设备安装监理实施细则修改定稿Word格式.docx
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5.1监理方法
◆按照沧州正元化肥项目部相关的工程施工管理规定和广东顺业工程建设监理有限公司监理规划、监理细则，对设备安装全过程进行全面监控，及时纠正违章操作、消除设备安装工程中的不规范行为、质量隐患，跟踪质量问题，及时纠正。
5.1.2采取到现场巡视、检查、平行检验、抽样检验等手段，监督检查施工质量。
5.1.3严格按照相关标准要求执行现场见证取样送检制度。
◆施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，立即报告业主、总包，要求承包单位立即进行纠正，必要时下达工程暂停令。
5.2工程质量监理基本程序
5.2.1设备安装工程施工质量因素控制图
对进场的设备配件质量控制
对生产技术、劳动管理环境的控制
对施工及检测方法的质量控制
对施工机械性能的质量控制
对参与施工人员的资质审查
设备安装工程施工质量因素控制
对生产技术、劳动管理环境的质量控制
对参与施工人员的质量控制
◆施工组织设计（施工方案）审定基本程序
审核以下重点内容：
1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求；
2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠以及可操作性；
3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；
4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；
5.承包单位的质量保证体系是否健全、到位；
6.施工安全是否符合相关HSE法规、标准、制度的规定，HSE措施是否可靠、落实；
7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和可操作性；
项目监理部
在开工报告上签审核意见
总监理工程师
按审定的施工组织设计（方案）组织施工
项目经理部
报送监理公司总监审阅
5.2.3进场设备质量控制基本程序
1.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等有关规定的资料，并填报表；
承包单位（直接提供材料、管配件、设备时为建设单位）
1.会同建设、承包、设计单位对管配件、设备生产制造厂家进行考察认定（必要时）；
2.开箱检验：
外观检查、实物与资料核实、发现质量问题如实记录并跟踪处理、照相（或视频）。
不同意使用，拒收
监理工程师
同意使用，
设备入库，移交安装单位。
清除出场
5.2.4开工申请签认基本程序
第一次工地会议已开过，施工监理交底已完成，承包单位项目经理部认为已具备开工条件。
承包单位项目经理部
1.各项开工审批手续已完成；
2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；
3.施工组织设计（方案）已批准
4.对设备基础或构架已经办理了中间交接手续；
5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；
6.其它开工准备情况已完成。
总监理工程师，业主
审查不合格
审查合格
返回重报
签认
工程动工
5.2.5工序交接检验程序
整改
工序施工完毕
施工单位
自检、整改合格不合格
合格
通知监理工程师
会同现场检查
试验室检验
不合格
合格
签署质检合格意见
进行下道工序
合格
.2.6工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序
隐预检项目
1.施工人员自检、互检合格,填报表
2.监理工程师检验合格，在表上签认
施工人员，专业监理工程师
不合格
分项工程验收，自检合格报送
1.预检、隐检检查记录表；
2.分项工程验评记录；
3.质量保证资料;
4.分项/分部工程质量报验认可单。
在表上签批不合格
修改
进行分项工程验收（按规定进行监理施工试验抽验）
专业监理工程师（基础验收，设计参加）
签认表
专业监理工程师
承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检合格，报送；
●所属分项工程验收记录；
●分部工程验评记录。
●填报分部工程验收申请表。
修整
在表上签批不合格，
进行分部工程验收
专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。
设计及业主参加。
格格
参加分部工程验收人员
5.2.7工程质量问题事故处理基本程序
1.执行完毕，自检合格请求验收
2.如已暂停施工，报送表〈A10〉请求复工
执行设计文件
将有关资料归入档案
1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；
2.如已暂停施工，签复表〈A10〉准予复工
同意设计文件，签发表
指令承包单位执行，并予监督
研究确定事故处理方案及措施
监理单位组织承包、建设、设计单位参加
调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告
通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷
监理单位
严重质量事故
一般质量事故
一般质量问题
发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生
质量事故应以表〈通知监理单位及承包单位上级主管部门
承包单位
按建设部1989年第3号令〈工程建设重大事故报告和调查程序〉执行。
各有关单位
提出事故处理的设计文件
设计单位
审查设计文件
业主同意设计文件
.
