挖孔桩施工方案.docx
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挖孔桩施工方案
湖南安化华天假日酒店-宾馆工程
人工挖孔桩工程
施
工
方
案
编制单位:
湖南省第五工程公司
安化华天假日酒店工程项目经理部
项目经理：
编制：
审核：
编制日期：
二0一一年四月二十六日
目录
一、编制依据······································1
二、工程概况······························1
三、施工组织部署与管理目标··························2
四、主要施工方法··························4
五、施工进度及保证措施···························11
六、质量保证措施·····························12
七、安全保证措施·························16
八、现场文明施工措施·························20
一、编制依据
1.1有关现行规范
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002
建筑桩基技术规范JGJ94－94
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002
钢筋焊接及验收规程JGJ18－96
混凝土强度检验评定标准JBJ107－87
1.2华天假日酒店-宾馆施工图、本工程勘察资料。
1.3本公司各项管理标准、类似工程施工经验。
二、工程概况
2.1本工程挖孔桩桩径为φ=100mm～1400mm几种，其中φ1000mm58根，φ1200mm11根，φ1300mm16根，φ1400mm4根，共计89根桩，桩长6～16m不等。
本工程桩以中等风化灰岩为持力层，承载力特征值为4500kpa，桩端入岩深大于1000mm，桩身砼强度等级采用C30，采用钢筋砼护壁。
2.2地质情况：
地勘资料揭示场地表层主要为填土，第二层为粉质粘土，再其下即为持力层中风化灰岩。
主楼东侧及西部裙楼部分桩基施工范围内埋藏有溶洞，少数为双层溶洞，溶洞填充物为软塑性土。
2.3施工特点：
挖孔桩为地下作业，安全措施要求高，要求防井口坠落、防落物打击，防有毒、有害气体中毒，要求通风设施齐全。
施工遇地下水较多时，对排水要求高，水下砼浇注质量要求高。
遇软土层或溶洞，混凝土护壁难以满足施工要求时，应采用特殊措施。
进入岩层需实施爆破施工，应采取相应措施保障施工安全。
三、施工组织部署与管理目标
3.1施工组织机构
项目经理
项目工程师
项目副经理
综合办公室
财务劳资组
生产经营组
技术质安组
材料设备组
砼浇捣组
成孔组
钢筋组
机电组
3.2劳动力组织
根据劳动力需用计划，做好劳动力进场的前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。
组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。
各班组人员配备：
共配备作业人员30人，其中钢筋4人，机电1人。
3.3施工前具备的资料
3.3.1施工现场完整的工程地质和水文资料。
3.3.2桩基施工图及详图。
3.4施工前应作好下列准备工作
3.4.1轴线、标高控制点测设。
3.4.2施工现场作业人员的安全教育及交底。
3.4.3水电线路架设，挖桩工具、设备准备及安装。
3.4.4场地排水线路的确定及排水沟的开挖。
3.4.5人员与机械设备进场。
3.5主要施工机具设备计划
名称
单位
数量
名称
单位
数量
空压机（2/5）
台
5
钢筋加工机械
套
1
风镐
台
20
电焊机
台
2
砼插入式振捣器
台
4
鼓风机
台
10
抽水机
台
8
全站仪
台
1
摇架
台
20
水准仪（DS3）
台
1
混凝土采用商品砼，其它需要设备，根据施工需要临时调整。
3.6施工顺序：
根据工程特点和安全施工要求，总体上从东向西推进，群桩采取分批间隔（间隔距离大于4.5m）施工，组织流水作业。
3.7钢筋加工安排
钢筋在现场加工后，采用专业配料，集中堆放，经验收合格后方可进行安装。
3.8施工管理目标
3.8.1质量目标：
检验批必须符合设计及规范要求，分项工程施工质量符合验收标准。
3.8.2工期目标：
计划50天日历工期完成本工程施工。
3.8.3安全目标：
杜绝重大伤亡事故，不发生火灾事故，不发生重大设备事故。
3.8.4配合协调管理目标：
密切与业主、监理、设计、质监单位的工作联系。
施工过程中，准时参加业主和监理单位组织有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。
3.8.5工程技术资料管理目标：
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。
3.8.6环境保护：
施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。
四、主要施工方法
4.1施工工艺流程
流程图如下：
人员、设备进场
材料陆续进场
技术交底
掘进设备到位
材质送检
钢筋笼制作桩孔开挖、护壁
4.2测量定位
根据控制网，采用全站仪进行测量，将桩位在实地采用钢筋头标定，经自检及有关方复检确认无误才能开挖。
每桩均砌筑240mm厚孔口挡水圈，高出自然地面200mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹灰，并在顶面弹出十字引线。
4.3.1桩基成孔
桩孔开挖前根据红线图及桩基础平面图，放出各个桩位点，用红砖砌井圈，井圈内径=桩径+2×200mm，高出自然地平200mm，以防地面水渗入。
用水泥砂浆将圈顶及内外侧抹平，当第一节护壁混凝土拆模后，在圈内顶面标定出孔顶标高，弹出十字引线，并使十字交叉点与桩位中心点重合，以此作为测定桩孔垂直度和圆度依据。
标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
桩孔施工以人工为主，辅以风镐挖掘（至岩层时）成孔，地面利用平摇绞车作提升工具，将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至适当地点堆放。
当孔中大量渗水时，则用高扬程水泵排出排水沟内。
