E1302回风顺槽规程112222队.docx

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E1302回风顺槽规程112222队

目录

第一章工作面基本概况-2-

第一节工作面井上下及煤层对应关系-2-

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响-2-

第二章地质概况-3-

第一节煤层赋存特征-3-

第二节地质构造情况-3-

第三节预测瓦斯、火、煤层情况-4-

第四节水文地质情况-4-

第三章巷道布置情况-5-

第一节巷道简述-5-

第二节施工顺序-5-

第三节巷道中腰线布置-5-

第四章巷道支护-6-

第一节支护设计结论说明-6-

第二节临时支护方式-6-

第三节永久支护-7-

第五章矿压监测-10-

第一节观测对象-10-

第二节观测内容-10-

第三节观测方法-10-

第四节数据处理-13-

第六章掘进施工方式-14-

第一节工艺流程-14-

第二节施工设备-16-

第三节作业方式-17-

第四节循环进尺-22-

第五节运煤方式-22-

第六节过特殊区段的施工工艺-22-

第七章生产系统-23-

第一节一通三防系统-23-

第二节辅助运输系统-33-

第三节供电系统-33-

第四节压风、压水系统-34-

第五节排水系统-34-

第六节通讯、照明、信号系统-34-

第八章安全质量管理-35-

第一节工程质量验收要求-35-

第二节文明生产管理要求-36-

第三节煤质管理要求-36-

第四节机电设备管理要求-37-

第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标-40-

第一节劳动组织图表-40-

第二节正规循环作业图表-41-

第三节主要技术经济指标表-41-

第十章危险源及有害因素辨识-42-

第十一章安全技术措施-45-

第一节顶板管理安全技术措施-45-

第二节机掘作业安全技术措施-47-

第三节机电检修、设备安全防护、机电设备安装、更换安全技术措施-49-

第四节材料运输安全措施-57-

第五节矿井其他自然灾害预防措施-60-

第六节“掘探一体化”施工安全技术措施-64-

第七节矿压监测安全技术措施-67-

第十二章工作面避灾路线-69-

第一节避灾原则-69-

第二节避灾路线-69-

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

一、巷道名称：

E1302工作面回风顺槽

二、巷道用途：

满足E1302工作面回风工作。

三、地面位置：

巷道东北35m为高河村；东252m为上郝村；南286m为小宋村；西南654m为北漳村，西586m为漳西村，西北552m为高村。

附：

《E1302工作面平面布置图》图1

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

巷道东边为E1302瓦斯排放巷，西边为E1302辅助运输顺槽。

巷道为全煤巷道，沿3号煤层底板掘进，净宽5000mm，净高3500mm，净断面17.50m²。

掘进时将会受到各种地质、瓦斯和水文情况的影响。

当遇到特殊地质构造情况时另行编制专项措施指导施工。

第二章地质概况

第一节煤层赋存特征

E1302工作面回风顺槽设计沿3号煤层底板掘进。

3号煤层位于山西组下部，煤层厚度较为稳定，平均厚度6.7m,煤层倾角5°，3#煤容重1.40t/m3，煤层结构顶板向下0.2m有一层夹矸厚0.05m，底板向上1.3m有一层夹矸厚0.15m，属近水平煤层。

煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。

附图1：

《煤岩层综合柱状图》图2

第二节地质构造情况

依据三维勘探资料显示当巷到掘进约至23#横贯时预计会受到Fln断层（预计断层落差为2.0m）及Xe1陷落柱的影响。

应提前做好影响区超前钻探工作，以此保证巷道安全正常掘进。

巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。

本巷道在3号煤层中掘进，3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，3号煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。

施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。

附：

《E1302回风顺槽预想地质剖面图》图3

第三节预测瓦斯、火、煤层情况

1、煤层瓦斯相对涌出量为5m3/t。

2、煤尘具有爆炸危险性，3#煤层属于不自燃煤层。

3、地温：

18.4℃。

第四节水文地质情况

1、本巷道正常以淋、滴水为主，预计巷道掘进至24#、29#横贯处各有一含水区，该含水区预计影响范围为100m，施工过程中严格执行巷道探钻施工，预计对巷道施工不会造成影响。

由于受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。

2、依据临近采掘水文地质情况，预计该巷道在掘进时最大涌水量为0.1m3/min，在掘进过程中随着现场地质条件的变化会出现一定的顶板淋水现象。

3、3号煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，3号煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或与奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。

施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。

4、巷道在掘进前做好“掘探一体化”工作，保证有20m的超前探测距离，遇到地质异常情况时严格按照《地质异常区域流程管理办法》执行。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