2.8工程暂停施工、复工基本程序
●发现严重的工程质量事故
●发现严重的安全隐患或发生严重安全事故；
●发现材料、构配件、设备质量严重不合格；
●其它应该暂停施工的问题
向承包单位下达通知
检查不合格签复表
对整改情况进行检查
整改完成，申请复工，填报表
按指令要求进行整改。
返工
检查合格，准予复工签复表
进行下一道工序。
同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。
5.3事前控制
本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查承包单位质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。
做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主，以确保项目质量目标的实现。
5.3.1核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系；
5.3.2核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况；
5.3.3检查承包单位质量管理制度是否健全；
◆建立设计交底及图纸会审制度；
●认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉设计意图，把施工图纸弄懂、吃透。
●认真审查图纸，特别是需大型吊装机械施工的设备、装置内的关键机组等对施工有特殊要求的设备，提出图纸存在的问题，记录好对安装产生重大影响的相关信息。
●设计图纸是施工的主要依据，施工过程中要求设计代表到现场向施工单位进行技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准。
●施工单位提出图中存在的问题，图纸及其他设计文件是否齐全；
设计深度是否满足施工要求，设计是否有漏项；
写出会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档案保存。
●未经图纸会审和设计交底的工程，不得开工。
◆施工组织设计（施工方案）的审核
●审查施工组织设计（施工方案）是否经过施工单位内部审批，基本内容、格式是否符合相关规定的要求；
●审查施工组织设计（施工方案）中的原材料使用、劳动力及施工机具的配置能否满足项目质量、HSE措施和进度要求；
●审查施工组织设计（施工方案）中涉及的施工工艺方法、程序、技术措施能否满足项目质量、HSE和进度需要；
是否符合现行法规、标准；
质量保证措施和HSE保证措施是否合理；
●施工技术方案能否有效的指导项目施工，是否符合项目施工实际，是否具有可操作性，技术措施是否安全可靠；
●审查施工组织设计（施工方案）中质量目标和HSE目标是否具有可量化性，是否进了层层分解，为实现目标所采取的措施是否可行。
●未编制施工组织设计（或方案）或施工组织设计（或方案）未经审查批准的工程，不得开工。
5.3.6材料、配件和设备进场的控制
5.3.6.1设备、材料、构配件的开箱检验工作由采购承包单位组织，监理单位会同施工承包商、参加。
设备、材料制造（生产）厂约定要参加开箱检验的，组织者应通知其派代表到场。
5.3.6.2开箱检验的主要内容：
●包装的外观检查；
●装箱清单与设备名称、位号、规格（型号）、主机、附属设备及零部件外观检查和数量核查；
●设备铭牌与材料色标的核查；
●实物与质量证明文件、随机资料、专用工具的核查；
●实物的外观质量检查；
必要时照相或作视频；
●必要时，采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
特别要保护、保存好已开箱的设备及零部件，不损坏，不丢失，覆盖严密。
如不能及时安装需要较长时间存放时，应按设备原来的保存条件保存，尤其是本接收站环境沙尘大，空气中盐分高更应注意做好这方面的工作。
最后应提供有参加人员签证的记录；
5.3.6.3开箱检验中发现的问题，由采购承包单位负责解决，开箱组织者应跟踪。
对于经开箱检验不合格或发现有问题未纠正的设备、材料、构配件不允许投入安装，未经监理工程师签字确认的设备、材料、构配件，不得用于工程之中。
5.3.6.4质量证明文件规定
●进入现场的设备、材料、构配件必须附有质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。
设备必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。
●质量证明文件应是原件。
原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收文档管理中心移交。
