混凝土浇筑专项施工方案Word格式.docx
《混凝土浇筑专项施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土浇筑专项施工方案Word格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![混凝土浇筑专项施工方案Word格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/27/a8e79389-73ef-4133-b22f-e75e33f931ce/a8e79389-73ef-4133-b22f-e75e33f931ce1.gif)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
西南职教园区安置房一期工程
混凝土浇筑
专项施工方案
编制:
审核:
审批:
重庆巨能建设(集团)有限公司
二零一四年七月
目录
一、工程概况................................
二、编制依据................................
三、施工前的准备工作........................
四、混凝土原材料............................
五、施工工艺过程............................
六、混凝土养护..............................
七、质量要求................................
八、质量安全保证体系........................
一、工程概况
达州市西南职业教育园区项目安置房一期工程位于达州市通川区北外镇,共计46栋楼,建筑总面积69619.8㎡。
共有A、B、C、D、E五种户型,均为21米高砖混结构。
A型2栋,每栋建筑面积2633.36m2,合计5266.72m2;
B型4栋,每栋建筑面积934.68m2,合计3738.72m2;
C型13栋,每栋建筑面积1140.04m2,合计14820.52m2;
D型5栋,每栋建筑面积1836.64m2,合计9183.2m2;
E型22栋,每栋建筑面积1664.12m2,合计36610.64m2。
基础分桩基础和条形基础,有28栋楼采用机械旋挖钻孔桩,桩基共计892根;
18栋楼采用条形基础,其中1#~8#、10#~12#、16#~17#、41#~42#、44#~46#楼采用条形基础,其余均为桩基础。
工程等级为三级,耐火等级二级,使用年限50年;
结构按六度抗震设防,屋面防水II级,设计使用年限15年。
桩基础与条形基础混凝土等级为C30;
一~六层主体结构混凝土为C25;
均采用商品混凝土。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
5
混凝土质量控制
GB50164-2011
7
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
8
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ80-91
三、施工前的准备工作
1、根据工程的特点,分析场地的实际情况,落实施工管理人员全部就位,对项目相关人员做出明确的分工。
建立安全、质量、文明施工管理制度,成本、材料、劳动力、机具管理制度,并以此为据签订内部管理人员目标责任制。
2、本工程施工管理人员以及劳务班组均为施工经验丰富、专业技能强的施工人员。
3、组织有关技术、施工人员熟悉工程设计图纸,对图纸中不明确的地方积极与有关部门进行联系。
4、确定配合比,其坍落度、强度、耐久性等满足设计和规范要求。
5、根据现场施工的需要和技术部门提供的材料采购计划及时采购各种施工用料。
6、本程中大部分采用商品混凝土,少量垫层等采用自拌混凝土。
商品混凝土必须有原材料出厂合格证明材料,复试报告,构件合格证等质量证明材料。
自拌混凝土原材料必须进行抽样送检复试,委托进行配合比设计,现场有计量设施。
7、钢筋的隐检工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位
置、数量及固定情况无误。
8、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合
设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
9、混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习,对重点部位单独
交底,设专人负责,做到人人心中有数。
10、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足
浇筑要求。
四、混凝土原材料
本工程主体结构混凝土采用商品砼,由厂家直接送至现场,用塔吊运输进行浇筑和使用混凝土泵车进行施工;
混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确,支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确,并洒水湿润模板。
混凝土振捣采用机械振捣,柱采用插入式振动棒,梁、板采用插入式振动棒和平板附着式振动器。
振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。
1、供应商选择从砼质量、产量、供货保证、运输距离、服务态度、企业信誉等方面择优选择。
2、检查每车砼的原材料保证书,索取配合比报告,并核对配合比的标号和外加剂的掺量。
3、在现场检查混凝土有无离析或分层现象,并对混凝土的坍落度进行检测,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌
混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
4、当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时,搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。
同时,项目必须安排人员协调现场内外的交通问题。
五、施工工艺过程
1、先在混凝土浇筑前将模板内杂物冲洗干净。
2、本工程混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,
并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗内卸出
时,其自由倾浇高度不得超过2m,砼浇筑时不得直接冲击模板。
4、浇筑竖向结构砼前,底部先填以30~50㎜厚的同配比去石子
砂浆。
5、浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件
和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
6、使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序
进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
7、墙、柱混凝土浇筑前要先填以3~5㎝与混凝土同配比减石子
墙、柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定,为其有效长度的1.25倍,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙、柱分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制深度,不得触动钢筋。
8、梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑
成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实,振捣不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱、墙节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
9、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位
置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
六、混凝土养护
1、砼养护对砼质量至关重要。
砼养护的目的,一是创造各种条件,使水泥充分水化,加速砼硬化;
二是防止砼成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素影响,出现不正常的收缩、裂缝、破坏等现象。
2、在砼浇筑完毕后的12小时以内用胶管对砼浇水养护,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
3、砼在养护过程中,如发现护盖不好,浇水不足,表面出现泛白,细小干缩裂缝,应立即仔细遮盖,充分浇水加强养护,并延长浇水时间,加以补救。
4、冬期施工期间的砼养护见冬期施工方案。
七、质量要求
项
目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>
5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
八、质量、安全保证体系
质量保证体系:
项目经理:
作业班组
技术员:
生产经理:
技术总工:
安全保证体系:
安全员:
安全科长:
九、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台膛泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
5、振入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝,并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
6、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
7、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。