地下车库模板施工方案人防适用 精品推荐Word格式.docx

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4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

5、《建筑结构荷载规范（2006局部修订版）》GB50009-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

11、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

2工程概况

本工程为兰考县碧水蓝城地下车库工程，位于振兴路北段西侧，健康路北侧。

平时为地下车库和设备用房，战时为二等人员掩蔽部、移动电站。

本工程总建筑面积9225.34m2，

其中人防地下室面积7323.03m2,掩蔽面积7203.03m2,移动电站面积120.00m2。

防护单元数4个，抗暴单元16个，为乙类防控地下室，工程抗力级别为：

防常规武器抗力级别6级，防化级别为丙级。

结构形式为框架剪力墙结构，局部砖混结构。

构件尺寸见下表：

构件部位

尺寸（mm）

剪力墙

WQ1300WQ2250

LKQ1250LKQ2250

LKQ3300LKQ4250

NQ250

框架柱

600×

600400×

400500×

5001200×

600500×

700

框架梁

400×

600、350×

600、600×

800、250×

500、

楼层板

顶板250

3施工部署

3.1人员配备及职责范围

3.1.1人员配备

施工现场成立碧水蓝城地下车库模板施工领导小组，具体安排如下：

组长：

李树伟

副组长：

成员：

3.1.2职责范围

1、组长职责

负责整个施工的前期安排、施工过程进行整体过程监控、并与业主、监理等其它相关单位的外部协调、联系工作，对突发时间进行组织、协调、处理。

2、副组长职责

技术负责人：

负责对整个施工的方案的预研、编制及解释工作，对在施工过程中，发生的技术问题进行针对性的处理方案制定、解决及安排。

3、成员职责

施工员：

负责对整个施工过程按照施工方案对人员、施工顺序进行具体控制管理，对施工质量进行过程控制，对施工所需材料进行计算、上报，按照施工方案及图纸要求对施工所需标高、轴线位置进行跟踪监控，对可能出现的问题进行指明、责令整改、验收。

质量员：

负责对整个施工过程按照施工方案及相关质量验收规范的要求进行质量控制，对可能出现的质量问题进行指明、责令整改、验收，配合监理、业主对施工过程进行质量把关。

安全员：

负责对整个施工过程进行总体安全、质量控制，并对现场的文明施工进行总体管理。

试验员：

负责按照施工方案及验收规范要求，对到场材料、商品砼配合监理进行取样、复试并按照要求留置试块、试样，按照施工方案要求进行记录工作，对可能出现的异常情况进行上报。

材料员：

负责对整个施工过程中所需的材料、机械设备等进行采购、预验收、及调度安排；

对可能出现的材料、设备等供应问题，进行解决、上报。

3.2进度计划

根据本工程总施工进度计划，模板工程工期安排表如下：

本工程划分为三个流水施工段，计划工期2014年8月1日-2014年10月1日。

3.3技术准备

项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

3.4劳动力安排

计划投入木工班3个施工班组，共计80人

3.5机具准备

机具及工具准备一览表：

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

80个

单头扳手

开口宽17～19、22～24

圆盘踞

MJ-106

3kW

3台

手提电锯

M-651A

1.05kW

12台

手提电刨

0.45kW

活动扳手

最大开口宽65mm

手电钻

钻头直径12~20mm

18台

钢丝钳

长150、175mm

6把

墨斗、粉线带

3个

水准仪

DZS3-1/AL332

激光经纬仪

DZJ-3

水平尺

长450、500、550mm

9把

钢卷尺

50m/5m

3把

工程检测尺

2m

3.6材料准备

本工程模板材料采用15厚覆膜多层板，计划投入模板20000m2，按后浇带分段组织流水施工，并留足备用模板，破损的模板要及时更换，次龙骨采用40×

90方木，支撑采用Φ48×

3.6钢管支撑架进行加固。

材料用量见表3.6。

表3.6材料准备及要求

序号

材料

单位

备注

1

Φ48×

3.6钢管

m

80000

2

扣件

只

25000

3

1.5厚覆膜多层板

m2

20000

4

40×

90方木

m3

3000

5

M14对拉螺栓

根

12000

6

山形卡

30000

7

螺帽

48000

8

可调托撑

1000

4主要施工方法及措施

4.1主要部位模板设计

4.1.1垫层模板

垫层模板采用90×

40方木，沿垫层边线设置方木，方木背后钉钢筋头支撑或用方木支撑在基坑护壁上。

4.1.2筏板基础及电梯井、集水坑模板

筏板厚度为500mm，挡土墙板厚度为300mm，集水坑及电梯井深度为1000mm。

筏板基础周边采用240mm砖模。

模板后面用钢管支撑于基坑护壁或地上的锚杆上，斜撑采用3道，上中下部各撑一道。

集水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板，模板底部封闭，需采取措施防止模板上浮。

地下室外墙混凝土施工缝需上翻300mm，此处需采用吊模，在筏板顶部混凝土面标高处焊钢筋支撑，吊模支撑在钢筋上，但钢筋支撑需采取防水措施。

并且在地下室外墙上翻300mm处放止水带及止水条。

集水坑侧模采用木模板，外侧40×

90方木进行支撑。

集水坑电梯井模板节点见下图：

图4.1.2集水坑、电梯坑节点详图

4.1.3挡土墙模板

挡土墙模板采用15厚多层板，40×

90方木作竖楞（方木均经压刨找平），方木间距200mm，Ф48×

3.6钢管作横楞，Ф14@500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，最下面一道距地200mm，挡土墙模板用螺栓需要加焊止水环，止水环应满焊，直径及环数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径一般为50mm，且至少一环。