●现场使用的质量证明文件为有效复印件。
有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。
复印件一式三份，一份交项目管理部，一份交施工（安装）单位，一份交监理。
5.3.7施工机具的质量控制
●施工用设备、机具处于完好状态，性能满足施工需要；
●施工用设备检验状态处于受控状态；
●设备操作人员经过培训，持证上岗，安装前必须进行技术交底；
5.3.8检验、试验设备，计量器具控制；
●检测设备齐全，且在有效检定期内；
●检测设备精度满足施工要求；
●检测环境符合规定要求，必要时，采取有效措施进行合理补偿；
●检测人员必须是经过培训的专业人员，持证上岗；
●检测设备性能状态良好；
5.4事中控制
5.4.1施工过程的监理是个系统工程，人员的职责要落实到位，监控好这个过程是监理工作的重点。
◆原材料进场的检查与验收。
材料进场后，承包商应及时填报《材料/构配件/设备报验单》,报沧州正元化肥工程项目部和监理专业工程师进行共检，必要时进行抽查复验。
5.4.3工序交接检查的控制
●对已具备开工条件的工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、复检签证、质检人员、安全措施落实、安全员到位），签署开工令；
●坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。
上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同复查，确认合格后方可进行下道工序。
●对关键工序和重要部位进行抽查和旁站监督相结合，其他工序进行巡视检查，必要时进行平行检验；
5.4.4对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制
隐蔽记录是工程内在的质量好坏的依据。
把好隐蔽工程验收检查关是保证质量的重要措施，因此，在施工中我们认真把好隐蔽关。
工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查确认（重要的隐蔽部位要照相或作视频）后验收。
未经检查或检查不合格的工序，决不能进行下道工序。
施工到重要工序或关键部位，监理工程师要进行旁站监理，以保证工程施工的质量。
5.4.5抽检、见证及取样制度
严格按照相应的规定，对材料、配件进行抽检或实行见证取样送检，试验室将检验的结果，报监理进行审查。
5.4.6组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。
5.4.7对施工中施工资料与施工进度同步的控制
●监理资料的管理是一项很重要的工作。
它是工程项目实施过程中形成的各种原始记录，是监理工作中各项控制与管理工作的依据与凭证。
●施工过程中，监理人员要对施工单位所施工完的工程项目,依据现行相应标准、规范的规定对设计图纸进行检查验收，并随时做好记录。
监督检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时性。
监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、、归档有序。
”
5.4.8施工单位进场的原材料/构配件/设备报验单、施工试验或检验报审、分项分部工程验收、控制点报检、监理见证取样等有关资料要建立台账。
5.4.9做好施工监理日志，对发生的问题及时提出，随时纠正质量偏差。
5.4.10组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。
5.4.11设备安装工程施工质量控制点
表2整体安装静设备施工质量控制点一览表
序号
阶段
控制点名称
类别
控制内容
1
图纸会审/设计交底
B
设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性
2
准
基础验收
混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置,基础表面处理
3
备
设备检验
开箱检验，质保书
4
阶
方案报审
施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性
5
段
开工报审
A
场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全
6
基础复测
尺寸、标高、位置、方位等
7
安
装
设备安装、找正
管口方位，水平度/垂直度，垫铁/垫板及牢固性
8
基础灌浆
基层处理，填充密实，外表面抹光
