安全工程实习报告精Word格式.docx

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～30°

，平均厚度25.2m；

②北东区为八、九、十采区，倾角20°

以下，平均厚度29.67m；

③北西区为四、五、六、七采区，煤层倾角从向斜轴部平缓急增至75°

左右，平均厚度5.13m。

综上矿井开采煤层属稳定型厚煤层，水文地质类型为二类一型。

煤5层直接顶板主要为炭质泥岩、砂质泥岩、泥岩等，厚度变化大，顶板稳定性和强度差，易破碎冒落。

煤层底板主要为粗砂质泥岩、泥质粗砂岩等，底板的强度及稳定性较高。

目前保有储量156.4Mt，可采储量101.2Mt，剩余服务年限51.2a。

全井田共划分十个采区，其中一、二采区已于2006年10月回采结束，现生产采区为三采区3204工作面，接续为八采区8513工作面。

矿井采用斜井+立井混合开拓方式，布置有主、副两条斜井和一条北河回风立井。

矿井划分两个水平，即+1050水平和+930水平，其中+1050水平为上、下山开拓方式，+930水平为平巷开拓方式。

二、交通位置

煤田西部，地理座标为东经106°

行政区划属甘肃省平凉地区华亭县管辖。

矿井东距华亭县城2km，自县城向北70km达平凉市，东距安口镇20km，南到宝鸡154km，西越关山159km到天水，公路交通方便。

矿区专用线在宝（鸡）、中（卫）铁路安口站接轨。

三、地形地貌

本区地处六盘山与陕甘宁黄土高原的过渡带内，井田内除中西部和东南缘可划分出带状冲积河谷外，其余皆呈现为黄土及岩石组成的低山丘陵地貌。

井田中部高，西北部和东南部低，海拔标高+1400～+1650m，相对高差100～200m。

四、水系

井田内有南汭水河和北汭水河，均发源于关山，为长年性河流，分别流经井田的东南缘和中南部，并在井田以东的东峡口附近汇合，至泾川县境内注入泾河。

北汭水河流量：

最大0.954m³

/s，最小0.145m³

/s，平均0.370m³

/s。

南汭水河流量：

最大0.516m³

/s，最小0.137m³

/s，平均0.303m³

南、北汭水河在井田上游的最大洪水位标高分别为+1442.35m和+1486.85m，在下游的最大洪水位标高分别为+1425.86m和+1457.64m。

五、气象及地震

本区属大陆性气候，冬春干燥寒冷，夏秋阴湿多雨。

常年温差较大，太阳辐射充足，雨量适中，但季节分布不均。

年平均气温7.9℃，最热月（7月）平均气温20.5℃，最冷月（1月）平均气温-6℃。

年平均降水量607mm，年蒸发量1435.2mm，年日照总时数为2255h，全年无霜期168d。

积雪最厚0.24m，冻土最深0.72m，十一月开始结冻，翌年三月解冻。

最大风速25m/s，主要风向偏南。

本区地震烈度为8度。

6、瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性

1、瓦斯

依据2012年7月瓦斯等级鉴定结果，本矿井属于瓦斯矿井。

矿井瓦斯绝对涌出量为3.45m³

/min,相对涌出量为1.02m³

/t；

矿井采掘工作面无瓦斯涌出及瓦斯积聚情况。

根据地质报告提供的22个煤芯样试验结果，煤6-2层瓦斯成分由CH4、CO2、N2组成，其中CH4占0%～70.37%，平均14.63%；

CO₂占0.38%～43.52%，平均10.13%；

N2占23.65%～98.27%，平均75.06%；

可见瓦斯主要成分为N2，CH4和CO2成分仅局部较高。

瓦斯含量分布规律：

根据地质报告，瓦斯95%以上富集在粉状煤层中或断层带处。

由于采样孔多集中在浅部，井田深部瓦斯变化情况资料不详，在开采井田深部时要进一步采样和整理瓦斯资料。

2、煤尘

主采煤层煤5爆炸指数为43.64%，爆炸性很强。

3、煤的自燃倾向

煤矿煤层容易自燃发火，自燃发火期小于3个月，最短发火期22天，根据《矿井防灭火规范》第二章第十条第一款之规定，本矿属于Ⅰ级易自燃煤矿。

7、矿井通风

1、通风方式和通风系统的选择

矿井通风方式为中央分列式,即主、副井进风，北河立井回风。

矿井通风方法为抽出式，矿井装备两台BD-Ⅱ-8-No28型轴流式通风机，配2×

315kw电机，安装2台变频调速装置，现运行的为1#通风机，风机工作频率为23Hz。

现在运行的是1#通风机，矿井通风阻力为：

496.1Pa，矿井等积孔为：

3.76㎡，属于通风容易矿井。

