元立三期90吨锅炉施工方案Word文件下载.docx
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1.1概况
1.1.1工程名称：
元立金属制品有限公司三期高炉拖动工程90t锅炉安装工程
1.1.2工程范围：
锅炉厂所供锅炉本体及辅助设备的安装
1.1.3工程地点：
元立金属制品有限公司厂区内
1.1.4工程特点：
NGG-90/3.82-Q锅炉为室外布置、悬吊式、单锅筒、自然水循环方式，主要有下列部件组成：
锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、燃烧器、蒸发器、梯子平台、本体管路。
该锅炉系散装到货现场组装，零部件数量繁多；
焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业、施工工期紧的特点。
1.2主要技术参数
1.2.1锅炉参数
额定蒸发量90t/h
过热蒸汽出口压力3.82Mpa
过热蒸汽出口温度450℃
锅筒工作压力4.22Mpa
给水温度104℃
锅炉连续排污率＜2%
进风温度常温
额定燃料消耗量-96700Nm3/h
1.2.2锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）5600mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）5600mm
锅筒中心标高23000mm
锅炉最高点标高（雨棚顶）26000mm
锅炉钢架左右两柱中心线间距离7000mm
锅炉钢架前后两柱中心线间距离14360mm
锅炉最大宽度（包括平台）15400mm
锅炉最大深度（包括平台）16800mm
锅炉本体金属总重约350000Kg
二、编制依据
2.1《蒸汽锅炉安全技术规程》1996年版
2.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.3DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程
2.4DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
2.5GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
2.6GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.7GB/T122145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
三、机具及劳动力安排
3.1锅炉施工机具配备见下表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
2
25T
3
平板汽车
10T
4
交流焊机
BX-500
10
5
氩弧焊机
WS-400
12
6
卷扬机
JIK5T
7
JIK3T
8
型材切割机
φ400
9
空气压缩机
0.9m3/min
电动试压泵
4D-SY40/25
11
台钻
φ16
经纬仪
13
水平仪
14
角向向磨光机
手提式φ100
15
远红处烘箱
ZYHC-30
16
对讲机
5KM
对
17
X射线探伤机
2505
18
行灯变压器
1KVA24W
19
气割装置
HG01-30
套
20
焊接量规
0-60°
0-20mm
把
21
焊条保温箱
2kg
个
22
摇表
500V
23
阀门试验台
自制
24
千斤顶
16t
25
30t
26
手拉葫芦
HAS5
27
HAS3
28
HAS2
29
钢盘尺
50m
30
30m
31
弹簧秤
10kg
3.2劳动力安排
为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。
本工程开工准备和竣工验收最少人数是15人，最高峰为40人，劳动力曲线见下图：
人数
40作业班组
4管理人员
714424960天数
四、锅炉安装程序及主要施工方法
4.1锅炉安装程序
4.2钢架组合安装
4.2.1基础验收
锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉基础进行验收。
4.2.1.1锅炉设备基础尺寸允许偏差如下
检查项目
允许偏差值mm
备注
锅炉基础外形尺寸
+20~0
基础标高
0~-10
各基础中心线间距偏差
柱距
≤10m
±
﹥10m
各基础对角线
对角线
≤20m
对角线对应上面的基础中心线
﹥20m
4.2.2钢架组合安装
钢架安装采取地面组合，采用50吨汽车主吊，25吨汽车吊配合将组合成片的钢架吊装就位。
再用25吨汽车吊安装各片钢架之间的横梁、再安装顶板梁。
4.2.2.1立柱对接与钢架组合
锅炉钢架组合件的允许偏差如下：
检查项目
允许偏差（mm）
任何两立柱间距离1）
间距的1/1000，最大不大于10
任何两立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
横梁标高2）
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于5
横梁与立柱中心线相对错位
4.2.2.2钢架安装
钢柱梁安装允许偏差
允许偏差mm
立柱中心与基础中心偏差
立柱1米标高与设计1米标高基准点
各立柱间相互标高差
各立柱间距偏差
间距/1000≤10
立柱不垂直度