9
内件安装
C
内件数量/位置/清洁度/可靠性
10
压力试验
试验压力/介质/压力表/时间控制，试验部位检查
11
外部附件安装
焊接质量检查，构件外观检查
12
内部检查封闭
内件装齐，位置正确/牢靠，无杂物/油圬
13
基础活动垫板
滑板位置及涂防锈油，长孔位置/移动量/间隙
14
交工
三查四定
查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间系统检查报告
15
交工技术文件
审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格
表3动设备施工质量控制点一览表
类
别
图纸会审
混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置
调
试
尺寸、标高、位置等
设备安装
基础表面处理，垫铁
基础螺栓灌浆
预留孔处理，砂浆质量，填充密实
设备精装
轴水平/联轴节同心度，各部间隙
二次灌浆
砂浆质量，填充密实，外表面抹光
总体检查
设备拆卸清洗，部件检查，配管无应力检查，联轴节对中，盘车，
调试
试车方案审查，无负荷试车，负荷试车
交工验收
工程中间交接条件（九完五交），质量评估/评定
表4设备防腐/绝热施工质量控制点一览表
工程交接
设备及管道防腐绝热部位要求
材料检验
核对材质，质量证明，外观质量及抽查
除锈
除锈按等级
途刷底漆
油漆牌号，厚度，外观质量
绝热施工
厚度/固定方式，接缝，保护层
保冷检查
防潮层，防水层质量
工程隐蔽
各层隐蔽检查
5.4.12设备安装工程质量控制的重点
●静设备安装重点或关键工序有：
设备型号，位号，基础检查，垫铁，底座找正，二次灌浆，地脚螺丝紧固，找正，内件安装及清洁，隐蔽工程、最终检查，焊接工艺评定（水罐）、压力试验或气密性试验、内部封闭前检查；
动设备安装重点或关键工序有：
核对设备型号及位号，基础检查，检查表面处理，垫铁布置，底座找正，一、二次灌浆，地脚螺栓紧固，联轴节对中（配管前、后），盘车，油洗，润滑，最终检查。
以上工序直接涉及到设备使用的安全性和使用功能，属“见证点”和“停止点”监理范围。
●对施工单位提出的施工方案、施工组织措施进行严格的审批制度，确保施工方案在技术上先进可行、在经济上合理、有利于提高工程质量，审批合格后方可施工
●参加设备施焊的焊工有效资质证进行核查，同时施工单位提供相应的复印件备案。
现场焊接的技工要持证上岗。
●设备和配件交付施工单位后，必须由专人负责管理，并采取有效的防护、小部件防损坏防丢失措施；
●对所有敞口部件、管道清洁后必须用盲板或有效封闭保护，以防施工过程中任何杂物进入设备内部。
动设备安装前、后，施工单位必须确保设备内部清洁性并加以保护。
对设备附带的仪表采取有效防护措施，防止丢失、磕碰、砸损事故的发生；
●设备安装前要检查基础定位轴线、标高、螺栓位置是否符合要求；
●设备焊接、检验主要控制：
焊接工艺评定；
焊接方案；
焊工资格；
焊材现场库房管理；
焊材发放、回收管理；
焊工使用焊材情况；
焊工执行焊接工艺纪律情况；
无损检测人员资格；
无损检测比例、合格标准；
●设备试压时，压力表精度、数量、安装位置；
试验介质、试验压力、升压速度、保压时间等应严格控制；
●设备吊装前必须制定方案并经业主、总包、监理审查合格，检查吊装机械性能是否经专门机构检验合格，持有效证件，满足施工要求；
吊装方案经审查确认；
●施工过程中对铝、不锈钢制设备必须采取有效防护措施，防止划伤、碰伤设备外表面。
5.4.13静设备安装质量要求及控制
5.4.13.1设备验收
到货的设备应进行下列项目的检查：
●产品合格证书；
●产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、类别及特殊要求；
●主要受压元件的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；
●无损检测及焊接质量报告、设备热处理报告、奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀报告、压力试验及严密性试验报告；
●核对设备名称、型号及规格；
●检查接管的规格、方位及数量；
螺栓紧固有力矩值要求的必须按照规定执行。
●核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；
●检查设备表面损伤、变形及腐蚀情况；
●设备验收应有交接记录。
5.4.13.2基础验收
●设备安装前，应对基础进行中间交接，交方应提供基础检测报告、基础标高和纵横向中
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