模板工程施工安全方案文档格式.docx
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二级；
10、抗震设防烈度：
6度
11、设计使用年限：
50年
12、本工程设计标高±
0.000相当于绝对标高67.4；
13、图中各层标注标高为建筑完成标高，屋面标高为结构面标高。
14、本工程图纸以米（m）为单位，总单位尺寸以米（m）为单位，其它尺寸以毫米（）为单位。
（一）、模板安装与拆除
1、模板设计
根据本楼工程结构的特点新型模板。
该模板整体性强，牢度强，拼缝少，墙体表面效果好，具体结构：
面层采用150模板。
（1）、阴角编号为J角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴阳角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行别处理。
阳角编号为阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体，即：
“L”形状。
异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。
（2）、穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头ф26，钢契孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢契组成，该螺栓砼内无需用套管，拆除方便，拆除时只需将钢契先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便.
（3）、楼梯踏步
支模：
在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑砼。
拆模：
待砼达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，模梯模脱开，且塔吊吊走，操作时注意防止楼梯模碰撞砼墙体。
2、模板节点
（1）、墙上下层接搓
对于外墙、电梯井、楼梯间只模等无机板处的结构，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效防止漏浆现象，在模板下羰粘海绵条，能避免漏浆。
（2）、内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20，待打顶板时，先剔除墙体顶端约10的松散砼，这样在支顶模进就使顶和内墙顶端（10）形成直角，施工时能有效的避免漏浆.
（3）、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30，其水平间距为1500左右，长度=墙厚-1，要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，模筋两并没有沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角的结构断面专折处的定位筋。
3、模板施工
（1）、施工前的准备工作
A、附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，套管等.
B、场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
（2）、卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起跺时，要避免碰撞：
墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程，相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
（3）、配件安装后，模板离码旗区，对于安装支撑的模板，可将地模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板玩法安装支撑，现场搭设钢管架。
将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
（4）、人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
（5）、模板及配件的检验、入库
A、按模板娄量表，清点运到现场的模板。
B、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库人保存，以防生锈,斜支朱的调节丝械、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3、配件的组装
（1）、支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L<
1m时不上支腿，板宽L<
1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m<
L≤4.5m，安装2套支腿，板L>
4.5m安半3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。
（2）、挑架的安装
挑架的安装间距一般为1500-1800左右，设计两道木护栏并使用铅丝志挑架固定。
并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏步板与挑架间用铅丝固定。
4、模板的吊装
（1）、模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸，安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300，既可检验模板位置，双作为模板端头起始位置：
电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与砼面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。
（2）、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50）护栏板等。
（3）、在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
（4、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面庆保证水平，由结构引起的地面高差，可有用刨平的木方承垫在模板的底部，由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
（5、涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上，涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
4、吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁人幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂，地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底.
5、模板的安装
（1）、模板安装注意事项
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
（2）、模板安装工序
先吊入角模吊入侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、旗套管
就位另侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）
6、模板拆除
（1）、模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
全现浇结构外墙砼强度必须达7.5时，才可挂外挂架。
（2）、阴角模拆除：
角模的两面都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握衰，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的春剔除，然后用不小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
（3）、角模拆除后，凸出部分的砼应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
（4）、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
（5）、大模落地或周转至另一工作面时，必须一次安入稳固，倾斜度要符合75—80自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装主斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
7、安全生产、文明施工
（1）、安全生产、文明施工.
A、大钢模板落地或周转至另一要作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75—80自稳角的要求，模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，
B、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大模板，单块模板重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平很稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板斜撑后方可卸钩。
避免大钢模板碰撞钢筋，防止钢筋偏位和模板等出现划痕。
C、在支设梁模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
D、随时检查打模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动现象及时拧紧或撤换。
E、保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须由塔吊使之移位后再取出。
F、模板拆除时，应按照模板支设的逆顺序进行拆除。
G、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源，登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内。
严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁放在脚手板上或抛掷，设防雷击措施，安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾倒。
H、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
G、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下扔。
模板起吊前，检查拆墙螺栓是否拆尽，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起，雨，雪等五级大风等天气情况下禁止施工，基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁及边坡稳定情况，发现滑坡，塌方危险时，必须先采取加固措施后方可施工，操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件材料。
K、大模板堆放要求。
平模板立放满足75。
~80。
自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对方，中间留出50宽作业通道，大模板上方用拉杆固定，没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模，异性角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×
100方木，大模板按编号分类码放，存放于施工楼层的上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
垫木必须上下对齐，绑扎牢固，大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定，大模板堆放处严禁坐人或逗留，大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手架固定牢固，备好临时上人梯道。
（一）、框架结构模板安装与拆除
1、柱模施工
柱模施工采有组合钢模板配模，钢客柱箍竖向龙骨斜撑或带手搬葫芦钢丝强索进行加固，找正，柱模固定时根部设置10×
10方木木框与板砼面上的预埋钢筋头有效固定，采用钢丝绳进行垂直加固找正时，须在楼层上表面预埋Ф10钢筋吊环，为保证柱模垂直度，柱模支设要弹出垂直控制线。
2、施工方法：
（1）、首先应据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。
（2）、模板安装前，先放置钢筋顶棍，安装时从底部开始逐块四面同时安装并同时安装钢管柱箍（用Ф48х3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距60.