2、掘进通风及硐室通风

掘进工作面配备局扇和风筒，压入式通风。

井下主要机电硐室如井下爆炸材料发放硐室、采区变电所等采用独立通风，其它硐室如主排水泵房和主变电所、等候室、信号硐室和消防材料库等采用串联或扩散通风。

第三章实习经历

一、培训

2014年8月6日于×

集团培训中心报到，而后被分配到×

煤矿就业。

8月11日在矿培训电教室进行为期半个月的新工人培训。

主要内容有：

1、企业文化及基本制度；

2、煤矿基本安全生产常识、生产工艺及入井注意事项；

3、煤矿灾害事故基础知识、矿山救护及一线从业人员应急救援；

4、准军事化训练；

5、考核；

经考核合格后，我们被分配到与各自专业相关的基层联队进行井下一线实践学习。

2、井下实践

2014年10月24日至2015年4月19日分配到通灭队进行实践学习，实习岗位：

通防工。

主要工作有：

1、风门施工

（1）风门定义：

风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的通风设施。

（2）施工流程：

打运材料至施工地点→混合水泥沙子→摆正、固定风门→风门底部一侧留水沟（部分）→进行砌墙→靠墙两侧留过线孔→风门设底槛→砌成后对墙体抹面、亮化→风门刷漆亮化→完成作业。

2、风门维修

维修方法：

对风门开关不灵活的进行调节风门连杆，使其开启后能自动关闭；

门边存在漏风的进行加垫防止漏风；

风门墙体存在裂缝的进行抹面、亮化墙裙，风门摩擦底面的进行切割密封胶带。

3、密闭施工

（1）密闭目的：

密闭是为了封存采空区的瓦斯和有毒有害气体，解决漏风问题为矿井防灭火创造良好条件。

以砖混结构封闭某段巷道，外部进行抹面亮化或喷浆密封，完成施工后密闭周围5m范围内确保无杂物。

4、管路安装

施工流程：

主要以8513运输和回风顺槽Φ57压风、供水管路，Φ89注氮管路安装为主。

在掘进机停止作业时，将管子抬运至安装地点，两人配合确保衔接紧密，管卡卡带正确不漏风、水，管路吊挂平直，做到不影响掘进作业。

5、安装防尘设施

（1）防尘设施是通过湿式作业、喷雾降尘、煤层注水、个体防护、净化风流等措施减少矿尘聚集和降低矿尘浓度，为矿井正常生产提供良好的工作环境。

（2）施工要求：

以旋转喷雾和隔爆水袋为主，旋转喷雾安装间隔200m一组，利用DN10高压软管将旋转喷雾与供水管路连接，用闸阀控制开关，调节喷嘴出水量，确保喷雾旋转达到良好的降尘效果；

隔爆水袋1000m安装三组，吊挂平直，要求主要巷道每平方米400L水量，辅助巷道每平方米200L水量。

3、科室实习

经过近半年的井下实习，2015年4月19日我被分配到安检科作为通灭主管进行实习；

平时主要工作是进行安全隐患排查信息的收集和处理及一些科务工作。

第四章通风设计

一、生产布局

依据×

煤矿生产布局及生产接续计划安排。

矿井回采工作面为3204工作面，8513为备用工作面，现正在掘进8513回风顺槽救生舱。

二、矿井各用风地点风量计算

1.3204工作面需风量计算：

①按工作面瓦斯涌出量计算

Q采=100×

q×

K采=100×

1.16×

1.2=139.2m³

/min

②按工作面温度选择适宜的风速计算需要风量：

Q采=60×

V采×

S采=60×

1.25×

11.9=892.5m³

③按人数进行计算

Q采=4×

N×

K采=4×

40×

1.2=192m³

④瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件计算

Q基本=工作面控顶距×

工作面实际采高×

工作面有效断面积的70%×

适宜风速

=4.4×

2.6×

70%×

60×

1.25

≈601m³

Q采=Q基本×

K采高×

K采面长×

K温

=601×

1.5×

1.0×

1.33

≈1200m³

⑤按风速进行验算

Q采≥15×

S采=15×

11.9=178.5m³

Q采≤240×

S采=240×

11.9=2856m³

根据计算，3204工作面回采需风量为1200m³

/min，风速为1200÷

11.9÷

60=1.68m/s；

在3204工作面停产期间及工作面回撤期间，工作面风量按正常生产期间风量的60%供风，即0.6×

1200=720m³

/min，风速为720÷

60=1.01m/s。

根据计算，3204工作面需风量为1200m³

/min.