长度/1000≤15
各立柱上下两平面相对应对角线偏差
长度1.5/1000≤15
横梁标高偏差
横梁不水平度
4.2.2.3顶部钢梁就位
钢架梁柱安装复查项目
顶部钢梁间距离
各顶部钢梁的平行度
长度/1000≤5
各顶部钢梁标高
顶部钢梁的不垂直度
各平面相应的对角线差
长度1.5/1000≤5
顶部钢梁与柱中心线相对错位
各板梁不水平度
4.3锅筒及锅筒内部装置安装
锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进行，锅筒吊装用70吨汽车吊进行吊装就位。
该锅筒直径为：
1500mm，壁厚为：
46mm，长度为：
8米，材料：
Q245R，锅筒总重量为17吨。
锅筒采用支座固定，支座固定在锅炉前中部顶梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求。
4.3.1锅筒的检查和校正
检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，检查锅筒内外壁有无划痕、挫伤等缺陷，对于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷则需要补焊磨平。
根据管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。
4.3.2锅筒吊装
用70吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应避免锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进行调整。
锅筒安装允许偏差
锅筒标高差
锅筒纵横向水平度
锅筒与柱间距
锅筒轴向位置
4.3.3锅筒内部的检查和清理
与锅筒连接的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。
锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及极高和极低安全水位；
水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；
极高安全水位为0上的75mm，极低安全水位为0下的75mm。
4.4水冷壁组合安装
4.4.1组合前首先进行检查与清理，检查管子外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；
缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，同时检查集箱的尺寸、方向。
4.4.2水冷壁在组合前分别进行通球试验。
通球使用的钢球必须进行编号并且严格保管，在通球前要清点数目，通球完后也要清点数目，两者数目必须一致，不得遗漏或遗留在管内。
4.4.3水冷壁管屏若有变形的组件在组合前应进行校正，管屏组合前先按照水冷壁图纸要求进行位置排列，同时检查各门孔的位置和方向以及管屏组件的正反方向确认符合设计图纸，方可进行管屏组合拼缝。
4.4.4水冷壁管组在地面组合平台上进行组装成榀再进行吊装。
4.4.5水冷壁管组组合完毕后，要检查组合件的尺寸、平整度等。
组合质量要求如下表：
组合件宽度偏差>
3m
2/1000且≤15
组合件长度偏差
组合件对角线偏差
≤10
管排平整度偏差
两排膜式壁拼接时边排管间距偏差
4.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，拼缝可采用单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。
4.4.7水冷壁组装焊接结束后，在组合平台上进行刚性梁和支撑件、人孔门的安装。
4.4.8水冷壁的吊装
4.4.8.1水冷壁管组吊装利用2套卷扬机提升系统进行，吊装时用25吨汽车吊配合完成。
先吊装上段再吊装下段，待水冷壁、蒸发器、过热器等安装就位后再完善钢架。
4.4.8.2全部水冷壁安装就位，并找正后，应注意各面水冷壁之间的连接，均按图纸要求确保锅炉良好的密封性。
所有不严密之处应添加密封钢板，仔细焊接，是整个水冷壁构成一个整体。
4.4.8.3水冷壁安装质量要求
安装后整体宽度偏差>
管排垂直度偏差
≤1‰长度且≤15
膜式壁拼接时边排管间距偏差
±
4.5过热器、蒸发器安装
4.5.1过热器、蒸发器管子采用单片穿管吊装，单片固定，在安装集箱进行焊接。
安装前根据图纸要求对过热器、蒸发管屏进行外表、形状、质量检查，如有缺陷应进行校正、修复，并作详细记录，确认合格后，安装过热器、蒸发器。
4.5.2过热器、蒸发器管子安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。
通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%
4.5.3安装前对系统中所有集箱的内部应进行彻底清理检查，清楚锈皮、杂物等。
4.5.4安装前对合金钢部件进行光谱复查，确认材质符合图纸要求。
合金钢管子校正时，加热温度不得超过960℃，校管结束温度不得低于750℃，同时绕上保温材料缓冷。
可不必另行热处理。
如果管子加热部分在750℃时没有加保温缓冷，对加热部分应另行高温回火处理。
4.5.5吊装就位并仔细检查各尺寸合格后，调整吊杆，以使吊杆均匀受力。
与此同时，用水冷壁密封装置密封穿管处水冷壁留下的缺口。
