Proe钣金展平技巧Word文件下载.docx

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把边缝看成是在封闭的未展开区域与外侧之间的接触。

∙有变形区域的规则展平-将现有的曲面分成许多较小的相邻曲面。

一个或多个较小的曲面与封闭的未展开曲面相接触。

同样，一个或多个较小的曲面与外侧边相连接。

∙草绘有变形区域的展平-利用Metamorph选项草绘变形区域的平整状态。

1.单击

或单击“插入”（Insert）>

“折弯操作”（BendOperation）>

“展平”（Unbend）。

出现“展平选项”（UNBENDOPT）菜单。

2.单击“规则”（Regular）。

单击“完成”（Done）。

3.选取在展平过程中保持固定的平面或边。

4.定义要展平的部分：

∙展平选取（UnbendSelect）-选取要展平的特定折弯曲面。

拾取全部所需折弯后，单击“完成选取”（DoneSel）>

“完成参考”（DoneRefs）。

∙展平全部（UnbendAll）-展平全部折弯和弯曲曲面。

5.选取要变形的曲面。

它们需要在零件外侧上具有一条边。

6.单击“完成选取”（DoneSel）。

出现“特征参照”（FEATUREREFS）菜单。

7.拾取全部所需的变形区域后，单击“完成参考”（DoneRefs）。

8.在“展平”（Unbend）对话框中，单击“确定”（OK）。

展平即创建完毕。

关于冲孔轴点

冲孔轴点是在展平和折弯返回操作中，移动特征时的参照点。

必须将punch_axis_points配置选项设置为启用这样的点。

1.冲孔轴点在“草绘器”中的放置。

2.带有生成的冲孔轴点和基准点的切口。

3.展平零件，显示冲孔轴点和基准点的实际位置。

1点

2冲孔轴点

3基准点

4冲孔轴点

5基准点

∙与常规基准点类似之处是，冲孔轴点显示在零件内，有标准的点符号和指定的名称（例如，PNT0）。

∙与常规基准点的不同之处是，冲孔轴点不是单独的特征。

在展示和折弯返回操作期间，该点随其父项特征的放置平面移动。

它类似于零件模式中旋转切口内的特征轴。

∙可以在详细绘图中标注冲孔轴点的尺寸。

创建冲孔轴点

1.确保已将punch_axis_points配置选项设置为yes。

2.单击“草绘”（Sketch）>

“点”（Point）或“草绘”（Sketch）>

“轴点”（AxisPoint）。

1.通过“草绘”（Sketch）>

“点”（Point）和“草绘”（Sketch）>

“轴点”（AxisPoint）可创建冲压轴点。

而“轴点”（AxisPoint）也创建一个轴。

2.在展示和折弯返回操作期间，冲压轴点随其父项特征的放置平面移动。

3.单击草绘器窗口中的任何位置放置点或轴点。

继续定义切口、冲孔或凹槽特征。

∙使用冲压轴点创建钣金件SMT切割后，Pro/ENGINEER将不检查punch_axis_points配置选项。

∙将punch_axis_points配置选项设置为no将无法移除冲压轴点。

最佳做法：

展平和折弯回去

谨记，正确使用展平和折弯回去特征，对于稳妥设计是至关重要的。

在利用展平和折弯回去特征时，应考虑这些最佳做法：

∙不要添加不必要的展平/折弯回去特征对，它们会加大零件的尺寸，并可能在再生时造成问题。

∙如果添加展平特征（或折弯回去）仅为查看模型平整状态（展平）之用，在继续设计前应删除该示例展平特征。

∙如果特别想在平整状态中创建特征，则应添加展平特征。

在平整状态中创建所需的特征，然后添加折弯回去特征。

不要删除此例中的展平特征，否则参照该展平特征的特征可能再生失败。

∙如果想要已投影的基准曲线跟随钣金件折弯，在创建展平特征后投影曲线。

这样，将钣金件壁折回时，曲线将跟随钣金件的曲面。

关于规则展平

规则展平是普通展平，它几乎适用于所有钣金件展平。

可将壁和折弯展平，材料必须可延展，并能展平。

不能用规则展平特征展平不规则曲面。

可选择展平所有曲面和折弯，或选取特定区域：

成型的零件

展平选取

展平全部

展平某个区域后，可继续添加特征，如切口和裂缝。

切记，在展平之后所添加的特征为展平的子项/从属于该展平。

如果删除展平，这些特征也随之删除。

