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二、主要施工机具或设备
序号
机具或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
红外激光施工作业指导仪
台
香港
2004
仪器
2
万能切割机
日立SR-15
2003
1000W/台
木作
3
木工修边机
4
日立TR-6A
500W/台
台锯
日立CM-12
3000W/台
5
手提圆锯机
日立PSV-9
1750W/台
6
空气压缩机
日立
2.5KW/台
7
手电钻
18
日立DUT-13
2005
350W/台
8
冲击钻
10
TE-22
9
自功螺丝枪
30
400W/台
石材倒角机
国产
1500W/台
泥水
11
石材切割机
日本
干式10台100W
12
磨边抛光机
130-600W/台
三、施工方法
A、天棚工程的施工方法
（一）暗龙骨吊顶
暗龙骨吊顶的施工顺序为：
弹线找平→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。
1、弹线
在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。
弹线应清晰，位置应准确无误。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、安装吊杆
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆。
吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆，或与成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。
吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
3、安装主龙骨
一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。
如大型的造型吊顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。
主龙骨分为轻钢龙骨。
上人吊顶一般采用UC50中龙骨，吊点间距900~1200mm；
不上人吊顶一般采用UC38小龙骨，吊点间距900~1200mm。
主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。
4、安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距400×
600mm。
用连接件把次龙骨固定在主龙骨上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固。
横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。
龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
5、安装饰面板
安装应符合下列规定：
①以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；
②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；
③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；
④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
5.1纸面石膏板安装：
固定时应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；
还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝至纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜；
切割的板边以15~20mm为宜。
自攻螺丝的间距以150mm~170mm为宜，板中螺丝间距不得大于200mm。
螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上接缝。
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
5.2单铝板或铝塑板安装：
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。
根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒。
在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待封闭胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
5.3金属（条、方）扣板安装：
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
（二）明龙骨吊顶
明龙骨吊顶的施工顺序为：
弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→安装饰面板。
3、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺丝固定在预埋木砖上；
如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。
4、安装主龙骨
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
上人吊顶一般采用TC50和UC50中龙骨，吊点间距900~1200mm；
不上人吊顶一般采用TC38和UC38小龙骨，吊点间距900~1200mm。
5、安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨间距应根据罩面板规格而定。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可用抽芯铆钉连接。
6、安装罩面板：
饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
饰面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱落。
采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
玻璃吊顶龙骨上的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。
矿棉装饰吸声板安装：
规格一般分为600mm×
600mm，600mm×
1200mm两种。
面板直接搁于龙骨上。
安装时，应有定位措施，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
B、墙面工程的施工方法
（一）轻钢龙骨隔墙
轻钢龙骨隔墙的施工顺序：
隔墙定位放线→安装轻钢龙骨骨架→铺钉饰面板→嵌缝。
1、隔墙定位放线：
根据建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。
2、安装沿地横龙骨（下槛）。
用射钉进行固定，或先钻孔，并用膨胀螺栓进行连接固定。
安装时应按中心线和边线安装，两端顶至结构墙（柱）面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm；
射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。
安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。
3、安装沿顶横龙骨（上槛）。
沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。
4、安装沿墙（柱）竖龙骨。
隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。
5、安装竖龙骨。
5.1以C型竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。
竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺寸为准。
前提是保证竖龙骨能够在沿地、沿顶龙骨的槽口内滑动。
5.2轻钢墙体竖龙骨安装时的间距，要按罩面板的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。
5.3竖龙骨安装就位后，应保证垂直。
门窗洞口应采取双排竖龙骨加强固定。
当设计要求为钢性连接时，竖龙骨与沿地沿顶龙骨的固定，应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。
6、安装通贯龙骨、横撑。
6.1当隔墙采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过。
在竖龙骨的开口面用支撑卡作稳定并锁闭此处的敞口。
对非支撑卡系列的竖龙骨，通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。
6.2横撑龙骨与竖龙骨的连接，主要采用角托，在竖龙骨背面以轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定，也可在竖龙骨开口面以卡托相连接。
6.3隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处和非通贯龙骨系列产品，应加横撑龙骨。
7、门窗口等节点处骨架安装。
对于隔墙骨架的特别部位，可使用附加龙骨或扣盒子加强龙骨，应按设计图安装固定。
装饰性木质门框，一般用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样的方法连接。
8、纸面石膏板的铺钉。
8.1板块一般竖向铺装，曲面隔墙可采用横向铺板。
石膏板的装订应从板的中央向板的四周顺序进行。
中间部分自攻螺钉的钉距应不大于300mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应为10-15mm。
自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材的护面纸。
8.2隔墙端部的石膏板与相接的墙（柱）面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。
8.3安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿地、沿顶龙骨上，应另设横龙骨加以固定。
9、嵌缝：
清除缝内杂物，补嵌填腻子，待腻子初凝时（大约30-40min），再刮一层较稀的腻子，厚度1mm，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板找平。
（二）玻璃隔墙
玻璃隔墙的施工顺序：
弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶→清洁
1、弹线定位：
根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
