砖混结构监理细则.docx

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砖混结构监理细则

1工程概况

本工程是巩义市北山口镇卫生院病房楼，位于巩义市北山口镇卫生院内。

本工程建筑面积1134.9㎡。

主体工程三层，标高为10.800米，室内外高差为0.15米。

建筑总长30.9米，总宽16.62米。

结构形式为砖混结构，基础形式采用三七灰土换土处理后复合地基上的钢筋混凝土条形基础（部分为混凝土灌注桩）。

基础垫层混凝土标号为C15，基础及外露构件为C30，梁、现浇板为C25，楼梯、过梁、构造柱及未注明部分为C20，标高-0.003以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高-0.003以上采用MU10烧结页岩砖，M10混合砂浆砌筑，本工程设计使用年限为50年，抗震设防裂度为7度。

外墙采用外墙涂料；内墙、天棚为水泥砂浆或混合砂浆；

楼地面为水泥砂浆楼地面；窗为塑钢推拉窗，门为胶合板木门。

本工程安装部分：

给排水部分、电气部分、弱电部分。

给排水系统包括：

给排水系统安装。

电气部分包括：

照明配管穿线、避雷系统。

弱电部分包括：

配管穿线。

2编制依据

（1）已批准的监理规划

（2）与专业工程相关的标准

（3）设计文件

（4）技术资料

（5）施工组织设计

3.工程质量监理工作流程

3.1.审查施工组织设计

3.2.施工全过程检查，并实行工序报验制度

（1）施工测量质量监理

（2）土方工程质量监理

（3）基础工程质量监理

（4）主体工程质量监理

（5）装饰工程质量监理

（6）屋面工程质量监理

（7）水暖安装工程质量监理

（8）电气安装工程质量监理

4.监理工作实施细则

4.1施工前组织保证

质量体系必须健全，质保措施必须满足工程要求。

4.2施工中技术保证

4.2.1.施工所用商砼、砂子、碎石、红砖、白灰等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。

4.2.2.所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。

4.2.3.所用产品设备（包括管材、阀门配件、电气元件、电线电缆、机泵空调等）外委外购件必须有合格证，并经现场建设单位、监理施工单位、供货方现场共同验收，质量合格、资料齐全后，方可使用到工程上。

4.2.4.所用装饰装修材料、卫生洁具必须符合有关规范标准，并有相应合格证明和检测报告，严禁使用不符合要求的材料及产品。

4.2.5.钢筋焊接接头及砼、砂浆试块，必须有监理参加，现场抽样试验。

4.2.6.各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配比通知单，并严格按重量配比搅拌。

4.2.7.各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚。

4.3测量放线及地基与基础

4.3.1.严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。

4.3.2.认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。

4.3.3.基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定挖土、运土、堆土，编制施工方案。

4.3.4.基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。

基础下如为扰动土，必须清除，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。

4.3.5.基础完工后，应经具有基础检测资质的单位，按规定进行检测、经检测合格后，方可进行下一道工序。

4.3.6.施工中对隐蔽工程，应进行中间验收，合格后方能进行下一道工序。

4.4砖混结构工程

4.4.1钢筋工程的质量控制

4.4.1.1钢筋工程质量保证项目：

①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材，必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋焊接前，必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方能使用。

②钢筋表面必须清洁，必须清除带有颗粒片状或片状的锈斑，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

③钢筋的形状、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

④焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及规范要求。

4.4.1.2对钢筋绑扎质量项目的基本要求

①对骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，其中每个接头的搭接长度不应小于规定值。

③注意梁、柱钢筋对焊应符合施工规范要求。

④箍筋数量和弯钩角度及平直长度应符合设计要求和施工规范规定。

⑤钢筋点焊焊点处熔化金属应均匀，无裂纹，气孔及烧伤等缺陷，焊点压入深度应符合焊接施工及验收规范的规定。

⑥钢筋对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，轴线位移不得不大于2㎜；电弧焊接头：

焊缝应表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边等缺陷，并将焊渣清除干净。

4.4.1.3钢筋允许偏差项目

钢筋位置的允许偏差（㎜）

项目

允差偏差

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点位置

20

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3～0

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

4.4.1.4钢筋工程质量控制要点

①监理工程师应督促并检查水平筋位置及间距是否符合要求，要注意施工单位在钢筋绑扎时，是否搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

②下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋的绑扎是否符合要求，监理工程师应注意绑扎时是否先将下层伸出钢筋调直理顺后再绑扎焊接，若发现下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计单位同意后再进行处理。

③监理工程师要检查门窗洞口，加强筋位置的尺寸是否符合设计要求。

各层门窗洞口两侧的伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置进行调整，并且在绑扎洞口加强竖筋时，看施工单位是否进行吊线找正。

④监理工程师在巡视监理过程中，要注意剪力墙水平钢筋的锚固长度，是否符合要求，要对照图纸，特别要注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位的钢筋锚固长度，必须符合设计要求，否则返工处理。

