自主保养的推行方法.docx

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自主保养的推行方法

第04章自主保养的进行方法

目录

1.何谓自主保养

2.展开自主保养的想法

3.自主保养中操作与保养之任务

4.展开自主保养的推行方法

5.展开自主保养的主计划与设定目标

6.使自主保养成功的14项关键

7.自主保养诊断

TPM的一项特色是制造部门也参与设备保养的工作。

在竞争激烈的环境下，为求企业的生存，保养活动的重要性将受到重视，同时，需要对操作人员以及保养业务再做检讨。

目前在企业中，QC圈以及ZD等小集团活动已经非常普及，而自己的工作，由自己作自主性管理的想法已落实每个人身上，因此产生了自主保养中，所谓的自己的设备由自己维护的想法。

1.何谓自主保养：

（1）自己的设备，由自己维护

所谓的自主保养，乃指每一个作业者，以「自己的设备，由自己维护」为目的，致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等，随着技术的进步，设备愈加高度化、复杂化，也随着企业规模的扩大，保养功能逐渐独立出来，运转部门只专心从事于生产，保养则为保养部门的工作，造成现场从业人员有「我是从事生产的人，而修理是你的事」的想法。

所以，生产现场只从事工件的拆装，检查质量，而对于设备的维护以及给油等，一切与设备有关的问题，认为应属保养人员的职责。

另外，也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」，「导入设备时选择犯错」，跟生产现场没有关系等想法，此种错误的想法务必要改变才可以，事实上，只要作业人员略加留意以及予以给油清扫，即可防止故障于未然，只要多接触设备就可以感受到异常，如此，即可防止许多问题的发生。

（1）成为对于设备内行的操作员

为推动自主保养，操作人员必须成为「对设备内行的操作员」，而不是仅从事操作，也必须达到，能处理原来由保养员所担任的工作，并且随自动化、机器人化之进行，其必要性也越大。

对操作员而言，最需要的是要具备「能发现异常的能力」，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。

因此，必须具备以下三种能力

1）有决定正常及异常判定基准的能力

（有设定条件的能力）

2）能明确地遵守条件管理规则之能力

（有维持的能力）

3）能迅速地采取对异常正确处置之能力

（有处理以及修理的能力）

更具体的说，也就是现场操作人员要具备下列之能力。

1）须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力。

2）能深入了解设备的构造功能，并能发现异常原因的能力。

3）能充分了解设备与质量的关系，而能预知质量异常与发现原因的能力。

4）具有修理的能力。

5）对于与本身职务有关的主题之个别改善，能独自或经由相关部门的协助下完成。

唯有能够达成以上条件的人员，才能发现“不良品及故障出现的异常原因”，并能采取对策防患于未然，也才能成为对于设备内行的操作员。

2.展开自主保养的想法

随着设备的高度化、复杂化，保养机能逐渐的细分，造成生产部门仅从事生产，保养部门是负责修理的人，因而成为设备效率化的最大阻碍。

为改善此种企业体质，有必要从自主保养开始改变这种想法，而其方式如下。

<基本的想法>

（1）对于造成设备的功能停止以及功能下降，只要是与设备有关联的所有人员，都要改变其原有之想法以及行动，即可达成“零不良”“零故障”的境界。

（2）经由设备的改变，进而改变人的行为想法，再由人员行为的改变，改变整个工作环境。

（3）现有编制下，经由全员的参与，分阶段，以步骤方式确实地推动，并追求自我的实现，如图（IV-1）所示，为以步骤方式展开自主保养的方法。

有关具体展开地步骤，详如第IV章4.1

●复原\改善的成果

●达成成果的喜悦

（没有成果出现,人的想法不会改变）

第4步骤

第5步骤

第1步骤

第2步骤

第3步骤

第6步骤

第7步骤

0步骤

（事前准备）

●采小集团方式由下往上进行活动

●创造出自己解决问题的体制

提高发现不正常部位能力

提高改善方向的掌握

●清扫即点检

●点检在于发现不正常部位

●将不正常部位进行复原\改善

讨论不正常部位

为什么会发生强制劣化,了解为什么要实施自主保养

●行动的过程

动机的源泉

行动

现场

会改变

效果

达成

零不良

零故障

之实例

活动的变化

.对改善采取积极的态度

.彻底实施维持管理

想法的改变

觉得不良、故障是现场的耻辱

人会改变

效果

不良

故障

减少

将设备

改变

动机

自主保养步骤展开的想法

3.自主保养活动中生产与保养的责任

3.1生产与保养的责任

保养部门不可有仅是接受生产部门的委托而“执行工作”的消极想法，虽然生产部门就生产的立场，要求其迅速进行修理工作是理所当然之事，虽然保养部门也有因待处理的工作太多，而有不能迅速处理的苦衷。

但如果无法从对方的立场上去为对方设想，有可能会发生互相反目的情形，若是如此，则怎能达成保养的目的呢？

另一方面，在生产部门，有时也以「我是从事生产的人，修理是你的事」的想法，去要求保养部门，那么保养部门就是再尽力也不能产生好的结果，由此可知，生产部门应该分担保养功能的一部份，经双方齐心协力，始能完全发挥保养的功能，进而达成所期望的目的。

