二灰碎石路面基层施工技术总1Word文档格式.docx
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含水量
（％）
45.00
Al2O3
34.10
Fe2O3
3.20
CaO
2.80
MgO
0.83
SiO2
49.00
烧失量
6.27
（3）碎石（最大粒径≤30mm）
①压碎值为19.4％（规定值不大于30％）。
②细长粒径含量为16.1％。
③级配组成
根据规范的要求及我部试验中心室内配比设计的结果，集料用量为总量的82.5％，其中粗集料（10～30mm碎石）为34％，10mm以下为66％。
④水拌和用水为饮用水。
2.2 机械设备选配
为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。
本工程投入的机械设备有：
①WBC-200连续式稳定粒料拌和设备2套
②ABG422摊铺机1台
③ZL-50装载机2台
④8～12t双钢轮静力式压路机1台
⑤CA25振动压路机1台
⑥VV170压路机1台
⑦18～21t三轮光面静力式压路机2台
⑧9～16t轮胎压路机1台
⑨17.2t太脱拉自卸车12辆
⑩6000L洒水车1辆
⑾黄河试验车1辆
2.3 机械设备的调试及试运行
（1）稳定粒料拌和设备是关键设备之一，我们聘请了2名有丰富经验的机械专业高级工程师负责进行安装、调试，并多次进行流量试验；
使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。
通过试验路段的检测，符合质量指标。
（2）ABG422型无级变速自动找平摊铺机，最大摊铺宽度为8.5m，是从德国新购的设备。
技术性能良好，在使用前由厂方专家来工地进行现场指导，一切正常后投入试
验路铺筑。
（3）其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。
2.4 技术准备
2.4.1 生产配合比设计
2.4.1.1 粗集料级配的确定（见表2）
二灰碎石混合料中碎石级配 表2
材料
通过下列筛孔（mm）重量的百分率（％）
30
20
10
5
2
1
0.5
0.075
10～30
34
28.1
21.9
14.8
7.0
2.4
0.7
0
10以下
66
63.4
50.1
40.9
28.8
25.5
17.4
24.0
合成级配
100
91.5
72.0
55.7
35.8
27.9
18.1
规范要求值
90～100
55～80
40～65
28～50
20～40
10～20
0～10
2.4.1.2 混合料配合比设计
根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）规定，二灰碎石混合料击实试验，采用重型击实标准，求得最大干密度及相应的最佳含水量，以最大干密度的98％和最佳含水量，用15×
15cm试模制件，每种配合比在相同条件下各制9个试件，采用标准养护箱在25±
2℃条件下保湿养生6d，浸水1d，测定无侧限抗压强度。
我们分别用6种混合料配合比制件，其检测结果见表3。
混合料配合比及无侧限抗压强度表表3
编号
混合料配合比
平均强度
（MPa）
特征值
备注
石灰∶粉煤灰∶碎石＝4∶16∶80
0.86
0.76
石灰∶粉煤灰∶碎石＝5∶15∶80
0.80
0.68
3
石灰∶粉煤灰∶碎石＝6∶14∶80
0.96
0.84
4
石灰∶粉煤灰∶碎石＝6∶11.5∶82.5
1.14
采用
石灰∶粉煤灰∶碎石＝5.9∶11.1∶83
1.13
1.00
6
石灰∶粉煤灰∶碎石＝5.5∶10.5∶84
1.06
0.95
根据规范规定，室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式：
R≥Rd/（1-ZaCV）
式中：
Rd——设计抗压强度，本标段为0.8MPa；
CV——试验结果偏差系数，以小数表示；
Za——标准正态分布表中随保证率而变的系数，此处为1.645。
由上可知1＃～6＃的配合比均能满足强度要求，4＃配合比为镇江市高指总监代表中心试验室推荐配合比，故最后选定石灰∶粉煤灰∶碎石＝6∶11.5∶82.5为生产配合比，并在试验路段进行验证。
2.4.2 生产配合比的调试
调整拌和设备的进料系统，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例。
我们先后进行过6次流量试验，才使混合料组成基本符合设计配合比。
第7次为生产配合比验证，即铺筑试验路段。
经料场和施工现场分别取样进行试验，级配组成及强度均符合规范要求。
2.4.3 技术交底
在二灰碎石基层开始铺筑前，E标段项目总经理部由总工程师办公室准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。
交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使二灰碎石基层能较顺利铺筑。
2.4.4 认真进行试验路段铺筑
E标段项目经理部于1994年11月6日～12月4日在施工桩号K181+363～K181+624段双幅共5983m2进行了二灰碎石基层的试铺工作。
2.4.4.1 试验路段铺筑的目的
（1）验证生产配合比，确定施工配合比；
（2）检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；
（3）确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；
（4）探讨ABG422型摊铺机铺筑厚层二灰碎石基层的性能；
（5）检测拌和设备的性能和生产能力；
（6）摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；
（7）施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；
（8）压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；
（9）探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；
（10）探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；
（11）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；
（12）确定每天作业段的铺筑长度。
2.4.4.2 试验路段铺筑方案
E标段二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、逐车过秤、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。
二灰碎石厚为30cm，由ABG422摊铺机分二层铺筑，下层厚度为17cm，上层厚度为13cm。
采用基准钢丝调平。
为了取得较准确的技术数据，试验路段的二灰碎石混合料
采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。
根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照98％的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。
下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。
2.4.4.3 试验路段取得的技术数据
试验路段的测量放样和检测工作，由我部测量队和试验中心负责，并经驻地测量监理、试验工程师的复测和认可。
经核查主要技术数据如下：
（1）松铺系数
铺筑厚度17cm时为1.249；
铺筑厚度13cm时为1.244。
测定时按每10m一个断面，每个断面测4点，为上下层198个测点的数据平均值。
（2）各种压路机的组合方式、碾压遍数、碾压速度
根据投入的设备情况，采用了三种组合方式，即激振力29t的CA25振动压路机与18～21t铁三轮静力式压路机组合、激振力39t的VV170振动压路机与18～21t铁三轮静
力式压路机组合、CA25振动压路机与18～21t铁三轮静力式压路机及16t轮胎压路机组合。
各种数据见表4。
（3）摊铺速度
二灰碎石混合料的铺筑速度与拌和设备的生产能力，无严格的匹配要求。
由于试验段用料数量较少，只用一台拌和楼，提前一天拌料，混合料在料场闷料24h，再装运至现场，摊铺速度采用2～2.5m/min，开始时用低速，正常后用2.5m/min。
