德阳市绵远河隆圣段堤防固基护坡二期工程施工组织设计Word下载.docx

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对班组、工人实行谁质量好、进度快，安全负责实行奖励，谁对工程质量进度安全不负责实行罚款、停、损，并承担法律责任。

第三章主要施工工艺

第一节土石方工程

一、施工测量放样

本工程测量技术标准按《水利水电施工测量规范》（SL52-93）执行。

1.1平面控制测量

1.1.1测放准备

1.我公司在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。

2. 

在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图，将工程开挖和填筑位置标注在网络坐标图中，并将测放计划上报监理工程师批准，网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，控制点应有醒目标志，其边长比不大于1：

3以减小误差。

控制点选择在河两岸项目区外侧，拟按500米间隔布置。

3.核验仪器，为确保仪器性能与精度，虽然我公司仪器在进场前已经过专业检定部门检定合格，但到现场仍需进行仪器常规校验。

1.1.2控制测量

1.根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，我公司采用全站仪测量，测量中，在测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。

2.外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，整理成果表报监理工程师复核批准。

3.如闭合差不合要求时，重测或局部检查，直至精度完全满足要求。

1.1.3细部测量（放样）

1.做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。

2.以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差±

30mm～50mm。

3.堤防断面放样，填筑时，相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差平面为±

50mm，堤轴线点为±

30mm。

4.堤身放样应根据设计要求预留堤基、堤身沉降量及相应的坡度变化。

1.2高程控制测量

1.根据监理工程师提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。

2.每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再进行下一站测量。

3.测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理工程师复测审核。

4.测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范，不得随意涂改。

1.3施工断面测量

1.施工前，对原施工图断面进行复测校核，对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。

2.测量时可将高程由控制桩引至断面桩，用两部仪器（水准仪）测量，一部测高程，一部读视距，亦可采用全站仪读视距。

3.当测量成果与施工图相近时，可按原组织设计组织施工，当相差较大（大于5%）并经监理工程师认可时须重新编制施工组织设计，待其上报监理工程师审核批准后实施。

1.4竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

1.为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须按前面所述方法重新施测。

2.根据控制桩施测西侧圩堤、东侧堆土区、管理通道、三阳河的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。

3.根据规范及标书要求，检查大堤顶宽、超高、轴线偏移、坡度情况、河道河底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

4.用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、河道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。

5.地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。

6.所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。

7.应该归档的竣工资料，包括下列内容：

（1） 

施工控制网（平面的、高程的）成果；

（2） 

实测全部新面貌的地形图（比例1/2000）；

（3） 

河道、堤防等纵横断面图。

二、砂砾石开挖及回填工艺流程

（一）砂砾石开挖

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

（二）砂砾石回填

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

四、操作工艺

1、人工开挖浅基础、管沟等

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。

相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；

对长度和宽度较大的大面积砂砾石一次开挖，可采用铲运机铲土；

对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；

深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。

一般机械砂砾石开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、砂砾石开挖完毕后，对基底要进行钎探。

若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

槽宽（cm）

排列方式

间距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

80～200

两边错开

大于200

梅花型

柱基

1.5～2.0

1.5，并不小于短边尺寸

钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。

同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

冬期施工时，要防止地基受冻。

6、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余砂砾石运到弃土处，避免二次搬运。

（4）砂砾石开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；

若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。

分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；

较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

人工夯实时不大于200mm。

每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填管沟时，人工先将管子周围填±

夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。

管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础沟槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填

第二节砌筑工程

一、干砌预制六角空心砼砌块

1、施工程序：

运砌块至工作面、测量放线→铺砌→勾缝、嵌缝→养护（砂浆勾缝）

2、施工方法

（1）砼预制块采用人工装汽车从预制加工厂运至施工现场，人工抬运至砌筑工作面。

施工前，对施工面进行施工测量放线，控制砌筑坡度和砌筑平整度

（2）砌筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整。

并要求按自下往上顺序铺砌砼预制块。

（3）砼预制块砌筑平整后，最后进行砂浆勾缝、嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、密实、美观。