生产部门负责的部份，为前述保养活动中基本的「防止劣化的活动」。

只要生产部门能负责「防止劣化的活动」才能让保养部门所负责的专业性保养能发挥其真正的效力，并达成有效率的保养。

3.2保养的分类与分担的方法

对于保养方法与其分类加以整理，并描述在自主保养活动中，应分担何种工作。

（参照图IV-2）

1）维持活动-----防止故障，故障时，加以修理。

2）改善活动-----延长寿命，缩短保养时间。

为达成保养目标，将其大分类为二类

维持活动的手法

以上两种活动，须平行同时进行

1）正常的操作。

2）日常保养，定期保养，预知保养。

图IV-2

保全的分类与分担

手段分类

实施活动

分担

防止劣化

劣化的测定

劣化的复原

运转

保养

生产保养

紧急保养

计划事后保养

事后保养

保养预防

MP活动

其他操作性

安全性等

突发修理

状况的早期发现与迅速确实的连络

改良保养

预防保养

小整备

定期整备

不定期整备

改良保养

（保养性）

予知保养

予知保养

定期保养

日常保养

正常运转

提高整备品质

改善整备作业

改善检查作业

ConditionMonitor

开发状况监视

增加精度

减轻负荷

增加强度

倾向检查

定期检查

定期点检

使用条件、劣化的日常点检

锁紧螺丝

清扫、找出潜在缺陷并改善

调整制程

正常操作

加油

改善活动的手法

1）改良保养-----信赖性的改善，保养性的改善

2）保养预防-----免保养的设计

上述的手法，在保养活动中，将编入于

（1）防止劣化的活动，

（2）测定劣化的活动，（3）回复劣化的活动的三要素中之一种。

而上述，对于劣化的三种活动，如果忽视其中任何一项，则无法达成保养之目的。

然而，一般说来，现场忽视「防止劣化的活动」的情形较多。

由于「防止劣化的活动」在保养中为最基本的活动，但在现场却经常将重点放在定期检查以及精度检查，而忽视了「防止劣化之活动」，就有效率的保养而言，可说是本未倒置的想法。

3.3生产部门的活动

生产部门，应将重点放在「防止劣化的活动」，而以下均为活动的重点。

3.3.1防止劣化的活动

（1）正确的操作（人为失误的防止）

（2）基本条件的整备（清扫、给油、锁紧）

（3）调整（主要为运转以及换油上的调整）

（4）其它不正常数据之记录调整（如精度、质量异常调整）

（5）对保养部门有关改善对策检讨之协助

3.3.2测定劣化的活动

（1）

主要凭借五感进行

日常检查

（2）部份的定期检查

3.3.3回复劣化的活动

（1）小修理（简单的更换零件以及紧急的处理）

（2）对于故障，其它不正常情况作迅速且正常的连络

（3）突发性修理的支援

其中，基本条件的整备（清扫、给油、锁紧）以及日常检查最为重要，若由保养部门的人员来实施，则因其管辖范围过于广泛，效果会大打折扣。

因此，由于设备状况最熟悉的运转人员来进行，才能发挥最大效果。

3.4保养部门的活动

3.4.1属于其原来业务的保养活动

保养部门的活动重点，在于测定劣化的活动，回复劣化的活动，即是所谓的定期保养，预知保养，改良保养等，所以应致力于需要更专业的技术、技能领域的工作，不可停留于仅作更换零件的修理部门，而应从事提高保养、操作性、安全性的工作。

3.4.2支持生产部门的自主保养活动

正如前述，以防止劣化的活动为中心之自主保养活动，非常重要，但获得保养部门适宜地指导、协助，才能达成，对于设备保养，生产部门对保养部门所期待的支持，如下：

（1）对于自主保养第一步骤至第三步骤的支持内容

1）对于设备的构造功能，零件名称，不可拆卸部位的教育、指导。

2）润滑教育、用油种类的统一，制作给油基准的指导。

（给油部位、用油种类、周期）

3）发生源对策，清扫有困难部位的对策，对于效率化等改善活动的技术援助。

4）对于劣化、基本条件、缺陷等不佳情况的委托工程，应迅速加以处理。

（2）对于自主保养第四步骤至第五步骤的支持内容

1）有关螺栓、螺帽等锁紧作业的教育、指导。

2）点检技能的教育、指导、制作点检基准的指导（重点、周期等）。

保养部门对于上述之支持，应以互相协助，互相学习的心态进行。

3.4.3保养技术的研究、开发以及保养标准的设定。

3.4.4建立保养实绩的记录，以及保养信息系统，保养效果的测定系统。

3.4.5故障分析手法的研究，确立防止故障再发生活动的实绩。

3.4.6对于设备设计、开发部门提供协助（MP设计、初期管理活动）。

3.4.7备品、夹治具、技术数据的管理。

4.展开自主保养的推行方法

为使自主保养更加确实，应将设备与人员，按阶段别提升水平（参照IV-1表），逐步经过诊断后，以职务编制为主予以展开。

4.1自主保养展开步骤的推行方法。

为建立生产性高的设备与培养对于设备专精且具有自主管理能力的人材，依下列的事先准备（0步骤）（参照图IV-3）与自主保养展开的七个步骤予以推行。

4.1.1事先准备（0步骤）

由于知道了设备强制劣化的不良影响，令人理解TPM的必要性。

虽有了动机的形成，但重要性在于行动，它可令人知道为什么会发生强制劣化，而使你理解为什么须要进行自主保养，所以事先准备乃重要步骤。

（1）当以步骤展开时，首先考虑受伤等的发生，以求安全教育的彻底。

经实施初期清扫后，把可能发生的不安全行为与不安全项目予以列册，并分别采取因应措施。

（2）须深思强制劣化的意义，而为什么会发生此种状态呢？

由圈成员进行讨论，并调查因强制劣化所引起的故障以及不良现况，及引起何种损失？

（3）简单地描绘自己所负责设备的机构，对于机构的作用，肮脏时会引起何种不良后果呢？

详加观察外，并记住零件名称等。

自主保养展开的步骤实例

步骤

名称

活动内容

第1

初期清扫

（清扫检查）

以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。

第2

发生源

困难部位对策

灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以期缩短点检时间。