磁性矿除铁器技术规格书Word下载.docx
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3技术条件及设计要求
3.1技术条件
3.1.1安装于皮带机上，能够在金属探测器发出信号后吸出铁矿石中夹杂的铁件，并能够在末端自动卸掉所吸附的铁件。
达到自动去除含铁件，保护下游设备的目的。
装置名称：
MC-ZLH-10磁性矿自动回收电磁除铁器设备
主要技术参数表
设备名称
磁性矿自动回收电磁除铁器
设备数量
1台
皮带机宽度
1000mm
皮带机速度
2.5m/s
输送物料
铁矿石（粒度0-20mm）
主励磁功率
19kW
辅助励磁功率
15kW
平均功率
3.5kW
安装高度
450mm
驱动电机功率
7.5kW
电压
380V
频率
50Hz
防护等级
IP54
绝缘等级
H
冷却方式
自然冷却
卸铁带宽度
800
金属探测器类型
工作制度
连续工作
单台设备重量（t）
2.6
3.2环保要求
噪音：
工作状态下，空负荷运转的噪音≤70dB（A）
3.3检修要求
检修维护要方便、简单
4设计、制造要求
成套设备性能、设计制造及技术要求均应符合国家标准（GB）、行业标准与制造厂工厂标准。
4.1材料
全部材料均应具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。
全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。
应采用合格材料。
锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。
4.2焊接
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合国标、行业标准或技术资料及技术协议的规定。
4.3铸造
铸件应按国标及买方的技术资料的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。
4.4锻造
锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国标、行业标准中规定的要求参数。
4.5机械加工
所有机加工件的加工精度应符合图纸和技术资料的规定。
4.6组装
所有设备均按图纸、技术资料的规定进行组装。
4.7制造和检验主要标准
ISO关于选矿设备的标准和规范
JB/T10885-2008《磁性矿用连续式除铁器》
GB/T2900.16-1996《电工术语.电力电容器》
GB/T191-2000《包装储运图示标志》
GB998－1982 《低压电器基本试验方法》
GB/T3768-1996 《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》
GB9969.1-1988 《工业产品使用说明书总则》
GB/T13306-1991 《标牌》
GB4208-2008 《外壳防护等级》
在没有标准和规范可适用的条件下，应依照谨慎、保守的原则设计、制造。
5本工程配套的除铁器的主要技术与描述
5.1设备成套性
MC-ZLH-10磁性矿用连续式除铁器
序号
名称
型号
数量
备注
1
磁性矿用连续式除铁器
MC-ZLH-10
2
整流控制设备
1套
3
金属探测器
4
非磁性平托辊
WCT-10
1根
5
非磁性分料平台
FCL=10
1个
带筛网
6
集铁车
JT-10
7
可调悬挂装置
5.2产品性能特点：
5.2.1磁性矿用连续式除铁器
产品安装示意及工作过程
安装示意图
工作过程图
①、当输送皮带上的杂铁经过金属探测器时，金属探测器探到来铁信号，并将信号传给除铁器控制柜。
②、控制柜适时启动运转除铁器皮带并给除铁器送电励磁，当铁件到达主磁极下时瞬时其强磁力将铁件和一些磁性矿物料同时吸起。
③、吸取的铁件与磁性物料随卸铁皮带带动移向分选区，主磁极延时几秒后停电失磁，不再继续吸起物料，以使吸起的物料最少，减少带出矿量。
④、吸起的铁件与磁性矿在一级辅助磁极下进行首次矿石与杂铁的分离，在首次分离中大块的磁性矿将重新落回输送皮带上。
⑤、铁件与剩余磁性矿继续随皮带运行到达具有特殊磁场排布的分选区域，再经过分选区的二次分选，使大部分磁性物料又掉落回输送皮带上。
⑥、剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再次分离。
⑦、磁性矿用连续式除铁器主机的励磁完全停止，除铁器皮带适时停止等待下次来铁信号。
经过多次分选后可实现良好且带磁性物料量很少的除铁效果，经过整套过程铁件将被带到分离区域，磁性物料将重新回到输送皮带上。
磁性矿用连续式除铁器的性能特点
磁性矿用连续式除铁器主要技术参数
设备型号
适用带宽
1000mm
卸铁带宽
800mm
架设高度
500mm
19Kw
辅励磁功率
15Kw
≤3.5Kw
7.5Kw
设备重量
2600Kg
外形尺寸
3590×
1250×
1360mm
性能特点：
淘汰了吸盘式技术，完全消除了二次过铁停机现象。
集吸铁、铁矿分离、矿石回收、弃铁于一体的整体式结构。
磁性矿用连续式除铁器可以广泛应用于冶金、煤炭、矿山、水泥、港口、电力等行业。
可在系统设备不停机的情况下除去散状固体磁性物料运输过程中夹杂的铁件，以保护皮带运输机及后道工序设备免遭损坏。
其除铁工作过程分为三个阶段：
①吸取铁件和磁性物料；
②磁性物料分离和回收；
③弃铁。
整个除铁主机平行于物料运输皮带之上，各个工作阶段用传动皮带进行传递。
即：
①-③工作过程在空间上是分开的，在时间上是可以同时呈流水式不间断进行的。
所以不会因除铁而引起系统生产的停止，可以实现长时间连续除铁而不使系统生产停止的双重效果，达到提高系统生产的效率，消除因除铁而引起系统生产停止的经济损失。
此外本装置构造简单，检修维护容易，除铁时运行时间短，采用了恒磁结构，节能、省耗，而且设备总维护成本大大的下降。
项目
原有除铁技术
本除铁技术
工作方式
周期性进行.只能一个周期完成后,再进行下一个周期.
