型钢卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx

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19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPaφ18.5钢丝绳。

4、预埋螺栓采用HPB235，直径为φ18mm的元钢。

2.2卸料平台搭设方式

本工程卸料平台采用型钢悬挑搭设，悬挑主梁采用[16a#槽钢；

次梁采用[12#槽钢，间距0.6米；

主、次梁间采用焊接连接。

平台护栏用Φ48钢管焊接，高1.2米。

平台悬挑长度3.6米、宽2.5米，主梁锚入楼面0.6米。

整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。

在离主梁（槽钢）末端0.5米处和1.0用Φ18.5的钢丝绳斜拉至上一层预埋设于楼面的φ18钢筋拉环连结卸载。

（见下图）

2.3型钢悬挑卸料平台计算表

工程名称

互邦涪陵项目部

型钢悬挑卸料平台

计算参数

内侧钢绳与墙的距离2.6m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.8m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳安全系数K=6.0，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径φ18mm。

水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.6m，水平钢梁（主梁）的锚固长度0.6m；

平台计算宽度2.5m。

次梁槽钢间距0.6m。

大堆放材料荷载8kN，施工人员等活荷载2kN/m2。

搭设材料

主梁采用[16a号槽钢槽口水平[；

次梁采用[12.6号槽钢槽口水平[；

采用木脚手板，栏杆、挡板采用钢栏杆、九夹板挡板。

1

次梁的验算

次梁槽钢的最大应力计算值

σ=132.166N/mm2<

[f]=205N/mm2

符合要求

次梁槽钢的稳定性验算

σ=186.704N/mm2<

2

主梁的验算

主梁槽钢的最大应力计算值

σ=92.09N/mm2<

[f]=205N/mm2

主梁槽钢的稳定性验算

σ=154.44N/mm2<

3

钢丝绳及

拉环验算

[Fg]=28.26KN>

Ru＝26.538KN，钢丝绳满足要求。

拉环最小直径必须大于18.382mm

结论

注：

此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅第三章。

2.4卸料平台的搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第三章悬挑卸料平台计算书

3.1卸料平台设计依据

计算依据:

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

3.2计算参数

1、荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

钢栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

8.00。

2、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.60，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

18.00。

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

[16a#槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

[12.6#槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.05。

4、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.60，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.60,次梁悬臂Mc：

0.00（m）；

平台计算宽度（m）：

2.50。

3.3次梁的计算

次梁选择[12.6号槽钢槽口水平[，间距0.6m，其截面特性为：

面积A=15.69cm2；

惯性距Ix=391.466cm4；

转动惯量Wx=62.137cm3；

回转半径ix=4.953cm；

截面尺寸：

b=53mm，h=126mm，t=9mm。

1、荷载计算

⑴脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.60=0.21kN/m；

⑵型钢自重标准值：

[12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/m

Q2=0.12kN/m

⑶活荷载计算

①施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

②最大堆放材料荷载P：

8.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.21+0.12）+1.4×

2.00×

0.60=2.08kN/m

P=1.4×

8.00=11.20kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出:

Mmax=（2.08×

2.502/8）×

（1-（0.002/2.502））2+11.20×

2.50/4=8.62kN.m。

最大支座力计算公式:

R=（11.20+2.08×

（2.50+2×

0.00））/2=8.20kN

3、抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=8.62×

103/（1.05×

62.14）=132.17N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=132.166N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4、整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到：

φb=570×

9.00×

53.00×

235/（2500.00×

126.00×

235.0）=0.86；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'

=0.743；

次梁槽钢的稳定性验算σ=8.62×

103/（0.743×

62.137）=186.70N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=186.704N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

3.4主梁的计算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1、荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.17）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2、内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1]=18.455kN；

R[2]=28.654kN；

R[3]=-14.785kN。

最大支座反力为Rmax=28.654kN；

最大弯矩Mmax=8.938kN·

m；

最大挠度ν=0.032mm。

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

σ=8.938×

106/1.05/108300.0+2.96×

104/2195.000=92.087N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值92.087N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

10.0×

63.0×

235/（4200.0×

160.0×

235.0）=0.534；

主梁槽钢的稳定性验算σ=8.938×

106/（0.534×

108300.00）=154.44N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=154.44N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

3.5钢丝拉绳的内力计算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi——水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi——拉钢绳的轴力（kN）；

θi——拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.8+2.3））=0.695；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=18.455/0.695=26.54kN；

