SR0301080压力容器全面检验工艺.docx

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SR0301080压力容器全面检验工艺

压力容器全面检验工艺

1．总则

1.1目的：

为执行《特种设备安全监察条例》，全面贯彻国家质量监督检验检疫总局颁发的TSG-R7001-2004《压力容器定期检验规则》（以下简称“容检规”），确保我站压力容器全面检验工作的质量，制订本工艺。

1.2适用范围：

本工艺适用于我站进行的压力容器的全面检验。

对某些特定容器，我站已经另行制定专用检验工艺时，应按专用工艺执行。

1.3使用方法

1.3.1本工艺为压力容器全面检验的通用要求，当对特定容器进行全面检验时，除符合正文的要求外，应首先符合附件中的专项要求；当其内容与通用要求不相容时，以专项要求为准。

1.3.2当对未经注册登记的压力容器进行全面检验时，还应符合压力容器注册登记机构（以下简称：

发证机构）的要求。

1.3.3本工艺可作为我站压力容器全面检验的通用方案，在实际检验中，检验人员可根据实际情况适当增加检验项目、内容和检测比例。

当以下情况之一时，应编制专用检验方案，并严格按检验方案执行：

1）第三类压力容器的全面检验（注：

对于我站有检验成功经验，且认为使用本工艺不会造成检验质量和检验安全控制程度的下降，经技术负责人同意，可以不另行编制专用检验方案）；

2）设计文件、检验标准、规范（规定）中对全面检验有特殊或附加要求，且本工艺未涉及或规定不明确时；

3）上次检验报告对本次检验提出特殊要求时；

4）特种设备安全监察机构有要求时；

5）使用单位有要求时；

6）检验部门或检验人员认为需要时。

2．依据

2.1《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）；

2.2质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）；

2.3TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）；

2.4《锅炉压力容器使用登记管理办法》（简称《管理办法》）；

2.5GB150《钢制压力容器》；

2.6GB151《管壳式换热器》；

2.7GB12337《钢制球形储罐》；

2.8GB18442《低温绝热压力容器》；

2.9HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；

2,10JB4710《钢制塔式容器》；

2.11JB4731《钢制卧式容器》；

2.12其它相关的技术标准及设计文件。

3．程序、方法、内容和要求

全面检验的一般程序：

3.1检验业务受理

3.1.1全面检验业务的受理按相关业务受理和合同管理的规定执行。

3.1.2当全面检验、耐压试验、年度检查在同一年度进行时，应首先进行全面检验。

3.1.3当无法进行或无法按期进行全面检验时，按照《容规》第138条规定执行。

3.2检验前准备

3.2.1资料审查

3.2.1.1核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料（按《容检规》第二十条）：

1）设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；

2）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

3）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；

4）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；

5）使用登记证；

6）运行周期内的年度检查报告；

7）历次全面检验报告；

8）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

9）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

以上1）～5）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

3.2.1.2在资料审查时应重点关注：

1）被检容器实物与相关资料是否一致；

2）实际运行参数（压力、温度、介质、充装量等）与设计要求是否一致

3）对照《容检规》第二十条，资料是否缺失；

4）是否办理了注册使用登记、变更登记；

5）本次检验前，是否能按规定按期进行定期检验；

6）主要受压元件材质是否不明；

7）了解上次全面检验结论和历次定期检验中发现的缺陷及处理情况，尤其要注意已检出而未消除的的缺陷；

8）上次检验对本次检验提出的要求；

9）设计文件、出厂文件、使用说明书中对检验提出的特殊或附加的要求；

10）制造中的超标缺陷及返修情况；

11）运行中的问题。

3.2.2检验人员应具备与所从事检验项目相适应的有效资格，对检验用设备器具能熟练操作，熟悉被检容器的基本情况。

当有多个检验员同时参与检验时，应明确主检人（或项目负责人），必要时应任命现场安全负责人。

3.2.3在检验前，核查检验用的设备和器具，确保均在有效的检定或校准期内，数量、精度、性能应满足检验要求。

在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。

3.2.4检验前或检验过程中被检容器应停机（安全技术规范允许可以不停机检验的除外）。

检验人员应在检验前检查、核实使用单位清洗置换、清理打磨、安全防护等准备情况。

准备及安全情况应满足我站安全管理制度的规定，并至少达到《容检规》第二十一条的要求，即：

1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；

2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；

3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；

4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。

禁止用关闭阀门代替盲板隔断；

5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。