连续进行.除铁回收各种工作并列进行,连续不间断.
除铁效果
效果差.存在磁性物料吸起后,有磁场短路,磁链,下部磁场减弱.
效果好.吸起磁性物料立即被皮带移走,磁面干净,下部吸铁磁场稳定.
对生产影响
金属检测多次动作时,会使生产作业停止.
金属检测多次动作,对生产作业没有影响.
调试,维护
调试复杂,维护困难.
调试简单,维护方便.
设备结构
机械与电气设备都很复杂.
机械与电气设备都相对简单.
占用场地
较大.需要皮带机上部4米,及横向空间.
很少.
装置总费用
费用较高.
费用较低.约原有技术的60%
电耗
一次除铁约200秒.
一次除铁约15秒;
节电92.5%.
磁路设计独特，其工作空间磁场的几何形状为近似矩形的半球状。
故其磁力线对皮带输送物料包洛性更好，磁场分布均匀，中心与周边场差不超过20%。
因而较其它同类产品有更强的吸引力。
除铁器的磁场有限元分析模形及结果图如下
除铁器线圈采用低温升、低载流量设计（温升≤70℃），冷、热态磁场变化小。
在周围环境温度达50℃的情况下，除铁器通电持续率为100%，可很好满足用户的使用要求。
主副磁极无级调压；
双通道散热；
磁极带温控；
磁场强度≥1500高斯。
线圈采用优质双玻璃丝包扁铝线制成，并经高性能绝缘漆浸渍、固化、绝缘等级达到H级。
壳体采用全密封焊接结构，可有效防止有害气体和粉尘对线圈的侵蚀，提高整机的绝缘性能及对环境的适用性。
非常适用于工厂的恶劣环境。
可在环境温度－25℃—＋50℃，相对湿度≤85，海拔高度≤2000m的条件下安全使用。
采用自然冷却散热方式，其独特的新型填充材料使线圈产生的焦耳热很快传出。
主、被动滚筒包胶并滚花，上部两托辊采用鼓形托辊防跑偏，
采用正牌哈、瓦、洛轴承产品
减速机采用德国进口SEW减速机。
电机防护等级IP54、接线盒防护等级IP55，绝缘等级F级；
电压：
380V。
电机选型符合国家最新标准GB18613-2012中的三级标准。
结构简单，维护方便，使用寿命长，设计寿命20年。
励磁电压低，安全可靠。
磁性矿用连续式除铁器外形尺寸：
A
B
C
D
E
3590
1250
1360
2200
1600
产品现场照
6、非磁托辊外形尺寸（根据现场皮带机型号确定）
七、GJK1-65/PC-III-W整流控制设备
八、XT-1A-G数字型金属探测器
9、主要部件和配套件厂家
部件名称
生产商
卸料皮带
衡阳橡胶总厂
磁性钢板
武钢
无磁钢板20Mn23Al
太钢
减速机
SEW
轴承
哈、洛、瓦轴
随机备品备件清单
单位
数量
产地
生产厂家
链轮
配MC-ZLH-10
套
湖南
岳磁高新
链条
条
浙江
诸暨链条总厂
10、交货状态、涂装与包装方案
我公司生产交货的所有货物均按照GB/T191-2000包装储运标准的规定，具有防雨、防潮、防冻、防腐、防锈的保护措施；
并有适合长途运输、多次中转、装卸、搬运的外包装。
不会造成运输过程中箱体破损，设备和配件中的损坏和散失。
设备抵运现场后能达到防护完好，配件齐全，无散件现象。
包装箱内附有：
设备说明书、产品合格证、装箱单等文件。
产品涂漆方案：
按照JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件涂装》规定进行设备涂装。
并符合技术附件《钢结构及设备防腐处理技术要求》的要求。
运输方式：
铁路或公路，交施工现场。
11、质量保证
11.1、质保期从验收合格之日起一年，在此期间除铁器系统因设计制造发生何故障和损坏均负责免费修复及更换，并按期顺延保证期。
11.2、在质保期内，乙方在收到甲方要求服务的通知后，2小时内以电话答复，并派维修工程师在24小时内赶赴现场。
11.3、常年为客户提供备品备件。
12、技术资料提供的时间、方式及有关责任
1、合同签定15天内由乙方向相关设计院提供设备的总装图、设备载荷图、设备埋件布置图、设备接线图等设计资料。
2、设备交货时每台提供除铁器整机合格证、说明书，以及外购件合格证、说明书各一套
13、随资料明细清单
a）、产品装箱单
b）、产品合格证
c）、配套件的合格证及说明书
d）、产品说明书
14、技术服务与培训
14.1、为保证所供产品安全、正常投入使用，乙方将派合格人员进行现场跟踪服务，费用由乙方负责。
14.2、设备在安装调试时，乙方负责相关技术人员进行现场安装、调试所需的一切技术工作。
14.3、安装必须要有安装资质或委托有安装资质的单位进行施工，乙方负责施工现场的安全保卫工作，在施工期间造成的财产损失和人身伤害事故，由乙方承担全部责任并负担所发生的费用。
施工前与甲方生产安全处签定安全协议。
14.4、设备在初期运行阶段，乙方派相关技术人员将向甲方技术交底，讲解和示范操作，并进行为期一个月的保驾服务。
现场服务计划表
技术服务内容
计划
派出人员构成
职称
人数
整机指导安装、整机试运行。
1人，2天
工程师
3个月后，调查初期试运行情况。
1人
投产半年后，技术状况调查。
投产一年后，总结性技术调查。
培训计划
培训内容
时间
培训教师构成
地点
如何正确安装使用除铁器。
1天
需方单位
二〇一六年七月二十七日
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