E1302工作面回风顺槽按180º方位角施工，巷道开口位置在E1302工作面辅运顺槽向东170m处，沿3号煤层底板掘进，巷道平距为2768.611m。

巷道为矩形断面，净宽5000mm，净高3500mm，净断面17.50m²。

第二节施工顺序

1、E1302工作面专用回风顺槽设计沿3号煤层底板掘进，采用综掘直到设计位置。

2、巷道掘进过程中在西帮每隔75米施工一个瓦斯抽放钻场，钻场为矩形，宽5000mm、深3500mm、高3500m。

第三节巷道中腰线布置

根据施工用图纸及实地测量，E1302工作面回风顺槽掘进段施工由工程组提供一组中线，施工队组严格按所给定的中线掘进施工，该巷道使用激光指向仪导向掘进。

作业过程遇到各种地质构造需要变坡掘进时，由工程组及时给定中腰线并另补措施。

附：

《E1302工作面回风顺槽断面布置图》图4

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

由地测部提供《E1302工作面回风顺槽掘进地质说明书》中顶、底板岩性情况及北京华宇设计院设计，此掘进段采用锚网索喷、钢筋梯子梁联合支护，锚杆采用端头锚固法锚固，巷道采用QC-3化学涂料喷射，喷厚50mm，满足支护要求。

第二节临时支护方式

一、临时支护的规格

前探梁规格：

使用3寸钢管（δ＝8mm）制作，长度3.5m,共制作4根，3根使用，1根备用。

每根前探梁使用3个吊环悬挂。

吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。

3根前探梁的间距为1.2m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。

二、临时支护的架设方法

架设方法：

首先把加工好的吊环固定在锚杆上，再使用3根3寸钢管（δ＝8mm）穿插于锚杆专用吊环中并探出空顶区，在前探梁上搭接50mm厚的大板，确保煤层顶板、大板及前探梁之间要牢固，前探梁最大控顶距离1.0m。

如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。

迎头采用防片帮临时支护，均能满足施工要求。

附：

《E1302工作面回风顺槽临时支护三视图》图5

第三节永久支护

巷道采用锚网索喷联合钢筋梯子梁支护方式，巷道为矩形断面，掘进净宽为5.0m，掘进净高为3.5m，断面积17.5m2。

一、顶板支护设计

锚杆形式和规格：

采用Ф22-M24-2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆。

锚杆锚固方式：

采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，采用一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂。

锚杆配件：

采用弧形高强度托盘、高强螺母、调心球垫、塑料垫片，托盘采用弧形170×170×12mm高强托盘。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线呈10°，其他锚杆垂直顶板。

顶钢筋梯子梁规格：

安设Φ14mm圆钢焊制4900×70mm钢筋梯子梁。

网片规格：

铺设5200×900mm金属铅丝网，金属网均为10＃铅丝制作，网格规格50×50mm。

锚杆布置：

矩形布置，间排距为800×800mm，力学性质与锚杆杆体一致，每排布置7根锚杆。

锚杆预紧力：

锚杆预紧力400N·m。

锚索形式和规格：

为高强度低松弛钢绞线，公称直径18.96mm，长度为8300mm，预紧力250KN，每根锚索采用三支树脂锚固剂，一支规格为K2335、两支规格为Z2360，进行锚固。

锚索构件：

锚索配套采用锚索托盘规格为300×300×16mmm高强度弧形托板及配套高强度可调心半球、锁具。

锚索布置：

一排三根、一排两根交替布置，锚索间排距1600×1600mm；沿巷道中对称布置，紧跟工作面打设严禁滞后，锚索垂直巷道顶板打设。

二、巷帮支护

锚杆形式和规格：

采用Ф22-M24-2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆。

锚杆锚固方式：

采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，一支规格为Z2360，锚固长度1000mm。

锚杆配件：

采用弧形高强度托盘、高强螺母、调心球垫、塑料垫片，托盘采用弧形170×170×12mm高强托盘。

锚杆角度：

靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线呈10°，靠近底板的巷帮锚杆安设角度为与水平线呈10°。

锚杆布置：

矩形布置，间排距为800×800mm，力学性质与锚杆杆体一致，每排布置5根锚杆。

锚杆预紧力：

锚杆预紧力400N·m。

钢筋梯子梁规格：

安设Φ14mm圆钢焊制3300×70mm钢筋梯子梁。

网片规格：

铺设3500×900mm金属铅丝网，金属网均为10＃铅丝制作，网格规格50×50mm。

三、瓦斯抽放钻场支护：

1、钻场支护：

综掘机掘进到钻场开口位置时，先进行临时支护。

（1）、超前支护

规格：

采用前探梁做为超前支护。

前探梁使用3寸钢管（δ＝8mm）制作，长度3.5m,共制作3根，2根使用，1根备用。

每根前探梁使用2个吊环悬挂。

吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。

3根前探梁的间距为1.2m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。

架设方法：

首先把加工好的吊环固定在锚杆上，再使用3根3寸钢管（δ＝8mm）穿插于锚杆专用吊环中并探出空顶区，在前探梁上搭接50mm厚的大板，确保煤层顶板、大板及前探梁之间要牢固，前探梁最大控顶距离1.0m。

如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。

迎头采用防片帮临时支护，均能满足施工要求。

（2）、永久支护

顶板及正帮（西帮）支护：

铺设3200×900mm，金属网片（10#铅丝编制成的网格为50×50mm），安设3300×70mm钢筋梯梁，打设5根Ф22-M24-2400mm

左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每孔（底）装2支树脂锚固剂，一支规格为K2335，一支规格为Z2360，锚固长度1000mm。

顶锚杆间距800mm,排距800mm。

北、南帮支护：

北帮打设Ф22-M24-2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每排5根，排距800mm，间距800mm，共5排，每孔（底）装2支树脂锚固剂，一支规格为K2335，一