（4）每天的铺筑长度
由于拌和设备的新旧程度不一，故障较多，正常生产每天最多工作8～12h，二台拌和楼的产量约为3000～4000t混合料。
用于基层的ABG422型摊铺机最大铺筑宽度为8.5m，半幅全宽需分二次铺筑，因此转移较频繁；
加之混合料中骨料占82.5％，对摊铺机传动系统及送料、布料系统机件损坏较严重，因此每天需对摊铺机仔细保养和检查；
实际的作业时间约为6h左右，铺筑的长度（半幅）约为550～700m。
压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表表4
组合方式
压路机种类
碾压方式
碾压遍数
碾压速度（km/h）
压实度
备注
Ⅰ
振动压路机（CA25）
静压
2.0
98.4％
低频率 大振幅
高频率 小振幅
2.5
三轮静力压路机（18～21t）
1.5
Ⅱ
振动压路机（VV170）
102.8％
为正常施工中采用的组合方式
轮胎压路机
2.5 质量保证体系的完善
为保证二灰碎石基层的铺筑质量，E标段经理部由总工办负责，组成以试验中心、测量队、质检中心三位一体的技术质量保证体系，并进一步明确在二灰碎石基层
施工中的职责。
（1）试验中心负责二灰碎石混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定二灰碎石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。
（2）测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；
测定二灰碎石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。
（3）质检中心负责二灰碎石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。
以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。
2.6 施工方案的确定
（1）在铺筑试验路段的基础上，补充、完善了二灰碎石施工方案、施工工艺及工艺流程（见图3～4）。
为了增加二灰碎石上层铺筑的密实性和平整度，又增加一台16t轮胎压路机。
（2）由于摊铺机的最大铺宽为8.5m，半幅宽度需分二个铺道摊铺，因此采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案（见图5）。
纵向接缝的重迭宽度为5～10cm，上下层纵缝位置应错开50～60cm。
（3）在铺筑基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实。
这样一方面能节省二灰碎石混合料，另一方面有利于碾压。
图3 二灰碎石基层施工工艺流程图
图4 二灰碎石混合料拌合厂工艺流程图
图5 分段作业图
3 施工工艺
E标段的施工实践证明，ABG422型摊铺机能适应厚层二灰碎石混合料的铺筑，性能良好，摊铺质量较高，是理想的摊铺机械。
一层虚铺厚度不超过25cm时，铺筑效果
最好。
3.1 下承层准备
（1）二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土的硬面。
（2）下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。
在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。
（3）上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。
3.2 测量放样
（1）放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。
（2）本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
3.3 二灰碎石混合料的拌和
（1）每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
（2）混合料的检测
①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。
当出现特殊情况（如故障等）应由试验监理工程师确定。
3.4 二灰碎石混合料的运输
（1）装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。
（2）运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。
当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。
（3）卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。
3.5 二灰碎石混合料的摊铺
（1）开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。
（2）摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
（3）摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
（4）根据E标段二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。
因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。
（5）二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。
在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图5所示。
待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。
（6）接缝处理
①纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。
②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；
第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。
若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。
3.6 二灰碎石混合料的碾压
（1）E标段的机械组合、碾压遍数和碾压速度见表4。
（2）当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。
（3）上层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
（4）根据E标段施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。
因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，如VV170振动压路机、25t以上轮胎压路机等，才能取得良好的压实效果。
（5）碾压注意事项
①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；
若需停机时，应先停振再停机。
③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
（6）养生
二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。
①每天洒水次数，应视当地天气情况而定。
在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。
②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带）。
3.7 检测
二灰碎石路面基层质量检查表表5
压实度代表值（％）
≥98
符合技术规范要求
98.4～103.3
3处/100m/层
每处三点，用密度法检查
平整度（mm）
10平整、无起伏1.57～3.382处/200m用3m直连续量3次尺，每尺检一点
纵断高程（mm）
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