（3）、安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。
（4）、找正，柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手插搬葫芦用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧搬葫芦或斜撑进行调整。
（5）、模板安装在配模进留出浇筑和清扫口，以利于砼浇筑清除模板内垃圾。
3、梁模板施工
直形梁采用组合钢模板配置模。
（1）、支持系统
A、梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位脚手架形式见下图。
部位
脚手架形式
立杆间距
大横杆步距
小横杆设置
横向
纵向
350梁宽
双排
600
750
1500
上步一跨
300宽以下梁
梁宽+40
加厚梁
三排
500
900
200厚板
满堂
120厚板
（2）、施工方法
A、梁模
a、放梁位置线
b、在梁两侧立钢管支柱（间距750-900），支柱下要夯实铺通长脚手板
c、加设扫地杆
d、按梁底标高，调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400）并将龙骨找平，
e、安装梁底模，并按0.2-0.3%起拱
f、安装梁侧模和底模通过角模进行连接
g、安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750，梁内侧加预顶棍，梁模上口用锁口杆（用直径48*3.5钢管）拉紧，当梁高超过600时，加穿墙螺栓进加固。
B、板模
a、支撑系统：
采用直径48*3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时统购部分竖向直肠将大跨度板变成短跨受力状态，用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系
b、配模，制作定形模板，应据楼板块集体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行小边小于100的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固，小块异型模板可用同厚度的木板替代，但均应拼缝严密。
制作完成后，对各块板进行分类编号并分辨码放整齐，以便施工时对号入座加快施工进度
c、支模，支模时冲中间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆，调节支柱高度，将板底龙骨100*100木方予找平。
d、铺板模，所用板缝均用不干胶带纸粘贴。
e、模板标高检查
3、安全措施
（1）、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没用的模板应及时运走。
铺设模板时，板底木龙骨要即使用铅丝和支模系统扎牢不得虚放。
（2）、现场操作，必须戴好安全帽及系好安全带。
（3）、支模时，操作面要按要求，搭设操作太，并搭设护栏，操作台上铺设脚手架，不得站在钢管上操作。
4、浇筑安全技术措施
（1）、本工程砼浇筑均采用泵送商品砼，砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其去撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。
（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏，操作平坦该上满铺脚手架。
（3）、砼浇筑时，人应在输送管口旁边，不得正对管口。
以妨砼喷射人体上。
（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支架侧翻，以免伤人。
（5）、建立信号传递系统（如用电铃），是工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应该按信号要求进行操作。
（6）、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
（7）、拆除作业完工前，不得留下松动和选观的模板，拆下的模板应即使运送到指定地点存放，以免钉子扎脚。
（8）、模板拆除作业中，应设专门监护人员及设醒目警示标志。
（9）、拆下的模板应即使清除灰浆，清除后的模板即使涂刷脱模剂，模板及配件应设专人保管和维修并按规格，种类分别存放。
（10）、模板支拆前必须向操作班组进行书面安全技术交底。
5、模板拆除
（1）、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
（2）、柱拆模：
先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸撑竖龙骨几柱箍，再把连接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬掉模板，使模板与砼脱离。
（3）、敲模拆除：
先拆除斜撑和拉索，然后卸去穿墙螺栓，螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可扰模板吊运走。
（4）、梁、板模板拆除：
拆除穿墙螺栓，拆除梁侧纵横龙骨及斜撑，拆除梁侧模，拆除板底水平拉杆，卸下板底木龙骨，拆除板底支柱，卸下板模，拆除梁底小横杆，拆除梁底模。
三、模板安装安全技术措施
1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面上工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
3.拆模间歇时，应将已活动的模板支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在，模板拆除后将洞口盖好。
4.模板及其支架不得搭在门窗框和脚手架上。
5.高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不许站在大梁底模上行走。
6.大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。
7.支设在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应该立操作平台，低于3m的可用马櫈操作。
8.两人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输不得乱抛，组合刚模板装拆时，上下有人接应。
刚模板及配件应随装随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
9.地下室顶模板，支撑还须考虑机械行走，材料运输，堆放模板等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
10.模板上施工时，堆物（刚模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
11.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以避免掉落伤人。
工作是要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
12.支模时操作人员不得站在支撑上，且应设立人板，以便操作人员站立，立人板应用木质中板为宜，并应绑扎牢固。
不得用刚模板。
13.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠安全防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。
14.支模按规定的作用程序进行，支模未固定前不得进行下道工序。
严禁在连接件和支撑上攀登上下。
15.遇有六级以上大风时，应暂行室外的高空作业，雪，雷，雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。
四、模板拆除安全技术措施
1.拆除高度在5m以上模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
2.拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
3.拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自垂荷载下一次性大面积脱落。
4.在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除侧模，应在同一部位同条件养护的砼试块强度达到要求时方可拆除底模（见下表）现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2≤8
75
8
100
梁、板、壳
≤8
悬臂构件
2
5.模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并申报批准后才能进行，拆除模板应使用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
6.脚手架上铺设的脚手板必须牢固平整，不得有空头板（探头板）以防踏空发生坠落。
五、模板堆放安全技术措施
1.模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
2.所有模板和支撑系统应按不同材质，品种，规格，型号，大小，形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
在高层和多层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
3.模板的堆放一般的平卧为主，对桁架或大模板等部件可采用立放形式，但必须采用抗倾覆措施。
4.木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型配件应袋装集中运转。
5.堆放场地要求平整垫高，应注意通风排水，以保持干燥，室内堆放应注意取用方便，堆放安全，露天堆放应加遮盖，钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐蚀，防火，防雨，放暴晒
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