幼儿园的施工设计方案Word下载.docx
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土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无
荷载
坡顶有静载
坡顶有
动载
1
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
0.75
3
硬塑的轻亚粘土
0.67
1:
1.001
4
中密的碎石类土(充填物为粘土)
0.50
1.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
6
老黄土
0.25
7
软土(经井点降水后)
2.2.2.2.1注:
当有成熟经验时,可不受本表限制。
2.2.3土方机械开挖
2.2.3.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,开挖中随时作成一定坡势,以利泄水。
2.2.3.2在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态,并根据土质变化情况,随时做好基坑边坡的支撑准备工作,以防坍陷。
2.2.3.3产开挖基槽时,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出,暂留土层的厚度为200~300mm左右为宜。
2.2.3.4在机械施工挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
2.2.4修帮、清底、验槽
2.2.4.1在距坑底设计标高500mm坑帮处,抄出水平线,钉上小木桩,然后用人工将暂留土层挖走,同时由龙门桩上的轴线引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距边尺寸,确定坑宽标准,以此修整坑边,最后清除坑底土方。
2.2.4.2槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
2.2.4.3开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
2.3基础砼工程施工
2.3.1桩基施工
静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。
(1)定位:
根据控制点和控制轴线,定出施工桩位,并在桩位中心插入一根短钢筋,洒上石灰粉使桩位标志明显。
(2)桩尖就位、对中、调直:
对于步履式全液压静压桩机而言,通过大、小船行走油缸的动作,作纵横向的行走,从而将桩尖对准桩位,并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩,用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
(3)压桩:
利用夹紧器的浮顶增力原理,夹紧工程桩,用压桩油泵的压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置,用压桩油缸提起夹紧器,当夹紧器到位后,再次夹紧压桩,如此循环。
(4)接桩:
当下一节桩压到露出地面0.5~1.0m时,应接上一节桩。
(5)送桩:
送桩可用专用的送桩器,也可用一节长度超过要求的桩,放在被送的桩顶上便可送桩。
(6)移位:
若桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便桩机移位。
五.施工注意事项
(1)因压桩机自重很大,对地面承载力要求较高,故在地面松软处施工时要及时采取加固措施,以确保压桩机的平衡。
(2)压入力由压力表反映,在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时,要停机,对地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式
(1)所示。
F=2PS+G-----------
(1)
式中:
F---------压入力;
P---------压力表读数;
S---------压下油缸活塞面积;
G---------夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。
(3)实践表明:
因接送桩的中途停留(25~30分钟)使得压桩阻力增长36~68%。
而且,停留时间较长,其阻力增长越多;
压桩入土越深,其阻力增长也越大。
故静压桩施工时不宜中途停顿。
必须接桩停留,宜考虑浅层接桩,还应尽量避开在好土层深度处停留接桩,且尽可能缩短接桩时间。
(4)桩压入过程中,需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度,确保桩的垂直度偏差小于0.5%。
(5)施工时,整体沉桩流水要合理安排,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩宽时,压桩顺序应符合下列规定:
①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施压;
②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施压;
③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。
(6)由于静压桩不同于打入桩,邻近桩相互挤土的干扰影响很小。
实践证明,对于压入同样深度土层的压桩力,并不随邻近的压桩先后而有所不同(有条件时,邻近桩施工间隔时间不能太长)。
故施工中注意此点,在局部桩群中施工时,就可以灵活地安排施工顺序,以减少桩机的移位及行走时间。
(7)终止压桩的控制原则如下:
对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件;
对于端承摩擦型桩,是以设计桩长控制为主,终压力值作对照为控制条件。
六.施工机具
(1)施工机具
施工主要机具是液压静压桩机及其配套设备(详见表1)。
目前常用的HY型系列液压静压桩机,其主要技术参数详见表2(其中HY-400型液压静压桩机正视图、俯视图见图1、图2)。
每台班施工主要机具及配套设备一览表表1
序号
机具
名称
型号
规格
数
量
备注
液压静压桩机
HY系列
YZY系列
1台
每个系列最大吨位分别有300T、400T、500T等
吊车
30T
拆装机械及喂吊桩
电焊机
BX1-500-2F
2台
交流电焊机、电焊接桩
气割设备
1套
切割角钢等
经纬仪
J2
定桩位、校正桩的垂直度
水准仪
DS3
测定高程及控制桩顶桩高
送桩杆
9m
1根
钢制,送桩时用
HY型系列液压静压桩机主要技术参数表2
型号
参数
项目
单
位
HY-300
HY-400
HY-450
HY-500
HY-600
大
身
横向行程(一次)
米
纵向行程(一次)
0.5
最大回转角
度
18
20
纵横向行走
前行
米/分
1.8
速度
回程
4.2
最大压入力
吨
300
400
450
500
600
最大锁紧力
760
900
1000
油
泵
系统压力
兆帕
31.5
最大流量
升/分
143
154
167
电机总功率
千瓦
85
92
100
接地
比压
大船
吨/米
9.2
12.3
13.8
14.2
小船
9.8
13.1
14.7
15.7
17.5
整
机
外形尺寸长*宽*高
10.6*9*8.6
10.6*9*9
11*9*9.1
11.1*10*9.1
自重
150
180
190
200
配重
250
290
340
430
7.8*3.5*1
装运重量
(包括牛腿)
40
43
45
50
52