2.8513备用工作面需风量计算：

（1）按工作面瓦斯涌出量计算

Q采=100×

1.6≈186m³

（2）按人数进行计算：

Q采=4N采K=4×

50×

1.2=240m³

（3）按工作面温度计算

Q采=60×

v采×

S采

=60×

1.1×

16.4

=1082m³

（4）按瓦斯矿井的采煤工作面气象条件计算

Q基本=60×

工作面控顶距×

=60×

6.2×

3×

1.2

≈937m³

Q采=Q基本×

=937×

1.4×

1.1

≈1600m³

（5）按风速进行验算

Q采≥15×

15.13=227m³

Q采≤240×

15.13=3631m³

根据计算，8513工作面正常回采期间需风量为1600m³

/min；

8513工作面做为备用工作面风量为0.5Q采=0.5×

1600=800m³

/min，风速为800÷

16.4÷

60=0.81m/s；

在工作面安装期间，工作面风量按工作面回采风量的60%供风，即1600×

0.6≈960m³

/min，风速为960÷

60=0.97m/s。

符合《煤矿安全规程》第一百零一条之规定。

8513回风顺槽（外）与8513回风顺槽（里）贯通以后，利用矿井全风压通风，8513工作面做为备用工作面需风量为800m³

/min。

3.硐室需风量

①+930爆破材料库需风量：

Q库=4V/60=0.07V=0.07×

737=51.6m³

/min（Q硐1）。

配风量为100m³

②+930消防材料库需风量：

150m³

/min（Q硐2）。

③+930水平蓄电池机车硐室需风量：

/min（Q硐3）。

④八采区变电所需风量：

100m³

/min（Q硐4）。

⑤八采区瓦斯抽放硐室需风量：

/min（Q硐5）。

⑥八采区制氮机硐室需风量:

