罩、防护面罩
表经常使用热工程塑料的性能和应用
名称酚醛塑料环氧塑料
性能特点强度和刚度大,尺寸稳固。
耐热性,耐磨性、耐侵蚀性和绝缘性;
性脆易碎,抗冲击强度低强度高、耐热性、绝缘性和加工成型性好;
本钱高,固化剂有毒性
应用电器开关、插头、外壳、齿轮、凸轮、皮带轮、手柄、耐酸泵塑料模具、周密量具、绝缘器材、层压塑料、浇注塑料
2.简述工程塑料零件的工艺流程。
3.什么是陶瓷材料?
陶瓷材料有哪此特点?
陶瓷是无机非金属材料,是用粉状氧化物,碳化物等,通过成型和高温烧结而制成。
陶瓷材料是多相多晶材料,结构中同进存在着晶体相、玻璃相和气相,各组成相的结构、数量、形态、大小和颁均对陶瓷性能有显著阻碍。
陶瓷材料具有高硬度1500HV、耐高温溶点2000℃、抗氧化在1000℃高温下不氧化、耐侵蚀对酸、碱、盐有良好的耐蚀性以主其他优良的物理、化学性能优于金属的高温强度和高温蠕变能力,热膨胀系数小。
热导率低,电阻率高,是良好的绝缘体,化学稳固性高等。
陶瓷材料是脆性材料,故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。
陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多约为抗拉强度的10~40倍,大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。
由于工程陶瓷材料硬度高,常采纳洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。
4.特种陶瓷的分类和大体性能特点。
答:
特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷
大体性能特点强度硬度高;
耐高温;
高的抗蠕变能力;
耐蚀性和绝缘性兽。
缺点是脆性大,不能受热冲击硬度高,磨擦系数小,有自润滑性和耐磨性,蠕变抗力高,热膨胀系数小,抗热振性好;
化学稳固性好,优良的电绝缘性能高温强度高,导热性好;
其稳固性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性好;
且耐放射元素的幅射耐热性和导热性好,膨胀系数低,抗热振性和热稳固性好;
高温绝缘性好,化学稳固性好,有自润滑性,耐磨性好以金属氧化物Al2O3等或碳化物如TiC、WC、TaC等粉料,再加入适量的粘接刘如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等通过粉末冶金的方式制成,具有某些金属性质的陶瓷,它是制造万具、戡具和耐磨零件的重要材料
5.什么是纳米材料?
纳米材料有哪些要紧的特性?
纳米是一个长度计量单位,一纳米相当于十亿分之一?
。
当物质颗粒小到纳米级后,这种物质就可称为纳米材料。
由于纳米颗粒在磁、光、电、灵敏等方面呈现常规材料不具有的特性,因此在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域具有普遍的应用前景。
添加纳米粉体的材料与相同组成的一般粉体材料相较,材料的万分本身尽管并未改变,但活性增强,要紧表现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大,材料重量只是钢的十分之一,可是它的强度却是钢的100倍。
人们通?
改变塑料、石油、纺织物的原子、分子排列,使它们具有透气、耐热、高强度和良好的弹性等特点。
例如被称为纳米材料中的“乌金“的碳纳米?
具有超级奇异的物理化学性能。
它的尺寸只有头发丝的十万分之一,可是它的导电率是铜的1万倍;
它的强度是钢的100倍,而重量只有钢的六分之一,由于其强度是其他纤维的20倍,具有经受10万Mpa而不被破碎的奇异成效。
热处置
一、简述钢的热处置工艺方式和目的。
将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下维持一段时刻,然后以必然的速度冷却,改变钢的内部组织,提高钢的性能,延长机械利用寿命的热加工工艺称为钢的热处置工艺。
适当的热处置工艺不仅能够排除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各类缺点,细化晶粒,排除偏析,除低内应力,使组织均匀化;
还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度,便于切削加工;
通过热处置工艺能够强化金属材料、充分挖掘材料潜力,降低结构件重量、节省材料和能源,提高机械产品质量,大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐侵蚀性等,从而延长机械零件和工模具的利用寿命。
二、钢的整体热处置包括哪此工艺内容?
各自的要紧目的安在?
钢的整体热处置包括:
a退火将金属或合金加热到适当温度,维持一按时刻然后
缓慢冷却如炉冷的热处置工艺称为退火。
包括:
完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火扩散退火、再结晶退火等
b正火将钢材或钢件加热到Ac3亚共析钢Acm过共析
钢以上30~50℃,保温适当的时刻后,在静止的空气中冷却的热处置工艺。
目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能,改善显微组织形态为后续热处置工艺作预备等。
c淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度,维持一
按时刻,然后以适当速度冷却取得马氏体和或贝氏体组织的热处置工艺称为淬火。
钢制零件经淬火处置能够取得高强度、高硬度和高耐磨性,知足要求。
d回火钢件淬火后,再加热到Ac1以下的某一温度,保温
一按时刻,然后冷却到室温的热处置工艺称为回火。
回火的目的是为了调整淬火组织,降低或排除淬火内应力,降低硬度,提高钢的塑性和韧性,取得所需要的力学性能。
淬火并高温回火适应称为“调质处置”,能取得良好的综合力学性能。
3、钢的表面淬火方式有哪几种?
表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区,在热量尚未传到心部时当即迅速冷却,使表面取得必然深度的淬硬层,而心部仍维持原始组织的一种局部淬火方式。
经常使用的方式有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。
1火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热,随之淬
火冷却的工艺。
火焰淬火淬硬层深度一样为2~6mm。
此法简便,无需特殊设备,适用于单件或小批量生产的各类零件。
如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。
缺点是加热不均匀,质量不稳固,需要熟练工操作。
2感应加热淬火利用感应电流通过工件所产生的热效应,使工件表面、局部或整体加热并进行快速冷却的淬火工艺。
电流频率愈高,淬硬层愈浅,电流的透入深度与电流的平方根成反比。
依照电流频率不同,感应加热可分为:
高频感应加热100~1000kHz,淬硬
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