在安装时，应注意与锅炉水冷壁的相对位置必须符合图纸要求。
待过热器、蒸发器管片及集箱安装合格后再安装减温器和链接管路，同时可安装密封装置。
4.5.6过热器、蒸发器的重量均通过其上部的集箱及吊挂装置悬吊再水冷壁集箱上。
4.5.7蒸发器安装质量要求
管子垂直度偏差
≤5
管子间距偏差
≤20
悬吊管受力
受力均匀，无附加应力
4.5.8过热器的安装质量要求
≤1‰管子长度，≤15
4.6省煤器安装
4.6.1省煤器双级布置再锅炉尾部烟道中。
重量通过撑架传递在支撑梁上，最后通过省煤器框架传递到尾部构架上。
省煤器是管箱结构，长*宽*高=5.9*4*1.61m，上级下级约重18t，吊装采用25t汽车吊进行。
吊装就位后进行调整找正，再吊装集箱，调整找正，固定，组合焊接。
4.6.2省煤器安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。
4.6.3省煤器吊装时蛇形管与集箱管接头对口前，应仔细检查集箱内部，清除杂物。
4.6.4省煤器安装质量要求
支撑梁标高
支撑梁水平度
集箱标高
集箱水平度
4.7空气预热器安装
4.7.1空气预热器由管箱、座架与连通箱、胀缩接头三个部件组成。
上下级空气预热器均为单流程，各分2个管箱。
上级空预器单个管箱重约7.5t，下级空预器单个管箱重约6t，总重约35t，全部重量都支撑在尾部柱和梁上。
4.7.2空预器安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平，以便于安装各管箱之间的密封元件。
4.7.3胀缩接头在与相关元件连接前应按图纸要求进行冷拉。
安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板以保证密封。
4.7.4下级空预器为搪玻璃管子，安装时注意保护管子内壁搪玻璃免受损伤。
4.7.5空预器安装质量要求
预热器框架上部水平度
预热器框架上部标高
管箱垂直度
5
相邻管箱上管板标高差
管箱与锅炉钢架中心误差
4.8燃烧器安装
4.8.1本锅炉燃烧器共八只，四角切圆布置，每个角上下个一只，每只重量约1t。
燃烧器通过燃烧器支架及固定装置固定，将力传到水冷壁上。
根据图纸及有关要求检查燃烧器外观有无损伤、裂纹、撞伤锈皮等缺陷；
检查燃烧器尺寸是否符合图纸要求。
4.8.2燃烧器以外各风、燃气管道的重量和轴向力均不得加在燃烧器上。
与燃烧器各接口相接的管道必须装设合理的膨胀节，以吸收热膨胀量。
4.8.3操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符。
燃烧器安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙，其间隙要求应符合技术条件。
根据图纸将燃烧器吊装到要求位置，然后按技术要求找正。
4.9本体汽水管道安装
4.9.1汽水管道安装应布局合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道；
支吊架布局合理、结构牢固、不影响管系的膨胀；
水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保证管内无积水；
管道热膨胀能有自身弯头补偿；
不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
4.9.2汽水管道安装应按图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管内杂物锈污等；
按图就位，一般先装长管后装短管。
4.9.3安装质量标准
管子对接错边ΔS：
Dw≤108时；
Dw＞108时，
ΔS≤0.1δ+0.5且≤1；
ΔS≤0.1δ+1且≤2
焊缝高度
0～3
焊缝宽度差
≤4
焊缝咬边
≤0.5x0.2π
水压试验
不漏水
4.10阀门及一次仪表安装
4.10.1锅炉汽水上的所有阀门、汽包及过热器出口集箱压力表、汽包及过热器出口集箱上的安全阀、汽包高度水位计等。
4.10.2安装前按图清点阀门数量，检查阀门型号正确。
检查阀门单只水压试验情况，其试验压力为工作压力的1.25倍。
检查压力表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。
对于检查不合格的要求及时请甲方给予调换。
4.10.3注意事项
4.10.3.1安全阀出口不得装任何阀门。
安全阀调试合格后，应及时铅封并做好调试记录。
4.10.3.2检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞。
水位计就位要在法兰结合处垫以2～3mm厚的石棉橡胶板;
均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓并检查调整水位计汽水连接管的水平度。
4.10.4安装质量要求
4.10.4.1水位计和汽包连接管应在同一垂面上。
4.10.4.2水位计安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常最低水位线，其误差为1mm。
4.11锅筒内部装置安装
锅筒内部装置的安装应在本体水压试验合格后进行。
4.11.1安装步骤及要求
4.11.1.1检查锅内装置的零部件数量及几何尺寸。
4.11.1.2用4～10mm厚的棉胶板遮盖锅内向下的管口。
4.11.1.3按图检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。
