数控机床装配调试和维修项目样题Word文档下载推荐.docx
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第二题：
数控机床电气连接（共７分）
请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1，XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕,连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XＴ２-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。
全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分,扣完为止。
如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。
表二：
电气连接记录表
所在位置
电缆端号
电缆名称或作用
XT1-1
U０1
主轴电机风扇电源
XT１-2
XT１-3
XT1-４
XT1-５
XT１-6
ＸT1-7
XＴ１-8
XT1－１2
XT1-14
ＸT2-1
XＴ２-2
ＸT２-3
ＸT２-４
XT2-5
XT2-6
ＸＴ2-7
XT2－8
ＸT２－9
XT２-10
XT２-1１
XT２-１2
XT２-13
XT2-１4
XT２-15
ＸＴ２-16
ＸT２-17
ＸT2-１8
ＸT２-19
XT2-２０
XT２-21
XT２-22
XT2-２3
XT2-2４
ＸＴ２－25
XT2-2８
ＸT2－29
XT2-３0
XT2－31
第三题:
数控机床参数设置、调试、故障维修（共43分）
1、上电前的检查,此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。
（5分）
表三：
上电检查记录表
检查事项
是否正常
解决方法
１
各电源的相电阻及对地电阻。
若中间经过空开．交流接触器．保险等器件,应手动令这些器件导通测量。
2
电源变压器的进出线顺序，务必检查。
如:
伺服变压器,主轴变压器，22０Ｖ控制变压器，1１0V控制变压器等。
3
开关电源，2４V正负是否正确。
之间是否有短路现象。
4
各继电器线圈控制电源正负是否正确,连接是否牢靠。
5
伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。
6
检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
7
各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。
连接是否牢靠。
8
检查所有２4V继电器线圈接线是否正确。
9
各轴限位开关是否动作灵活、可靠。
目测开关安装位置是否正确。
１0
Z轴是否安装完成。
１1
机械是否有干涉，尾座是否已经归位。
裁判没有签字确认前擅自通电者扣5分 裁判确认：
2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数
机床技术指标及要求：
表四:
机床相关部件技术指标：
项目名称
数值
单位
主轴电机的额定功率
5.5
KW
X轴伺服电机极对数
无
主轴电机的最高转速
55０0
r／min
Ｘ轴伺服电机编码器线数
2５00
主轴电机的极对数
X轴电机与丝杆传动比
1：
1
主轴电机的基本频率
５0
Hz
X轴丝杠螺距
ｍｍ
主轴电机的额定电压
３80
V
Ｘ轴电机额定及最高转速
１200／2000
r/miｎ
主轴额定电流
11．6
Ａ
Z轴伺服电机极对数
主轴电额定转速
146０
Z轴伺服电机编码器线数
２500
主轴电机与主轴传动比
3:
Z轴电机与丝杆传动比
１:
主轴档位
Z轴丝杠螺距
mm
主轴编码器每转脉冲数
10２4
Ｚ轴电机额定及最高转速
1２00/2００0
r/min
表五:
机床技术指标要求
要求
X轴
Z轴
主轴速度范围
12０—2100
ｒ/miｎ
主轴手动初始转速
３00
r／mｉｎ
机床坐标显示（公制/英制）
公制
是否采用断电保护
否
外置存储设置类型
U盘
６
是否显示pmc轴
上电系统是否提示回零
脉冲输出方式
单脉冲
９
正负软极限设置
根据机床实际情况进行设置
微米
正确设置
回参考点方向
正向
参考点位置及偏差
０
1２
回参考点快移速度
X轴２５00
Z轴30００
mm/min
13
回参考点定位速度
20０
200
ｍm／min
14
单向定位偏移值
1００0
1０0０
15
最高快移速度
3000
50０0
ｍm/min
16
最高加工速度
1500
30０0
1７
快移加减速时间常数
６４ms
64
ｍs
18
快移加减速捷度时间常数
32
ms
1９
加工加减速时间常数
6４
２０
加工加减速捷度时间常数
２1
定位允差
２0
20
22
最大跟踪误差
12000
12０0０
3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。