每桩首次挖掘深度不超过0.5m，即按设计要求进行护壁，之后每次挖掘深度一般为1米左右，即进行护壁。
挖孔桩护壁采用C20以上的混凝土。
在挖孔过程中，应用十字引线随深度每1米检测一次桩孔垂直度和圆度，使之偏差值控制在以下范围之内：
桩中心位移挖掘过程中，自始至终监测孔内空气情况当太深或孔内空气有异味时，采用通风设备进行换气、送风，必要时送氧，加强有害气体监测。
孔内照明采用36v安全电压，装设60w防水带罩灯。
如遇流动性淤泥时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
发现软弱土层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
桩端入岩或穿越溶洞，可先行采用松动爆破，再清除土石方。
爆破施工另行编制专项方案，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
挖孔施工如遇地下水，当水量较小时，可采用潜水泵向外排水，避免形成地表水渗入孔内；当地下水量较大影响正常施工时，可采取集水井降水和桩孔排水相结合方法进行。
当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，终孔时，应及时通知建设、监理、勘察单位对孔底岩样进行鉴定，经鉴定达到设计要求后能进行扩底，扩大头尺寸入岩深度必须合设计要求。
终孔必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经验收确认，并办理好签证手续，桩孔验收合格后，浇灌封底砼。
4.3.2钢筋笼制作、安装
钢筋工程由技术人员配料，操作工人下料加工，建立复核制度，焊接头按规范要求错开。
钢筋笼所使用原材料必须有出厂合格证且抽样试验合格。
同一截面接头不大天25%，加强箍筋、螺旋筋与主筋点焊牢固，钢筋笼外侧绑设同强度等级水泥砂浆垫块作保护层控制。
钢筋笼主筋数量、级别、规格必须符合设计要求。
在施工中应注意：
钢筋使用前必须检查是否有出厂合格报告和试验报告材料到达工地后按要求取样送检，试验合格后方可使用。
主筋连接采用闪光对焊，加工好的钢筋笼须经测试单位核定无误后方可下孔。
验收合格后，方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽记录。
钢筋笼允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
20
3
钢筋笼直径
10
4
钢筋笼长度
50
钢筋笼、桩孔经检验合格后，排出孔内积水，清除桩孔沉渣，由专人指挥吊放钢筋笼，利用塔吊或拔杆吊放安装。
运输和安装过程中，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形。
钢筋笼安放到位后，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置，并保证保护层厚度不小于50mm。
4.3.3桩身混凝土浇灌
采用商品砼，泵送浇注入模，机械振捣密实。
桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成。
灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
每层厚度不得超过800m。
用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢抽至砼停止下沉、不再冒气泡且表面呈现平坦、泛浆为止。
中途不得留设施工缝，如分层灌注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两面层之间的接缝，灌注充盈系数为1.1左右，浇筑高度略高于设计桩顶标高200-300mm。
以便于其承台施工前，将人工挖孔桩上部浮浆凿除，桩砼浇注完毕后，应经常湿水养护。
每桩应留设一组试块。
对于桩孔地下水渗水量较大的桩孔，采用水下灌注法。
伸入桩下的垂直输送管采用输送泵的铁管与可伸缩串筒相结合的方式，其总长度与桩深度相同（上部为串筒，下部为输送泵的铁管）。
当垂直输送管伸入桩底时，即可进行混凝土浇灌，垂直管自始至终需塔吊配合。
当混凝土浇筑时，用吊吊将垂直管缓慢往上提。
应特别注意导管在施工过程中导管埋入砼内的最短长度不小于1m。
当砼浇筑高度高于地下水位后即可提出导管，按常规继续浇筑，直至混凝土浇筑完成。
注意事项：
塔吊吊的提升速度均匀，并事先计算好混凝土量，保证插桩中的垂直输送管始终插在混凝土中。
由于混凝土浇筑速度较快，自始至终安排两台插入式振动器进行振捣。
为了保证每桩的砼灌注应连续进行，在灌注过程中用测绳确定砼的灌注高度，以检查砼灌注进度。
在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。
如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。
在灌注桩身混凝土时，相邻10m的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
4.3.4地下水及溶洞处理
桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
4.3.4.1少量渗水可在桩内挖集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。
4.3.4.2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
4.3.4.3涌水量很大时，如果桩较密集，可将一根桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水降低。
渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
4.3.4.4当挖孔时遇溶洞层，一般可在井孔内设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡溶洞周围充填物，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过溶洞层0.5-1.0m，再转入正常挖土和混
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