4.4.1.5砌砖工程监理实施细则

（1）砌砖工程施工与操作应按GB50203-98规范进行施工。

（2）进场砖材必须有出厂合格证，应达到图纸规定的强度等级标准才能使用。

（3）砖头使用必须隔夜浇水，砖四周浇水深度15mm。

（4）砂浆级配每天复核，试块指定专人制作。

拌制砂浆用水泥和砂浆拌制应符合规范规定。

（5）砖墙砌筑和冬季施工，必须符合规范第四章和第六章有关条款。

（6）砌墙必须每皮甩麻线，做到三皮一吊、五皮一挂，确切砌体垂直，表面平整，灰缝饱满均匀及水平灰缝垂直。

（7）混合结构内外墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

必须留阳槎时，按抗震要求设拉结钢筋。

（8）构造柱与墙体连接处应沿墙高每500mm设2ø6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末断应有90o弯钩。

4.4.2模板工程的质量控制

4.4.2.1监理工程师对承包单位的模板工程的施工方案进行审查，要根据主体工程结构体系、荷载的大小、合同工期及模板的周转情况综合考虑，模板和支撑体系是否合理，并提出意见，审核的重点是：

①能否保证工程结构和构件部分形状、尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位的模板设计是否合理，是否采用专用模板；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②模板接缝处理能否保证不漏浆。

③模板与支架系统的构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护等。

④承包单位应绘制全套模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及另件加工图。

4.4.2.2对进场模板的规格质量应进行检查，包括外型尺寸、平整度、模板的洁净程度以及相应的附加（角模、连接附件）及支撑系统，对重要部位要求施工单位按要求进行予拼装。

4.4.2.3隔离剂（脱模剂）：

对隔离剂，监理工程师必须审查隔离剂的应用范围，使用条件，因此在审批隔离剂时应注意以下几个方面认真把关：

①注意脱模剂对模板的适用性，如脱模剂使用于金属模板时，应具有防腐、防锈的性能，应用于塑料模板时，应具有不使塑料软化变质，应用于木模板时，则要求它渗入木材一定的深度，但不能全部吸收掉，并能起到模板的防水作用。

②要考虑砼结构构件的最终饰面要求，如构件最终考虑饰面是油漆、刷浆或抹灰时，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂，有建筑装饰的砼构件则应选用不使砼表面污染和变色的脱模剂。

③要注意施工工艺的适用性，有些脱模剂涂刷后即可浇筑砼，但有脱模剂要等干燥后，才能浇筑砼，所以要注意脱模剂的干燥时间，是否能满足施工工艺的要求。

4.4.2.4模板工程的质量控制要点

⑴墙柱支模前，应先在基底弹线，以弹线校正钢筋的位置，是否准确，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

⑵为防止脱模、跑模、错位而造成的结构断面尺寸，不准超差、位置偏离、以及漏浆造成的蜂窝、麻面，所以模板支撑应符合模板的设计要求。

⑶柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入模板内钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，予埋钢筋环与柱的距离宜为3/4柱高。

⑷梁模板一般情况下采用双支柱，间距为60～100㎝，支柱上面垫10㎝×10㎝的方木，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，应加穿梁螺栓加固。

（5）楼模板一般情况下，支柱间距80～120㎝，大龙骨间距为60～120㎝，小龙骨间距为40～60㎝。

（6）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

（7）模板梁底当垮度大于4米时，应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为0.1%～0.3%。

（8）予埋件、予留洞的位置、标高、尺寸、应复核，予埋件的固定方法应可靠，要防止错位；合模前，钢筋已隐蔽验收完成合格，模内已清扫干净，应剔凿的部位已剔凿合格，此时，应核验模板位置、尺寸以及钢筋位置、垫块位置和数量，一切应符合要求后，才能浇筑砼。

（9）模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面灰尘及砼残留物，然后再涂刷，且应涂刷均匀，不得沾污钢筋。

（10）砼整体结构的拆模原则：

①底模砼强度应达到设计强度要求的75%以上（砼强度应以同条件下养护的试块抗压强度为准），当结构跨度大于8米的梁、板和大于2米的悬臂构件应达到100%。

②侧模砼强度应能保证其表面棱角不因拆模而损坏。

③大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构砼应达到7.5MPa，内墙砼强度应达到4MPa。

④对冬季施工要遵照现行砼施工及验收规范中的有关规定进行拆模。

4.4.3砼工程质量控制

4.4.3.1.本工程砼为商品砼，由生产厂家按照图纸设计要求提前进行试配、检测，达到要求后制定正式配合比。

4.4.3.2.监理工程师应对砼生产设备或商品砼厂家进行实地考查，考查的主要内容是：

①试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。

②技术管理工作系统、机构设置状态。

③有无健全的技术管理制度，主要包括：

技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。

④现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。

4.4.3.3.砼工程施工质量控制要点：

⑴砼浇筑前的质量控制要点：

①对砼浇筑方案进行审批：

要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。

②模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物

已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，