3.6钢丝拉绳的强度计算

选择6×

19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，公称直径18.5mm。

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

Α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.82；

K——钢丝绳使用安全系数。

K＝6。

得到：

[Fg]=28.26KN＞Ru＝26.538KN。

经计算，选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

选此型号钢丝绳能够满足要求。

3.7钢丝拉绳吊环的强度计算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=26538.073N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径

D=[26538.1×

4/（3.1416×

50.00×

2）]1/2=18.4mm。

3.8锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=26.538kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[26538.1×

50×

2）]1/2=18.38mm

楼板拉结点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上水平锚固长度。

3.9钢平台拉环的强度验算

拉环选用Q235钢φ18钢筋,截面积A=254.34mm2,允许抗拉能力为：

[T]=254.34×

2×

215=261.97KN

钢丝绳拉力为33.01KN,安全系数K=261.97÷

33.01=7.9。

焊接验算：

钢丝绳下节点穿绑在φ18钢环上，角度β=440，φ18钢环焊在[16a槽钢腹板上，腹板厚6mm，焊缝高取5mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得

式中N-----轴向拉力；

lm-----焊缝长度；

t------焊缝高度；

ft-----焊缝抗拉强度，取160N/mm2。

钢丝绳拉力为26538.1KN,lm=100mm,t=5mm,则

现场实际焊缝长度取180mm。

第四章卸料平台制作

4.1准备工作

1、材料

⑴钢材：

Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

⑵电焊条：

使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。

施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

2、焊接机具

电焊机采用BX3-315型焊机1台。

4.2制作技术

1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。

2、焊接

⑴持证上岗。

安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有三年以上经验。

⑵焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。

焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，经打磨后沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

3、焊接工艺：

⑴焊条直径为3.2mm。

⑵根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。

⑶焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。

⑷焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。

⑸焊条角度：

根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600～750；

第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：

当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

⑹起焊：

在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。

只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。

⑺收弧：

每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

⑻清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。

4、焊接质量标准：

⑴主控项目

①焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。

检查出厂证明及焊条烘焙记录。

②焊工必须经考试合格。

检查焊工合格证及考核日期。

⑵一般项目

①焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。

②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

③焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）Ⅱ级焊缝质量标准要求。

5、焊接注意事项：

⑴严禁在焊缝外母材上打火引弧。

⑵防止焊接质量通病发生：

裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：

应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：

焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。

第五章卸料平台的检查与验收

1、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任；

2、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具；

3、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

4、卸料平台验收严格按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

发现有不符合要求的应迅速整改；

5、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。

6、卸料平台验收应注意的问题：

⑴卸料平台吊之上的每个吊点检查，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。

卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。

⑵卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

⑶卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

⑷卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。

⑸卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

⑹卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。

穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。

⑺卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。

⑻卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。

第六章卸料平台搭设安全技术措施

6.1卸料平台安装安全技术措施

1、卸料平台应在地面拼装焊接成整体，卸料平台的材料选用、焊接拼装等必须符合方案要求，焊缝要进行复检，焊缝厚度应不少于8mm厚；

2、卸料平台左右两侧必须装设固定的防护钢栏，护栏高度不应低于1.2米；

栏杆应于平台梁连接牢固；

3、卸料平台拼装完毕，平台外侧应根据文明施工要求涂刷黄黑相间的安全色，平台上应设置有限载牌和各类材料的堆放数量控制牌；

4、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。

4、卸料平台的安装要由专业持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育；

5、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；

吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；

6、卸料平台的安装应采用塔吊吊装至使用楼层，套入已埋设在楼面的上下六个吊环中，悬挑主梁支撑端应采用钢丝绳与吊环拉结牢固；

7、主梁端部0.5米处和1.3米处用直径21.5钢丝绳与建筑物结构上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的悬挑端部要略高于平台的根部。

钢丝绳与主梁的夹角应在45°

～60°

；

8、斜拉钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，前后两道斜拉钢丝绳不应共用同一个吊环拉结点；

9、卸料平台安装时，斜拉钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加垫木枋等软垫物；

10、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上；

11、卸料平台安装，需要将支撑端支撑在建筑物结构层上，支撑端应与该层吊环拉结牢固；

12、卸料平台安装，需要将支撑点，斜拉钢丝绳，连接牢固并经过检查确认后才能松卸起重吊钩；

6.2操作平台使用安全技术措施

1、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应