2、框材下料：
有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
3、安装框架、边框
3.1一般从隔墙框架的一端开始安装，先将靠墙的竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
3.2当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
3.3当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
4、安装玻璃
4.1玻璃就位：
边框安装好后，先将槽口清理干净，并垫好防振橡胶垫块。
安装时两侧人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢，抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。
4.2调整玻璃位置：
先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块玻璃之间应按设计要求留缝。
如果采用吊挂式安装，应逐块将玻璃夹紧、夹牢。
对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或槽口条在玻璃两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
5、边框装饰：
无竖框玻璃隔墙的边框一般情况下均嵌入墙、柱面和地面的饰面内，需按设计要求的节点做法精细施工。
边框不嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
6、嵌缝打胶：
玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，用嵌条嵌入槽口内定位，然后打硅酮结构胶或玻璃胶。
胶缝宽度应一致，表面平整，并清除溢到玻璃表面的残胶，玻璃板之间的缝隙注胶时，可以采用两面同时注胶的方式。
7、清洁：
玻璃板隔墙安装后，应将玻璃面和边框的胶迹、污痕等清洗干净。
（三）石材干挂
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
1、石材表面处理：
石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。
操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。
待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。
第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。
2、石材安装前准备：
先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。
石材板选好进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石材板放在托架上作业。
钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无误。
孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。
3、放线及基层处理：
对安装石材的结构表面进行清理。
然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。
根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。
核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。
4、干挂石材安装
4.1主龙骨安装：
主龙骨一般采用竖向安装。
材质、规格、型号按设计要求选用。
安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,通常角码在主龙骨两侧面对面设置。
然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。
焊接处应刷防锈漆。
主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
4.2次龙骨安装：
次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。
沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。
焊缝防腐处理同主龙骨。
4.3石材安装：
石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。
不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。
连接件的间距宜不大于600mm。
安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。
4.4石材板缝处理：
打胶前应在板缝两边的石材上粘贴美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。
打胶成活后一般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。
嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。
在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。
4.5清洗：
采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂清除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。
（四）裱糊工程
裱糊工程的施工顺序：
基层处理→弹线、预拼→裁纸→润纸、闷水→刷胶粘剂→裱糊
1、基层处理
1.1将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。
阴阳角应顺直。
1.2旧墙涂料墙面，应打毛处理，并涂表面处理剂，或在基层上涂刷一遍抗碱底漆，并使其表干。
1.3刮腻子前，应先在基层刷一遍涂料进行封闭，以防止腻子粉化，防止基层吸水。
1.4混凝土及抹灰基层面满刮一遍，腻子干后用砂纸打磨。
1.5木材基层的接缝、钉眼等用腻子填平，满刮石膏腻子一遍找平大面，腻子干后用砂纸打磨；
再刮第二遍腻子并磨砂纸。
裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。
1.6对于纸面石膏板，主要是在对缝处和螺钉孔位处用嵌缝腻子处理板缝，然后用油性石膏腻子局部找平。
2、弹线、预拼
2.1裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。
裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。
2.2在底胶干燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。
2.3弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条纸的裁切边留在阴角处，阳角处不得有接缝。
2.4有门窗部位以立边分划为宜，便于褶角贴立边。
裱糊前应先预拼试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。
3、裁纸
根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。
有图案的材料，应将图形自墙的上部开始对花。
裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。
裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。
4、润纸、闷水（以塑料壁纸为例）
塑料壁纸遇水或胶水自由膨胀大，因此，刷胶前必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2~3min取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。
闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。
5、刷胶粘剂
基层表面与壁纸背面应同时涂胶。
刷胶粘剂要求薄而均匀，不裹边，不得漏刷。
基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20~30mm。
阴角处应增刷1~2遍胶。
6、裱糊
6.1裱糊壁纸时，应先垂直面后水平面，先细部后大面。
垂直面先上后下，水平面先高后低。
在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。
6.2第一张壁纸裱糊：
壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。
6.3拼缝：
（1）对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。
裁切时，应一次切掉，不得重割。
对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。
（2）赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。
6.4阴阳角处理：
壁纸不得在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸包过阳角不小于20mm。
阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，宽度一般2~3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。
6.5遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。
6.6壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。
裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。
6.7壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。
（五）木作软包墙面
木作软包墙面的施工顺序：
基层处理→弹线→计算用料→制作安装→修整
1.1在结构墙上安装时，要先预埋木砖，检查平整度是否符合要求，如有不平，应及时用水泥砂浆找平。
2、在胶合板墙上安装时，要检查胶合板安装是否牢固，平整度是否符合要求，如有不符合项应及时修整。
3、弹线：
根据设计要求或软包面料花纹图案及墙面尺寸确定分格尺寸，做到分格内为一块完整面料，不得有接缝。
确定分格后在墙面划线。
4、计算用料：
按设计要求、分格尺寸进行用料计算和底板、面料套裁工作。
要注意同一房间、同一图案的面料必须用同一卷材料和相同部位套裁面料。
5、制作安装
5.1一般做法是：
将内衬材料（泡沫塑料）用胶满
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