（共1３分）
1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备裁判对照考生填写的答题表进行分数的给定。
所有参数的总分为1３分，全部设置正确得１3分，设置错误或漏设1个扣1分,扣完１3分为止,参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。
表六:
参数调整表
参数类别
参数名称
调整前数值
调整后的数值
系统参数
公制/英制编程
是否采用断电保护机床位置
英制默认显示小数点后位数
５
是否显示系统时间
是否显示pmｃ轴
主轴编码器方向
PMC
用户参数
Ｐ0
P１
主轴总档位数
Ｐ2
主轴手动初始速度
Ｐ3
主轴是否支持抱闸
P4
主轴速度完成最大时间
P５
ＤA对应主轴最高理论转速
P7
刀架工位数
P30
一档理论低速
P３1
一档理论高速
P38
一档实测低速
P３9
一档实测高速
P４6
一档传动比分子
P47
一档传动比分母
Ｘ轴
Ｚ轴
轴参数
外部脉冲当量分子
外部脉冲当量分母
３
正软极限位置
负软极限位置
参考点位置
参考点开关偏差
毫米/分
毫米
11
毫米／分
12
毫秒
1４
1５
１7
伺服参数
是否带反馈
电机每转脉冲数
个
４
步进电机拍数
反馈电子齿轮比分子
反馈电子齿轮比分母
７
参考点零位脉冲输入使能
８
是否是步进电机
变频器参数调整表:
参数编号
调整后前参数
调整后的参数
伺服驱动参数调整表:
调整前的参数
4、阅读ｐlｃ程序,填写表七:
（共5分）
表七：
答案
简单描述限位及急停模块
简述刀架手动模块
如何利用空余键（X4.1）代替冷却键
5、机床功能检查及调试（共20分）
考生可以根据所列选项进行试车,保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。
如在调试过程中出现故障,考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏,经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表八：
上电过程记录表
类别
技术指标检验标准
故障原因分析
故障排除记录
电源
机床总
将所有空气开关保险全部拉下。
并将数控系统电源线拆下。
合上总电源开关,测量单项，三相电压是否正常,符合系统要求。
根据电气图纸,逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。
按从强到弱，从前到后的顺序经行。
数控系统电源
测量世纪星电源插头24V电压是否正常,对应脚号的极性是否正确，然后断开电源,将电源插头插入。
系统启动
急停
急停回路
各电源没有问题,打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。
裁判签字:
1）手动方式下功能检查。
ﻩ
检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下,按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏
表九:
手动方式下功能检查记录表
手动进给
＋X方向
按下机床X轴正向点动按键,机床向正方向移动
－X方向
按下机床X轴负向点动按键,机床向负方向移动
+Z方向
按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动
－Ｚ方向
按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动
倍率修调
在机床移动过程中,增减机床进给倍率,机床移动速度按比例变化
手动快速进给
+X方向
同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键,机床向X正方向快速移动
-Ｘ方向
同时按下机床Ｘ轴负向点动和快速进给按键,机床向Ｘ负方向快速移动
＋Z方向
同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动
-Ｚ方向
同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键,机床向Z负方向快速移动
在机床移动过程中，增减机床进给倍率,机床移动速度按比例变化
机床硬限位保护
+X方向超程
手动将机床移动到X轴正向超程的位置,机床应急停并提示X轴正向超程
如限位开关无效禁止运行机床
-X方向超程
手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程
＋Ｚ方向超程
手动将机床移动到Ｚ轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程
-Z方向超程
手动将机床移动到Z轴负向超程的位置,机床应急停并提示Z轴负向超程
超程解除
机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位,手动移动机床解除超程