取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。

盛装易燃介质的，严禁用空气置换；

6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。

压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％（体积比）之间。

必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；

7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；

8）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。

移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；

9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。

检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；

11）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；

12）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

3.2.5外保温层应全部或部分拆除，拆除的部位、比例由检验人员根据实际情况在检验前或检验过程中确定。

有以下情况之一者，可以不拆除保温层：

1）容器外表面有可靠的防腐蚀措施；

2）外部环境没有水浸入或者跑冷；

3）对有代表性的部位进行抽查，未发现腐蚀（不包括正常的均匀腐蚀）、裂纹等缺陷；

4）壁温在露点以上；

5）设计有不可拆结构的保温层，且设计文件中按《容规》第50条提出了明确的宏观检验要求；

6）有类似的成功使用经验。

3.2.6在检验过程中，检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

3.2.7在检验前和检验过程中，应经常检查个人、现场的安全防护用品的配置、使用情况，具体要求按照我站检验安全管理制度执行。

3.2.8在检验过程中发生以下情况，应暂停检验并及时告知使用单位：

1）突遇不良天气（如：

雨、雪、雷、高温、低温），并且可能对检验质量或检验安全造成不良影响时；

2）清洗置换、安全防护等情况发生变化，并且可能对检验安全造成不良影响时；

3）当使用单位对检验用设备有防爆、防火花要求，且我站暂不具备相应条件时；

4）其它对检验质量或检验安全可能产生不良影响的现象发生时。

3.3检验实施

3.3.1基本要求

全面检验的项目有：

宏观（外观、结构以及几何尺寸）检查、保温层隔热层衬里检查、壁厚检查、表面缺陷检查、埋藏缺陷检查、材质检查、紧固件检查、强度检查、安全附件检查、气密性检查以及附加项目检查。

全面检验的方法以宏观（结构、几何尺寸及焊缝、外观）检查，壁厚测定、表面无损检测为主，根据要求或实际情况可采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析、光谱分析、涡流检测、强度校核、应力测定、气密性试验、声发射检测及其它检测方法。

对无法进行内部检查的压力容器，检验人员应当根据实际情况采用可靠检测技术（例如内窥镜、声发射、超声检测等）从外部检测内表面缺陷。

3.3.2结构检查

检查容器结构，可仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化（如进行过修理改造）的内容进行复查。

3.3.2.1本体、对接焊缝、接管角焊缝：

检查本体结构（含筒体与封头连接型式）是否符合设计制造标准、安全技术规范和设计图样（以下简称：

设计制造要求）；检查对接焊缝和接管角焊缝的结构型式是否符合设计制造要求，重点关注是否存在应采用全焊透而实际未采用的情况。

3.3.2.2开孔及补强：

检查开孔位置、开孔补强是否符合设计制造要求。

3.3.2.3焊缝布置：

检查焊缝布置是否符合设计制造要求，重点关注是否存在十字焊缝、焊缝间距小于规定值的情况。

3.3.2.4角接：

当主要受压元件之间采用角接结构时，检查角接焊缝型式是否符合设计制造要求，重点关注是否存在应采用全焊透而实际未采用的情况。

3.3.2.5搭接：

检查主要受压元件是否存在设计制造要求不允许采用的搭接结构。

3.3.2.6封头（端盖）：

检查封头（端盖）型式是否符合设计制造要求。

3.3.2.7支座或者支承：

检查支座或支承的型式、结构、安装位置是否符合设计制造要求。

3.3.2.8法兰：

检查法兰型式是否符合设计制造要求。

3.3.2.9排污口：

当容器设计有排污口时，检查其规格、结构、位置是否符合设计制造要求。

3.3.3几何尺寸及焊缝检查

几何尺寸检查可仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化（如进行过修理改造）的内容进行复查。

3.3.3.1纵/环焊缝对口错边量：

使用焊检尺或样板测量纵/环对接焊缝焊缝的对口错边量，并与设计制造要求对照。

3.3.3.2纵/环焊缝棱角度：

使用棱角度检测尺或样板测量纵/环对接焊缝焊缝的棱角度，并与设计制造要求对照。

3.3.3.3焊缝余高：

使用焊检尺测量对接焊缝焊缝的余高，并与设计制造要求对照。

3.3.3.4角焊缝的焊缝厚度/焊脚高度：

使用焊检尺测量角焊缝的焊缝厚度/焊脚高度，并与设计制造要求对照。

3.3.3.5同一断面最大直径与最小直径：

当可以进入容器内部，并满足检查条件时，使用内径尺或钢卷尺测量筒体同一断面最大直径与最小直径（当筒体由不同直径的筒节组成时，应分别测量），计算最大最小直径差，并与设计制造要求对照。

3.3.3.6封头表面凹凸量：

使用样板或其它适用工具测量封头表面的形状偏差，并与设计制造要求对照。

3.3.3.7封头直边高度：

使用钢直尺或钢卷尺测量封头直边高度，并与设计制造要求对照。

3.3.3.8封头直边部位的纵向皱折：

目测封头直边部位是否存在纵向皱折，如存在纵向皱折应进行测量，并与设计制造要求对照（注：

按JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》制造的封头不允许存在纵向皱折