工艺技术浮头式换热器制造工艺卡全套Word下载.docx
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工艺内容及技术要求
工装
具
/、
操作者/日期
控制型式
检杳结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造,合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。
2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定,标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
检A
3
机加
车工
车削
车削外圆及密封面等结构。
光洁度及公差符合图纸要求。
合格下转。
自检
4
钳工
划线
按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线:
1)在平台上,对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
2)在相应孔位打冲眼。
经检查确认合格进入下工序。
检B
5
钻孔
利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。
检查合格下转。
6
铳床
铳槽
按图样要法求铳出隔板槽,尺寸符合图样要求。
7
质检科
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
管孔直径及偏
差按通用工艺表50,终钻后抽查玄60°
管板中心角区域内孔桥宽度,B值的符合率》96%臥值的数量应控制在4%之内,超过上述合格率,则应全管板检查。
检查合格备用
编号:
7-14
3)在平台上,对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
4)在相应孔位打冲眼。
管板中心角区域内孔桥宽度,B值的符合率》96%弘值的数量应控制在4%之内,超过上述合格率,则应全管板检查。
辽表2-6
共1页第1页
浮动管板制造工艺过程卡
1-4
FM800-2.5
检杳员/日期
外委
锻造
材料
确认
符合《容规》附件七规定,标记清楚。
按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)及坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土0.3mm。
任意两孔弦长允差为
±
0.5mm。
检查合格下转。
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土0.6mm;
1.5mm。
自检合格下转。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。
6-1
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
法兰制造工艺过程卡
6-6
T800-2.5
侧法兰制造工艺过程卡
13-1
FM900-2.5
14-1
按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)、坡口等结构。
浮头法兰制造工艺过程卡
11
铆焊
锯床
切开
按图将钩圈锯开。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
钩圈制造工艺过程卡
编号:
共1页第1页
通用
检查结果
生产
科
自检合格下转。
1-1
16MnR
S=12
材料检查员
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。
质量证明资料齐全;
经检查员确认合格后方可使用。
备料
铆工
号料
按展开尺寸$1060进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规
检D
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
生产科
外委加工
依图纸外委加工成型,符合JB4746-2002标准要求。
加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。
齐边后交货。
合格后返厂,封头合格证明资料要求齐全。
检查确认
对返厂圭寸头几何尺寸及表面质量和标记进仃检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第5工序要求。
坡口加工
在封头切割胎上进行切割,并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检C
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSSJ1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。
封头制造工艺过程卡
13-4
按展开尺寸$1180进行划线。
14-4
S=16
材料检
查员
按展开尺寸$814进行划线。
球罐车间
油压机
压型
依图纸加工成型,符合JB4746-2002标准要求。
加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。
合格后下转。
对球冠圭寸头几何尺寸及表面质量和标记进仃检查。
13-3