质量通病防治监理实施细则Word格式文档下载.docx
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顶棚裂缝、脱落20
5.3
门窗变形、渗漏、脱落21
5.4
栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差22
6
屋面工程23
6.1找平层起砂、起皮23
6.2
屋面防水渗漏23
7
给水排水及采暖工程28
7.1给水排水及采暖管道系统渗漏28
7.2
消防隐患28
7.3
管道及支吊架锈蚀30
7.4
卫生器具不牢固和渗漏31
7.5
排水系统水封破坏，排水不畅31
7.6
保温（绝热）不严密，管道露滴水32
7.7
采暖效果差32
8电气工程34
8.1
防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全33
8.2
电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏33
8.3
电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠33
8.4
照明系统未进行全负荷试验34
9通风与排烟工程36
9.1
风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大36
前言
我公司在接到**市建〔2010〕262号文件《关于进一步加强住宅工程质量通病防治工作的通知》后，认真组织学习，我项目监理部结合本工程实际特点，认真编制监理质量通病防治交底，及时与施工单位认真抓好落实工作，质量通病又牵扯到设计，业主，监理，施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为了保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，现我监理部编制细则如下；
要求现场监理，及施工方必须认真贯彻，落实。
具体实施细则如下：
首先：
我监理部成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：
*****
副组长：
组员：
**********************
防治小组的权限，责任，范围如下：
1）质量通病防治小组的权限：
防治小组发现未按监理方及批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利，如果没有整改或整改不到位，有权进行停工，要求返工，责令整改，
2）质量通病防治小组的责任：
尽量消除因施工原因造成的质量通病，
3）质量通病防治小组的负责范围：
本方案中所涉及的质量通病范围。
防治小组的管理措施：
1）工程开工前，编制质量通病防治交底，并对所以管理人员进行交底，增强施工人员的质量意识，
2）装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”样板间必须经质量监督站，监理，建设等有关方验收合格后方可进行下一步施工，
3）严格执行三检制度。
4）建立成品保护制度等。
住宅工程质量通病防治监理细则
一、工程概况：
“********************。
本工程相关单位如下：
建设单位：
安徽省江北置业有限责任公司
监督单位：
芜湖市建设工程质量监督站
监理单位：
郑州中兴工程监理有限公司
设计单位：
合肥工业大学建筑设计研究院
施工单位：
中国建筑第五工程局安徽公司
二、编制依据：
依据标准：
住宅工程质量通病控制标准。
《DGJ32/J16-2005》
设计要求：
设计图纸、设计变更单、技术核定单。
三、住宅工程质量通病防治方法
1、地下室防水工程
1.1
防水混凝土结构裂缝、渗水
1.1.1
混凝土裂缝、渗水
1
材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
2
施工
1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。
2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。
1.1.2
变形缝渗、漏水
1材料
当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；
对环境温度高于50℃外的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；
有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；
无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。
2
1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
5）采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
1.1.3
后浇带部位渗漏、漏水
1）
底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2）墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。
浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4）后浇带混凝土应进行养护。
柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1.2.1施工
1
找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。
柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
3
柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；
防水材料应薄涂多遍成活。
4
柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5
柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。
砌体工程
2.1
砌体裂缝
2.1.1
材料
砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
2.1.2
施工
填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；
补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×
15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
6
每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7
严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8
宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2.2
砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
2.2.1
砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足规范规定。
加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
2.2.2
砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；
砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
应严格控制砖砌筑时的含水率。
应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，砌体材料含水率应符合以下要求：
1）粘土砖、页岩砖：
10%-15%。
2）灰砂砖：
8%-12%。
3）轻骨料混凝土小型空心砌块：
5%-8%。
4）加气混凝土砌块：
≤15%。
5）粉煤灰加气混凝土砌块：
≤20%。
6）混凝土砖和小型砌块：
自然含水率。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
2.3
砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
2.3.1
砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3
室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：
1）净高度为±
18mm。
2）室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。
3）楼板水平度：
5mm/2m。
混凝土结构工程
3.1混凝土结构裂缝
3.1.1
水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。
掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。
现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。
高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
3.1.2
模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。
相邻底下口必须留缝，缝隙宽为15-20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5-10mm凹槽，待细石混凝土达到70%后，方可加荷载；
其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶灰施工。
9
应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
10
混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
11现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
3.2
混凝土保护层偏差
3.2.1
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；
当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×
40mm。
3.2.2
梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：
当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；
支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；
当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；
当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
3.3
混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
3.3.1
施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
3.3.2
主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
监理单位要对其进行复核。
3.3.3
模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
3.3.4
严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。
3.3.5
楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
3.3.6
模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。
浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
3.3.7
根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
3.3.8
模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。
4
楼地面工程
4.1
水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
4.1.1
宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
选用中、粗砂，含泥量≤3%。
面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；
石子含泥量应≤1%。
4.1.2施工
浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；
基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；
混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；
当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
4.2
楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
4.2.1
踏步阳角开裂或脱落
1）
踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
2）
抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
3）砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。
正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
4.2.2
踏步尺寸不一致
楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。
统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
4.3
厨、卫间楼地面渗漏水
4.3.1
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；
无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。
有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。
烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
底层地面沉陷
4.4.1施工
地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
回填土内不得含有有机物及腐质土。
回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
装饰装修工程
5.1
外墙空鼓、开裂、渗漏
5.1.1
基层处理
混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。
混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；
轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
5.1.2
外墙抹灰
1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；
宜为7-10mm。
2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。
4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；
两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；
抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；
滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
5.1.3
外墙饰面砖
1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
2）饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
5.1.4
外墙饰面板
1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。
2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。
4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。
5）湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。
6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。
5.2
顶棚裂缝、脱落
5.2.1 顶棚粉刷
1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。
批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。
木质基层必须铺设一层钢丝网片，
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