如果是在临时查看展平模型，确保在添加特征之前删除展平特征。

不必要的特征可延长零件再生和开发时间。

如果添加的壁在展平时相交，Pro/E将以红色加亮相交的边，并出现警告提示。

创建规则展平

出现“展平选项”（UNBENTOPT）菜单。

5.在“展平”（Unbend）对话框中，单击“确定”（OK）。

关于过渡展平

过渡展平用于展平不能用规则展平来展平的不可展几何。

不可展开的几何在多个方向上有折弯。

过渡几何临时从模型中移除，因此必须定义该几何以利用该特征。

然后即可展平可展开的曲面。

过渡几何回到平整形态。

创建过渡展平

2.单击“过渡”（Transition）。

3.定义在展平过程中保持固定的任何平面或边。

选取的图元加亮。

切记，为了使所做的选择有效，曲面的驱动及偏移侧必须都要选中。

4.拾取全部所需平面和边之后，单击“完成选取”（DoneSel）>

5.定义要变形的任意曲面并完成转接展平特征。

关于剖截面驱动的展平

剖截面驱动（剖面）的展平。

可展平无法加工的钣金件几何，如在多个方向有卷曲的壁。

展平由沿曲线的一系列截面组成，它们被投影到平面上。

术语截面是指用来影响展平壁形状的曲线。

可选取现有曲线或草绘新曲线。

无论是选取还是草绘曲线，它必须与所定义的固定边共面。

如果草绘曲线，要确保对曲线进行标注/对齐。

选取或草绘的曲线将影响零件的展平状态。

切记，该曲线可为直线。

钣金件

剖截面驱动的展平

不能将截面展平折弯回去。

创建的截面一定不要在展平的几何内相交。

创建剖截面驱动的展平

2.单击“截面驱动”（XsecDriven）。

3.在“链”菜单中选取所需附加链和选项。

4.选取所需边后单击“完成”（Done）。

5.定义曲线以在展平剖面时控制它们：

∙选取曲线（SelectCurve）-在与固定边共面的平面上选取曲线。

∙草绘曲线（SketchCurve）-草绘剖面曲线。

该曲线可为直线。

6.定义保持固定的折弯侧：

确定（Okay）或反向（Flip）-改变方向。

7.在“截面驱动类型”（XsecDrivenType）对话框中单击“确定”（OK）。

关于折弯回去

可用折弯回去特征将展平曲面返回到它们的成形位置。

作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。

折弯的零件

折弯回去全部

折弯回去选取

∙如果部分地折弯回去包含变形区域的规则展平，就可能达不到原始折弯条件。

∙“钣金件设计”检查每个折弯回去部分的轮廓。

与折弯区域部分地相交的轮廓被加亮。

系统提示确认这部分是否折弯回去或保持平整。

∙不能折弯回去一个剖面（剖截面驱动）展平。

创建折弯回去

“折弯回去”（BendBack）。

“折弯回去”（BENDBACK）对话框出现。

2.当零件展平时，选取要保持固定的平面或边。

出现“折弯回去选取”（BENDBACKSEL）菜单。

3.定义要折弯回去的部分：

4.折弯回去选取（BendBackSel）-折弯回去所选的部分。

5.折弯回去全部（BendBackAll）-折弯回去所有部分。

如选择折弯回去所选的部分：

∙选取要折弯回去的曲面或边。

确保选取了“展平”（UNBEND）特征。

∙单击“完成选取”（DoneSel）。

∙单击“完成参考”（DoneRefs）。

如选择折弯回去所有部分：

1.单击“完成”（Done）。

4.在“折弯回去”（BENDBACK）对话框中，单击“确定”（OK）。

将零件折弯回去。

关于拐角止裂槽

拐角止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。

要使用拐角止裂槽选项，必须至少有一个割裂的边并开启3D注释（“实用工具”（Utilities）>

“环境”（Environment））。

可创建四种拐角止裂槽：

无止裂槽

无

圆形

长圆形

不添加止裂槽。

拐角保留缺省的V形凹槽特性。

生成方形拐角。

缺省的V形凹槽特性被移除。

添加圆形止裂槽。

从拐角移除圆形截面。

添加长圆形止裂槽。

从拐角移除长圆形剖面。

有四种可能的办法可将顶角止裂槽应用到折弯或转换的零件：

∙创建拐角止裂槽作为特征（“特征”（Feature）>

“创建”（Create）>