主轴
主轴正转
按下主轴正转按键,主轴正转
主轴停止
按下主轴停止按键，主轴停止旋转
主轴反转
按下主轴反转按键,主轴反转
主轴点动
按下主轴点动按键,主轴正转，
手摇
（手摇方式）
手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×
１０，顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动
手摇方式下按下Ｘ轴正向点动按键选择X轴,倍率开关选×
10,逆时针摇动手轮,机床X轴向负方向移动
手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴,倍率开关选×
10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动
-Z方向
手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Ｚ轴，，倍率开关选×
１0,顺时针摇动手轮，机床轴向负方向移动
手摇倍率
分别选择不同的倍率×
1、×
10、×
１00摇动手轮一格,机床相应移动0.０01、0.01、0.１MM
回参考点
X轴回参考点
工作方式切换到回零方式,按下ｘ轴正向点动按键,机床回零，连续回零５次，并记录回零后机床坐标值。
Z轴回参考点
工作方式切换到回零方式，按下ｚ轴正向点动按键，机床回零，连续回零５次,并记录回零后机床坐标值。
手动选刀
1号刀
选择1号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在1号刀位
2号刀
选择２号刀位,按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在2号刀位
3号刀
选择3号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。
并最终停在3号刀位
4号刀
选择４号刀位，按下刀位转换,机床开始换刀。
并最终停在4号刀位
机床软限位保护
手动移动机床X轴正方向,应当在硬限位5－1０MM处提示X正软限位到。
需要裁判确认
-X方向
手动移动机床X轴负方向，应当在硬限位5-１0MM处提示X负软限位到。
手动移动机床Z轴正方向,应当在硬限位５－１0MM处提示Ｚ正软限位到。
手动移动机床Z轴负方向，应当在硬限位5-10MM处提示Z负软限位到。
冷却
手动开停
按下冷却开停开关，冷却开,灯亮。
再按下冷却关,灯灭掉。
２）ＭDＩ或自动方式：
表十：
MDI或自动方式功能检查记录表
检验方法
在MDI方式下
Ｍ0３ （S设为５00）
输入M03Ｓ５00后,主轴正转
此项对速度无要求
Ｍ04 （S设为500）
输入Ｍ０4S500后，主轴反转
M05
输入Ｍ05后,主轴停止旋转
需裁判确认
S指令
分别在主轴正转和反转方式下输入Ｓ15０/S１000/S21０0,观察实际转速与指令转速是否相符。
相差应在±
2%
主轴修调
给定主轴一速度,然后增减主轴倍率，主轴速度应该按相应比例变化
刀架
在ＭDI方式下
１号刀
输入Ｔ０１后，按循环启动，刀架旋转开始换刀,换刀成功后停在１号刀位
输入T0２后,按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在２号刀位
输入T03后,按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在3号刀位
４号刀
输入Ｔ04后，按循环启动刀架旋转开始换刀,换刀成功后停在４号刀位
M08
输入Ｍ08，按下循环启动后,冷却开
Ｍ09
输入M09，按下循环启动后,冷却关。
机床运行速度
G01F
在G01方式下,指定一段行程，并给定一速度,机床应该按照指定速度移动
G０0
在G００方式下，指定一段行程，机床应该按照设定速度移动
机床运行距离
在G０1方式下，指定0.1-1MM行程，并给定一较低速度，利用百分表检测机床实际移动距离与指令距离是否一致
第四题：
位置精度的检测与补偿（共16分）
1、根据位置精度测量作业指导书，对机床的Ｚ轴进行步距规测试，步距规目标位置示意图如下。
测试后，将测量与计算出的相关数据填入下面的表格，并根据计算出的数据填写补偿参数表
并将计算过程记录下来:
表十一：
机床位置精度测试记录表
测量
记
录
机床型号
机床编号
测试轴
补偿状态
环境温度
湿度
测试者
测试日期
目标位置Ｐi/mm
趋近方向
↑
↓
位置
偏差
Xij
（μm）
ｊ=１
5
数
据
处
理
结
果
单向平均位置偏差
μm
标准不确定度Si/μｍ
2Ｓi/μm
-2Sｉ/μm
＋2Si/μm
单向重复定位偏差Ｒi-４Si／μm
反向差值Bi/μｍ
双向重复定位精度Ｒｉ/μm
双向平均位置偏差
/μm
标准
JB/T8３24.1-19９6
方向
单向↑
单向↓
双 向
定位精度Ａ/mｍ
重复定位精度R/mｍ
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