挡土墙对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓，对拉螺栓分为内外杆模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度，还可以重复使用。

挡土墙模板如下图示：

图4.1.3挡土墙模板立面图、止水螺栓详图

4.1.4柱模板

柱模板采用15厚多层板，竖楞采用40×

90方木，方木均经压刨找平，每150mm一道。

柱箍采用Ф48×

3.6钢管与Ф14对拉螺栓组合，从地面200mm起每500mm一道。

模板与模板之间接缝采用海绵条密封，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

当柱宽超过600mm时，模板中部增加Ф14mm对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距不大于400。

柱模板示意图如下：

图4.1.4柱模板平面图、柱模板节点图

4.1.5梁模板

梁的底模与侧模采用15mm厚木模板，主龙骨采用Ф48×

3.6钢管，次龙骨选用40×

70mm@150双面刨光方木。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组合拼装，然后加龙骨利用楼板架子管支撑体系将梁两侧固定。

当梁高超过600mm时，梁侧模板增加Ф14对拉螺栓加固，对拉螺栓竖向间距不大于500。

梁高800mm、600mm的，立杆沿梁方向间距800mm，垂直梁方向跨度800mm，步距1500mm，在立杆梁底位置处设置横杆，间距同梁底立杆间距。

梁高小于500mm的，立杆沿梁方向间距1000mm，垂直梁方向跨度800mm，步距1500m，在立杆梁底位置处设置横杆，间距同梁底立杆间距。

梁立杆与满堂架用纵横向水平杆相连。

梁模板示意图如下：

图4.1.5梁模板节点图

4.1.6楼板模板

楼板模板采用15厚多层板。

主龙骨采用Ф48×

90@150双面刨光方木。

满堂支撑架立杆纵横间距800mm，步距1500mm，扫地杆在楼面起200mm处。

为保证楼板的整体混凝土成型效果，将整个楼板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

楼板模板构造见下图：

图4.1.6楼板模板示意图

4.1.7楼梯模板

楼梯模板为15厚多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40mm厚方木。

制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

楼梯模板构造见下图：

图4.1.7楼梯模板示意图

4.1.8后浇带、施工缝模板

梁、板后浇带处采用覆面胶合板模板，模板支撑体系应和其他部位模架断开。

后浇带侧面按设计要求及规范要求做成直口形式，模板上穿钢筋的部位要求使用密目网、海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。

模板底部要黏贴海绵条，防止混凝土从底部漏出。

后浇带处支撑体系详见下图。

后浇带支撑示意图

4.2楼板、梁及支撑体系

4.2.1模板支架的构造要求

1、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆。

2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。

3、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

4.2.2立杆步距的设计

1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。

2、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。

3、高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。

4.2.3整体性构造层的设计

1、车库配电间支撑架高度较高，需要设置整体性单或双水平加强层。

2、单水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。

3、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10～15m设置，四周和中部每10～15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。

4、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.2.4支撑架搭设的要求

1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。

3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N•m，钢管不能选用长期使用发生变形的。

4.2.5施工使用的要求

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，。

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.2.6起拱要求

对于跨度L≥4m或悬挑长度≥2.5m的梁应按施工规范的要求（支模）起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁端部起拱0.005L。

起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

4.3模板加工

4.3.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板。

4.3.2模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，重做拼装处理。

4.4模板安装

4.4.1一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清理杂物，焊接或因修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

4.4.2分项工程模板安装要求

1、集水坑、电梯井

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇注→拆模

在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与模板钢筋固定，并安装好预埋件和木砖等。

安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢垫片与螺栓固定于模板背面和方木上，调整两侧模板的平直。

用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，内木楞外侧安装纵模加固钢管，并将纵模钢管用钢垫片螺栓固定，对拉螺栓从外钢管中间插入，用螺母将钢垫片拧紧，使侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

模板安装时对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致，经质检员验收合格后方可进行下一道工序。

2）技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意对拉螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

在下层楼板混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底高引测用）并复核。

在支柱上调整预留梁板模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

“满堂红”扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、楼板模板拼装→楼板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇注混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4.5模板拆除

1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

构件类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

—

3、拆模模板的顺序和方法，遵循“先支后拆、后支先拆”，“先拆不承重模板、后拆承重部分的模板”，“自上而下、先拆侧向支撑、后拆竖向支撑”的原则。

4、楼板、梁模板拆除要点

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁的侧模板，下调顶杆，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模块下放时，或用人工把板放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面，拆除梁底模板从跨中向两端作业。

5、墙、柱模板拆除

墙、柱模板拆除在同条件养护试件混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动、严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

6、注意事项

1）拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

2）楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

3）拆除的多层板、方木及架子管要码放整齐，并注意不要集中堆料。

4）拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，不得出现朝天钉，以防扎脚伤人。

4.6模板的维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；

覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；

切割或钻孔后侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；

覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；

对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子填平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6～9次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

5施工质量保证措施

5.1进场模板质量标准

1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板和多层板的出厂合格证和检测报告来检验）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

3、规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

1、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

2、一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定：

表5.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

预留洞

10

尺寸

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

表5.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表。

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm。

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

5、楼板模板标高控制

每层楼板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出楼板模板的底标高线。

6、模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

模板如发生变形时，及时修整。

8、清扫口的留置

框架柱、楼梯间模板需留置清扫口，清扫口尺寸50×

100mm，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。

9、安装配合：

合模前与钢筋、水、电安