“拐角止裂槽”（CornerRelief））

∙在展平时，自动创建缺省的止裂槽（“设置”（SetUp）>

∙在模型或零件模板中，为所有拐角创建缺省的止裂槽（“设置”（SetUp）>

“参数”（Parameters））

∙在转换特征对话框中，定义拐角止裂槽（“特征”（Feature）>

“转换”（Conversion））

可使用小于（以相交折弯切线为边界的）变形区域的拐角止裂槽，以及对其进行尺寸标注。

创建拐角止裂槽（特征）

“拐角止裂槽”（CornerRelief）。

出现“获得选取”（GETSELECT）菜单。

2.选取需要类似拐角止裂槽的3D注释。

单击“完成设置”（DoneSets）。

3.定义要应用的拐角止裂槽：

∙无止裂槽（NoRelief）-不添加止裂槽。

拐角保留扯裂特性。

∙无（None）-生成方形拐角。

∙圆形（Circular）-添加圆形止裂槽。

从拐角移除圆形剖面。

∙长圆形（Obround）-添加长圆形止裂槽。

4.定义止裂槽尺寸：

∙厚度（Thickness）-使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。

∙厚度*2（Thickness*2）-使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。

∙输入值（EnterValue）-使用在“输入尺寸值”（Enterdimensionvalue）框中键入的绝对值。

要对其它拐角止裂，单击“添加”（Add）。

选取全部所需拐角后，单击“完成设置”（DoneSets）。

5.在“拐角止裂槽”（CORNERRELIEF）对话框中，单击“确定”（OK）。

拐角止裂槽建立完毕。

设置拐角止裂槽（缺省）

1.单击“零件”（PART）>

“设置”（SetUp）。

出现“零件设置”（PARTSETUP）菜单。

2.单击“钣金件”（SheetMetal）。

出现“钣金件设置”（SMTSETUP）菜单。

3.单击“拐角止裂槽”（CornerRelief）。

出现“拐角类型”（CRNRTYPE）菜单。

4.定义用作缺省值的止裂槽类型：

∙斜圆形（Obround）-添加长圆形止裂槽。

5.定义止裂槽尺寸：

6.单击“完成/返回”（Done/Return）。

缺省的拐角止裂槽设置完毕。

关于变形区域

变形区域是钣金件的一部分，在展平钣金件时有助于精确地拉伸材料。

当在下列情况下展平剖面时，可能需要创建这些区域：

∙不延伸到模型边

∙在多个方向上折弯

变形区域在多方向折弯剖面与零件外侧边之间作为桥梁。

变形区域必须与未展开曲面和外侧边都相切。

多方向折弯

畸变曲面

变形区域

1多方向折弯

2在规则展平上不希望出现的曲面畸变

3由于变形区域而实现的精确拉伸

既可以在展平剖面之前创建变形区域，也可以在展平过程中定义区域。

为防止不希望出现的畸变，建议在展平之前定义变形区域，然后在展平过程中将其用作固定曲面。

展平钣金件几何的展开长度会反映正确的值。

通过用线段连接各顶点，“钣金件设计”近似形成变形几何。

几何不变薄或变厚。

由于通常是凭经验确定展开长度的，因此可草绘变形区域几何。

变形区域草绘

4多方向折弯剖面

5变形区域草绘

∙可用变形特征为边缝定义边，或为折弯线展开分割曲面。

∙当展平区域时，可向变形区域添加特征。

在添加任何特征之后，确保将该区域折弯回去。

创建变形区域

“变形区域”（DeformArea）。

“变形区域”（DEFORMAREA）对话框打开，“设置平面”（SETUPPLANE）菜单出现。

2.参照并草绘变形区域。

“变形区域”必须被封闭，同未展开区域相连接并有一条外侧边。

草绘完成后，单击草绘器工具栏中的

。

草绘技术：

选取未展开区域和变形区域间的公共边。

从“几何工具”（GEOMTOOLS）菜单中单击“使用边”（UseEdge）。

然后选取变形区域的外侧边和该边上的两点作为顶点。

将这两个外侧顶点同公共边上未展开曲面的顶点连接起来。

3.在“变形区域”（DEFORMAREA）对话框中，单击“确定”（OK）。

即创建了该变形区域。

关于边折弯

“边折弯”将非相切、箱形边转换为折弯。

根据选择要加厚的材料侧的不同，某些边显示为倒圆角的，而某些边则具有明显的锐边。