(2)施工机具的选择
①压桩力与单桩极限承载力的关系
压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差别。
压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力,且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力,即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动,说明此时桩侧摩阻力非常小。
单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力,且大多数单桩极限承载力发挥,主要是取决于桩侧土层的摩阻力(端承桩除外)。
这是由于压桩终止后,随着时间推移,桩周土体中孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高,从而使静压预制桩获得较大承载力。
在固结系数较高的软土地区,静压桩获得的单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍)。
由此可见,单桩极限承载力大于和小于压桩力的情况均存在。
同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。
②压桩机械的选择
压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。
根据工程实践经验,压桩力可以根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。
式
(2)、(3)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的,它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。
Pc=K×
Pc'
-----------
(2)
n
Pc'
=2PsAp+0.07Up∑fili-----(3)
i=1
式中:
Pc------压桩力;
------平均压桩力;
Ps------桩端土层的静力触探比贯入阻力;
Ap------桩的横截面面积;
Up------桩的截面周长;
fi------第i层土的摩阻力值;
li------第i层土的厚度;
其中,由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应导致C、Φ值的提高及桩截面的不同,故乘以影响系数K。
fi值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。
影响系数K值在1.1~1.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc'
值而定。
一般情况如下:
如Pc'
<
250TK取1.3
250T<
350TK取1.2
>
350TK取1.1
根据式
(2)、(3)进行压桩机械选择时,所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。
否则,将给沉桩带来一定的困难。
七.劳动组织
考虑到液压静压桩能连续24小时操作,故施工组织时按双班制考虑。
每个台班由12人组成,其中:
(1)前台指挥1名。
负责前台桩的起吊及喂桩,调整插桩时桩的垂直度(在两台经纬仪的配合下),并指挥桩机移位及桩的定位,及时组织力量排除施工中出现的故障。
(2)后台指挥1名。
负责后台桩的起吊及运输,并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。
(3)桩机司机1名。
负责压桩机的操作及日常维修保养。
按照设计要求的施工工艺,正确操纵机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。
(4)吊机司机1名。
负责吊机的操作及其日常维修保养。
在前、后台的指挥下,正确进行桩的起吊、运输及喂桩。
(5)电工1名。
负责现场全套施工机械电器设备的安装和安全使用。
(6)机修工1名。
负责现场全套机械的正常运转和维修保养。
(7)起重工2名。
在前后台的指挥下,负责桩的起吊、运输及喂桩,并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位。
(8)施工员2名。
负责桩基的定位及校正桩的垂直度,施工中及时作好各种原始记录,并及时解决施工中出现的技术问题。
(9)电焊工2名。
负责桩的焊接并切割角钢等。
八.质量要求
(1)主要标准
①桩位允许偏差:
单排或双排条基中,垂直(平行)条基纵轴方向为10cm(15cm);
桩数为1~3根桩基中的桩为10cm;
桩数4~16根桩基中的桩为1/3桩边长或桩径;
桩数大于16根桩基中的桩,其最外边桩为1/3桩边长或桩径,中间桩为1/2桩边长或桩径。
②桩身垂直度:
小于0.5%设计桩长。
③桩顶标高:
偏差-5~+10cm。
(2)单桩承载力检测
①静载试验
一级建筑桩基和地质条件复杂、桩的施工质量及确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基,在工程桩施工前应采用静载试验对工程桩单桩承载力进行检测,检测数量不宜小于总桩数的1%,且不宜少于3根。
②桩基动测
未进行单桩静载试验的一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基,基坑开挖后,均可采用动测法进行桩基检测,以判断桩身质量的完整性及单桩承载力是否达到设计要求。
2.3.2垫层砼在基槽验收后应立即浇筑,以免地基土被扰动。
2.3.3垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
钢筋网片下应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。
2.3.4在浇筑砼前,应将模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物清理干净,模板浇水加以湿润。
2.3.5基础砼浇筑时,应先使砼充满模板边角,然后浇筑中间部分,以保证砼密实。
2.3.6砼浇筑完毕,应进行浇水养护。
2.4回填土工程
2.4.1工艺流程:
2.4.1.1基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2.4.1.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.4.1.3检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的围,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺干土等措施;
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.4.1.4回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,一般蛙式打夯机每屋铺上厚度为200~300mm;
人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。
2.4.1.5回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使其下沉的所谓“水夯”法。
2.4.1.6深浅两基坑相连时,应先填夯深基础,填至浅基坑相同标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,高宽比一般为1:
2,上下层错缝距离不小于1米。
2.4.1.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。
2.4.1.8回填土每层填土夯实后,应按规规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
2.4.1.9修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于低准高程的地方,应补土夯实。
2.5主体工程
2.5.1模板工程
2.5.1.1施工工序
2.5.1.1.1施工准备→模板选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
2.5.2准备工作
2.5.2.1由木工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,材料随进随用,尽量减少场地占用。
2.5.3模板的选择
2.5.3.1工程所用的模板:
柱、梁、模板以入定型组合钢模板为主,板采用高强度七夹板,楼梯采用拼合式钢模板体系。
2.5.4模板工程的施工质量
2.5.4.1木模是保证砼质量的一个重要环节,所有材料必须符合要求。
整个支模支撑系统要牢固,具有足够强度、刚度、稳定性及足够受施工中产生各种荷载,严禁支撑垫砖,底层松土要夯实,支撑要铺设跳板。
2.5.4.2模板制定的施工质量,必须做工好拼缝严密不漏浆,平整顺直,各构件断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高应准确,砼浇筑前必须将木模浇水,充分湿润,应将木模杂物、碎木块清除干净。
同时保证支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规验收,保证外观质量和断面尺寸准确,同时拆装方便。
2.5.5模板的拆除
2.5.5.1拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;
梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规的要求,方可拆除模板。
模板拆除后,应做到工完场清。
2.6钢筋工程
2.6.1钢筋的质量要求
2.6.1.1本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工须序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2.6.2加工设备的选择
2.6.2.1钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、1台电焊机。
2.6.3绑扎和安装
2.6.3.1钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规要求。
2.6.3.2钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
板的周边单向板的钢筋每个交叉点都必须绑牢。
板中采用梅花隔步反绑。
同截面焊接绑扎接头不得超过规要求,受压区不得超过50%,受拉区不得超过25%,梁钢筋焊,上部在跨中三分之一处,下部应在支座处。
2.6.3.3双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
柱子钢筋采用电渣压力焊搭接施工,在施工中必须确保柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
钢筋工程每道工序施工完毕后,应做好自检,经自检合格并经建设单位及监理单位、质量监督部门验收合格后方可浇筑砼。
2.7混凝土工程
2.7.1施工工序:
2.7.1.1钢筋、模板分项工程→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
2.7.2机械设备的配备:
2.7.2.1本工程砼采用磅称计量后上料。
2.7.2.2砼搅拌前,应按配合比进行计量配料,并由专职人员负责计量。
2.7.2.3在浇灌砼前,对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3M时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
2.7.2.4施工前的检查工作:
模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;
钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;
搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
2.7.3质量要求
2.7.3.1凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
2.7.4混凝土浇筑方案:
2.7.4.1为了切实做好混凝土工程的施工,拟定混凝土浇灌方案如下:
2.7.4.1.1根据本工程混凝土工作量,计划配备2台JZC—350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:
6~8立方米/小时。
垂直运输,由门式升降机完成。
2.7.4.1.2梁、板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
2.7.4.2为了保证浇灌的的混凝土不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝隙;
本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其次浇筑铺设长度做出如下规定:
2.7.4.2.1基础:
一次浇筑完成,不留施工缝。
2.7.4.2.2梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不小于是1500㎜,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
2.7.4.2.3框架柱、构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
2.8注意事项:
2.8.1混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
2.8.2混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
2.8.3梁、板采用插入式震捣,混凝土浇筑的自由高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;
板表面采用平板振动器振捣。
混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触碰模板跑位,振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。
2.8.4混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
2.8.5混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
2.9砖砌体工程
2.9.1材料工程
2.9.1.1砌体结构主要由粘土空心砖、实心砖、砂浆组成。
2.9.1.1.1砖:
本工程全部采用粘土空心砖、实心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求