4.11.1.4按图安装锅内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。
4.11.2锅内密封
锅内装置安装结束经检查清理，并请甲已双方代表到场，检查合格后方可密封入孔盖，并及时做好密封盖的签证手续。
4.12风机的安装
4.12.1风机安装前的准备
4.12.1.1根据图纸和清单详细清点风机设备是否齐全，并核对风机型号是否正确。
4.12.1.2基础检查及划线，混凝土的强度检查等应符合有关标准要求。
4.12.3安装顺序
4.12.3.1将风机外壳吊装就位并进行初步找正，穿上地脚螺栓，但不必拧紧。
4.12.3.2安装连接通风道，接口法兰间垫上石棉绳并初步拧紧法兰螺栓。
4.12.3.3转子的安装与找正。
4.12.3.4组装电机连轴器等并找正其同轴度。
4.12.3.5调整风叶轮与外壳的间隙并固定叶轮。
4.12.3.6紧固或二次浇灌地脚螺栓。
4.12.3.7安装调节挡板。
4.12.3.8风机的试运转
4.12.4安装质量标准
以转子中心为准其标高误差
≯±
纵横中心线误差
≯10
机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差
≤2
轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为
2～3
4.12.5风机试运行合格标准
连续试运行时间48小时
各转动部分无异常情况
轴承及电机升温
正常，一般应≤65℃，滚动轴承≤80℃
振动
符合有关规定
其他
无漏油、漏水和漏风现象
4.13整体水压试验
锅炉承压系统及相关焊接件安装完毕后，要进行一次整体水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件的制造、安装焊接质量，材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷的处理。
4.13.1水压实验前应做好的工作
4.13.1.1水压试验前将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。
4.13.1.2装置校验合格的压力表，装设好排水管道和放空气阀。
4.13.1.3检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏。
4.13.1.4审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。
4.13.2水压试验水质和温度要求
在试验时，应使用质量好的试验用水，加入化学试剂应保证充分混合。
水压试验应在环境温度高于5℃时进行。
水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一般为20~70℃。
4.13.3水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍，即5.28Mpa。
4.13.4水压试验步骤
4.13.4.1尽快的往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气。
4.13.4.2所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。
4.13.4.3水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3Mpa。
4.13.4.4锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应做初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、法兰等的螺栓。
4.13.4.5水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
4.13.4.6整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
五、焊接技术要求
5.1焊接人员
由一名专业技术水平高、实践经验丰富的技术人员负责焊接技术管理，选派技术精湛、焊接施工经验丰富、理论知识扎实的优秀焊工承担本标段的焊接施工。
所有焊工均持有按有关标准要求考核取得的焊工合格证书。
焊接质量检验员和金属检验人员均取得相应资格证书，保证持证上岗。
5.2焊接材料、设备
配备电焊条烘烤箱1台，电焊条恒温箱1台，用于焊条烘烤和保存，焊接施工使用逆变电焊机，现场焊机安放在小型集装箱内（每箱4台或8台），二次线使用快速接头集束引出，接至使用部位，这样电焊机防雨、防尘效果好，且不易损坏，二次线布置经济合理，有利于现场文明施工。
现场使用的焊材库为钢结构拼接式库房，焊材库房内有焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，供应全施工现场使用经处理合格的焊材。
施工中需要使用乙炔和氧气时采用瓶装气体进行供应。
所有焊接材料的质量做到符合有关规定，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证。
焊接材料选择根据施工规范以及材料厂家提供的焊接资料。
图纸中对焊材
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