利用边折弯选项可以快速对边进行倒圆角。

锐边，非相切边

边折弯

缺省情况下，折弯参数被设置为下列值：

∙折弯表（BendTable）-零件折弯表

∙半径类型（RadiusType）-内侧半径

∙半径（Radius）-缺省半径以及厚度。

如果设计需要不同的折弯参数，则可以更改整个模型的折弯参数，也可以通过重新定义特定的边来单独为每一边定制值。

创建边折弯

“边折弯”（EdgeBend）>

“边折弯”（EdgeBend）对话框打开，并且“菜单管理器”中出现“折弯工件”（BendPieces）。

2.选取要折弯的边，然后单击“完成集合”（DoneSets）。

3.在“边折弯”（EdgeBend）对话框中单击“确认”（OK）。

边折弯即创建。

定制边折弯

“特征”（Feature）。

出现“特征”（FEAT）菜单。

2.单击“重定义”（Redefine）。

“选取特征”（SELECTFEAT）菜单出现。

3.从模型树中选取所需的边折弯–或–从图形窗口中选取所需的边折弯。

该边折弯在模型上加亮。

4.在“边折弯”（EDGEBEND）对话框中选取“边折弯”（EdgeBend）。

单击“定义”（Define）。

“弯曲工件组”（BENDPIECES）和“弯曲工件”（PIECESEL）菜单出现。

5.选取要定制的边。

每条选取的边将随任何值的更改而改变。

选取全部所需边后，单击“完成”（Done）。

“重定义折弯设置”（RedefineBendSettings）对话框打开。

6.选取要想重定义的折弯元素。

针对每个元素打开合适的菜单：

7.折弯表–

8.零件折弯表（PartBendTbl）-参照与整个零件相关的折弯表。

9.特征折弯表（FeatBendTbl）-参照单个特征的独立折弯表。

∙半径类型–

∙内侧半径（InsideRad）-从零件的内侧曲面测量半径。

∙外侧半径（OutsideRad）-从零件的外侧曲面测量半径。

∙半径–

7.在“弯曲工件组”（BENDPIECES）对话框中，单击“确定”（OK）。

返回到“边折弯”（EDGEBEND）对话框。

如已重定义所有需要的边折弯，则单击“完成设置”（DoneSets）。

如果想更改其它的边，请单击“重定义”（Redefine）。

8.在“边折弯”（EDGEBEND）对话框中单击“确定”（OK）。

边折弯定制完毕。

关于钣金件继承特征

钣金件继承会将参照（基础）零件中的几何和特征数据合并到现有（目标）钣金件。

因为继承是单向相关性合并，因此数据从基础零件移动到目标零件，而不实际修改设计模型。

继承特征对钣金件很有用，因为制造产品的不同工厂可能在刀具形状上略有不同。

您可利用继承特征将同一模型设计提交给多个制造商，这些制造商可根据本厂情况调整适合制造的设计数据，而不修改设计。

最后，合并数据并创建特征，但仍可在合并后进行更改，如修改尺寸和特征状态。

继承特征行为（钣金件）

通常，钣金件继承特征的行为方式与“零件”模式继承特征相同。

每个特征类型都使用参照零件，并需要指定适用于变化的几何和特征数据。

特征还允许在合并后进行更改，如修改尺寸和特征状态。

象“零件”模式继承特征一样，钣金件继承特征总是使用参照（基础）零件来获得几何和特征数据。

下表着重列出了某些关键钣金件继承特征特性。

有关使用继承特征的详细信息，请参阅高级组件扩展模块：

∙如果现有（目标）钣金件包括第一壁特征，则该参照（基础）零件不能包含实体几何，即使基础零件是钣金件。

基础零件只可包含非实体几何，如基准和曲面。

∙如果现有（目标）钣金件不包括第一壁特征，则该参照（基础）零件可包含实体钣金件几何，或非实体钣金件几何，如基准和曲面。

∙不可为现有（目标）和参照（基础）特征创建包含“加厚”特征的继承特征。

如果目标零件包含加厚特征，继承命令则不可用。

如果基础零件包含“加厚”（Thicken）特征，系统会提示出错消息。

∙钣金件壁厚由第一壁特征驱动，它既可在参照（基础）零件中，也可在现有（目标）零件中。

在继承特征对话框中，通过调整“可变尺寸”（VARDIMS）或“从属关系”（DEPENDENCY）选项，可移除此厚度从属关系。

将“从属关系”（DEPENDENCY）选项设置为“独立”（Independent）。

∙包含第一壁特征的继承特征不能被隐含（添加到可变