250m³

/min（Q硐6）。

所以，Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+Q硐4+Q硐5+Q硐6

=100+150+150+100+150+250

=900m³

4.独立通风巷道配风量：

①八采区三区段集中运煤巷配风量200m³

/min（Q巷1）。

②八采区二车场配风量250m³

/min（Q巷2）。

③八采区胶带机大巷需风量330m³

/min（Q巷3）。

∑Q巷=Q巷1+Q巷2+Q巷3

=200+250+330=780m³

三、三采区进风量计算

1.三采区输送机下山风量：

主井筒的风量通过+1250联络巷、+1115车场漏入副井筒风量分别为250m³

/min、160m³

/min、+1050水仓通路漏入+1050车场风量为200m³

/min，主井底清理巷风量为60m³

/min，

2.八采区行人下山风量计算：

①按最多人数进行计算

Q=4×

N=4×

100=400m³

②按风速进行验算

Q≥9×

S=9×

12.8=115m³

Q≤240×

S=240×

12.8=3072m³

③八采区行人下山风量验算

V=Q÷

S=400÷

12.8÷

60=0.52m/s

所以，八采区行人下山最小配风量为400m³

/min就可满足要求。

3.三采区轨道下山风量计算：

①按工作人数进行计算

80=320m³

Q≥15×

S=15×

9.1=137m³

9.1=2184m³

③三采区轨道下山风量验算

S=320÷

9.1÷

60=0.59m/s

所以，三采区轨道下山最小配风量为320m³

4.三采区绞车房、八采区行人下山绞车房与进风巷串接，各配风80m³

/min，不计入总风量计算。

根据计算和经验取值，以上各地点配风量满足《规程》第101条之规定。

四、矿井生产布局及总风量计算

1.若3204工作面正常生产，矿井各用风地点需风量的总和为：

Q矿总进=∑Q采+∑Q备采+∑Q硐+∑Q巷

=1200+800+900+780

=3680m³

2.矿井需风量的总和为：

Q矿总进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q巷）×

K矿通

/min×

1.2

≈4420m³

矿井设计进风量：

4420m³

3.主井筒兼皮带运输，故主、副井风量按1：

2的比例进行分配，则主井风量为1473m³

/min，副井筒风量为2947m³

V副井=Q副井进÷

S副井=2947÷

9.5÷

60=5.17m/s

V主井=Q主井进÷

S主井=1473÷

12.1÷

60=2.03m/s

综上主、副井风量符合《煤矿安全规程》第101规定，满足设计要求。

4.矿井总回风道风量验算：

矿井总回风道风量为：

V回风立井=4420÷

9.6÷

60=7.67m/s

符合《煤矿安全规程》第101条之规定，满足设计要求。

5.三采区输送机下山风量为：

Q=1200-250-100-60-200-60=530m³

V=530÷

60=0.97m/s

6.三采区轨道下山和八采区行人下山风量不小于最小风量即可。

7.+930回风南石门风量不小于3204工作面、+930炸药库和+930消防材料库之和（1200+100+150=1450m³

/min）。

+930回风南石门风量等于1450×

1.15≈1668m³

8.+930回风北石门风量不小于+930水平蓄电池机车硐室、八采区变电所、八采区瓦斯抽放硐室、8513备用工作面、八采区制氮机硐室、八采区三区段集中运煤巷、八采区二车场和八采区胶带机大巷之和:

（150+100+150+250+200+250+330+800）=2230m³

+930回风北石门风量等于2230×

1.15-60-60≈2445m³

（60m³

/min为+930南、北环形车场漏风）

五、通风系统

（1）副井（主井）→+1050车场（+1115水平车场）→+1050运输石门（+1115皮带机头）→三采区轨道下山（三采区输送机下山）→三采区二车场（输送机下山二区段通风行人联络巷）→3204运输顺槽→3204工作面→3204回风顺槽→三采区一区段回风通路→三采区回风下山→+930回风南石门→总回风道→回风立井→地面。

（2）副井（主井）→+1050车场（+1115水平车场）→+1050运输石门（+1115皮带机头）→三采区轨道下山（三采区输送机下山、八采区行人下山）→+930车场（+900清理斜巷）→+930轨道大巷→八采区四车场→8513运输顺槽→8513工作面→8513回风顺槽→八采区二区段总回风巷（二区段集中运煤巷→1#煤仓通风行人联络巷）→+930回风大巷→+930回风北石门→总回风道→回风立井→地面。

见附图：

矿井通风系统图

第五章实习建议

一、煤尘管理

井下大部分巷道比较干燥，煤尘堆积较厚，特别是人流量较少的一些回风巷道，因我矿煤尘具有较强的爆炸性，所以我建议通灭队安排人员定期给巷道洒水除尘，并且队干部亲自验收。

二、紧急避险系统管理

配备专人对救生舱和避难硐室进行定期维护，主要任务：

1、清理救生舱和避难硐室内卫生；

2、开启内部压风，置换舱内空气；

3、检查维修救生舱和避难硐室内各设备，确保完好。

4、保持充足的水源和食物。

5、救生舱和避难硐室不要上锁，否则发生事故时遇险人员进不去。

三、通风设施管理

严禁违规打开风门（例如今年四月份，矿压队在扩刷930消防材料库回风通路时因闷热私自打开930消防材料库回风通路风门，大量风量从此处流过直接进入回风巷，造成浪费的同时使3204工作面风量大量减少，导致工作面上隅角瓦斯积聚超限影响生产）。

第六章实习总结

时间过得真快，不知不觉来×

已经快一年了，感觉自己也越来越喜欢这座城市了，尤其喜欢这里的气候，夏季特别凉爽；

实习期间我收获颇丰，经过一年的实习，既加深了对×

煤矿生产经营、安全管理和后勤服务的了解，完成了从学校到职场的转变，又认识到了自己的不足，不足之处有：

1、理论和实践结合的还不够；

2、专业知识掌握不够深入，需进一步加强学习；

3、井下现场处理问题的经验不足；

4、对科室里面业务还不太熟练。

针对以上问题，在今后的工作中，我需要加强专业知识的学习，多到井下一线去，多与井下一线工作人员、技术人员及管理人员沟通交流，取长补短，切实增强处理现场问题的能力，把理论和实践做更深入的结合；

尽快熟悉科室业务，对于不熟悉的多向同事请教。

总的来说，这一年是学习的一年，是锻炼的一年，也是收获的一年。

实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事们求教，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识。

实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成各领导交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。

通过本次实习，让我对煤矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路。

没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。

实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。

在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后长期扎根煤矿做好了思想准备。