（4）为了提高砼预制块护坡的整体性，在铺砌完一段（从坡脚到护坡顶）后，及时浇筑砼封顶（固边）。

3、质量控制措施

（1）混凝土块的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。

（2）预制好的砼块堆放时应按有关规范和招标文件要求的支承置和堆放方式进行堆放，不得引起砼的超应力和损坏构件。

（3）勾缝用砂浆应在其初凝前使用完。

且勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光。

（4）铺筑完毕的砼预制块应做好保护工作，在勾缝砂浆未固结前，避免扰动。

（5）勾缝前，应湿润砌块；

勾缝后，对水泥砂浆进行必要的养护。

4、检测验收

按国家现行有关施工及验收规范的规定和标书中的现浇砼和预制砼的有关验收标准进行检测验收。

二、M10水泥砂浆人行平台铺地

（一）操作工艺

（1）先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。

（2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。

（3）铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。

并浇水湿润。

再刷塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

（4）铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。

要用木锤着力敲击至平整。

（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。

（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。

（7）在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。

（8）铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。

（二）施工注意事项：

（1）避免施工质量通病

1）石材板块与基层空鼓：

主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2）铺贴边缘出现大小头：

由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。

3）相临两块板高低不平：

由于板块本身不平，铺贴石材操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。

（2）主要安全技术措施

1）装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

2）使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。

3）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压防爆照明。

第三节砼浇筑工程

一、混凝土浇筑混

凝土施工工艺流程

确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。

混凝土施工程序

测量放样→基础开挖→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。

混凝土施工方法

（1）混凝土施工方法

a）、进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。

b）、混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。

二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

（2）混凝土在施工中应注意以下事项

a）、混凝土原材料配合比试验；

混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。

河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。

b）、混凝土拌制；

混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。

混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。

c）、混凝土振捣；

混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。

振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。

d）、混凝土的养护；

一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。

（3）模板制作与安装

模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

二、pvc泡沫板

根据两井之间管道长度，每隔15-20米管道接口设置沉降缝，检查井两侧第一节管道接口位置亦设沉降缝，钢筋相应断开，用闭聚乙烯泡沫板嵌缝固定，混凝土浇筑时不得位移，变形。

第四章质量保证体系及措施

一、工程质量目标

具体目标：

技术资料齐全、规范。

单元及分项工程合格率95%以上，单位工程竣工验收质量合格。

建立健全质量保证体系，实行ISO9001和TQC标准化管理。

二、工程质量方针

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。

三、技术措施

经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。

本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9001质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。

开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班给做好技术交底。

工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。

工地成立QC小组，项目经理任组长，按PCA循环方法开展质量活动。

使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。

严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。

施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。

工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。

对工地所有的计量仪器、工器具设备采用定期后不定期检查，确保施工进度要求。

对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。

成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。

同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。

坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。

如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。

严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。

一、砼系统：

对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。

水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。

水泥、钢材等按规范规定进行复检。

对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。

砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的设计要求。

按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。

砼浇筑面防止产生初凝现象。

对各设计标号的砼应进行配合比试验，确保施工配合比。

砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。

砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。

在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。

模板的选材、制作和安装按规范标准执行。

木材干燥后使用，钢模面板厚度>

5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。

砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。

在冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。

该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。

在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。

在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。

在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。

四、原材料质量保证措施

严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。

材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。

对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。

所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。

材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。

原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。

一、水泥：

水泥进场前应按批量检查质保书，并做相关试验。

其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标许符合有关要求。

水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。

所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。

二、当地材料

本工程使用的粗细集料均需开采。

用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。

骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。

材料由料场运至工地。

其石质和数量均应满足设计和施工要求。

用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。

本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必须实时可采取相应的防晒、防雨等措施。

确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。

五、混凝土质量通病预防措施

（一）、麻面预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

要模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；

每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（二）、和易性不好预防措施

应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。

客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混全材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物各易性。

原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；

外加剂应用小台秤计量。

在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。

在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。

在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。

随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。

（三）、缺棱掉角预防措施

模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；

吊运时，严禁模板撞击棱角。

（四）、蜂窝预防措施

混凝土搅拌时严格控制配合比，以常检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。

如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

在坚固结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。

混凝土的振捣应分层捣固。

捣实混凝