基坑围护监理实施方案Word格式.docx

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基坑南侧距离地下室外墙5-13m为砖砌围墙，围墙外为小区道路、已建别墅、已建物业用房及配电房；

基坑西侧距地下室外墙5m为砖砌围墙，外侧有约12m宽路；

基坑北侧有砖砌围墙广告牌、高压线等，围墙外侧为。

2、工程地质及水文地质概况：

xxx公司提供的《xxxx工程岩土工程勘察院》（工程编号：

xxxx），将本次在基坑开挖深度范围内所遇各土层结构特征自上而下分述如下：

本土层在整个场地均有分布，层厚3.4～7.0m，层面标高2.50～4.38m，静力触探比贯入阻力Ps=1.63MPa，锥尖阻力qc＝0.67MPa，侧摩擦力fs＝25.4kPa，标准贯入锤击数N=3.9击，压缩模量Es0.1-0.2=3.77MPa，工程性能差。

②淤泥质粉质粘土：

灰色，流塑状态，局部夹淤泥。

稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

本土层在整个场地均有分布，层厚2.3～9.3m，层面标高-3.05～0.39m，静力触探比贯入阻力Ps=0.40MPa，锥尖阻力qc＝0.40MPa，侧摩擦力fs＝9.3kPa，标准贯入锤击数N=2.3击，压缩模量Es0.1-0.2=2.17MPa，工程性能很差。

③粉质粘土：

灰黄色，可塑状态。

本土层在整个场地局部有分布，层厚0.9～3.9m，层面标高-7.28～-3.60m，静力触探比贯入阻力Ps=2.12MPa，锥尖阻力qc＝1.63MPa，侧摩擦力fs＝44.8kPa，标准贯入锤击数N=10.0击，压缩模量Es0.1-0.2=7.32MPa，工程性能良好。

④粉质粘土：

灰黄～灰色，可塑～软塑状态。

本土层在场地内大部有分布，层厚1.2～5.9m，层面标高-9.94～-6.70m，静力触探比贯入阻力Ps=1.30MPa，锥尖阻力qc＝1.12MPa，侧摩擦力fs＝22.0kPa，标准贯入锤击数N=7.0击，压缩模量Es0.1-0.2=5.05MPa，工程性能一般。

⑤粉土夹粉质粘土：

灰色，稍密～中密，局部夹粉质粘土。

摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。

本土层在整个场地分布广泛（仅76#孔缺失），层厚0.8～4.6m，层面标高-12.68～-8.58m，静力触探比贯入阻力Ps=3.04MPa，锥尖阻力qc＝2.98MPa，侧摩擦力fs＝48.5kPa，标准贯入锤击数N=12.3击，压缩模量Es0.1-0.2=6.24MPa，工程性能一般。

⑥粉质粘土：

灰色，软塑～流塑状态，局部夹淤泥质粉质粘土。

本土层在整个场地均有分布，层厚5.0～9.9m，层面标高-14.00～-12.39m，静力触探比贯入阻力Ps=0.91MPa，锥尖阻力qc＝0.83MPa，侧摩擦力fs＝16.2kPa，标准贯入锤击数N=6.1击，压缩模量Es0.1-0.2=4.12MPa，工程性能较差。

二、基坑围护、土方开挖工艺分解

1、基坑支护方案总述：

本工程基坑支护采用垂直支护形式，有：

SMW工法（三轴搅拌桩内插型钢）+双轴搅拌桩坑底加固+锚索、HCMW工法（三轴搅拌桩内插预制板桩）+双轴搅拌桩坑内加固+锚索。

本工程的总体施工顺序：

平整场地→测量放线→双轴搅拌桩坑内加固→HCMW（SMW）工法桩施工→高压旋喷桩填充→冠梁施工→土钉墙随土方分层开挖施工→地下车库混凝土底板施工→型钢回收。

2、主要施工工序工艺分解：

2.1HCMW（SMW）工法

工艺：

定位放线→开挖沟槽→枕木铺设→桩机就位→搅拌头第一次下沉预拌→提升注浆搅拌→搅拌头第二次下沉预拌→第二次提升注浆搅拌→板桩（型钢）起吊、定位校核垂直度→插入固定板桩（型钢）→清洗机具移机

2.2双轴搅拌桩坑内加固

工艺：

定位放线→场地平整→开挖沟槽→桩机就位→喷浆钻进→喷浆提升→成桩。

2.3双轴搅拌桩内插型钢

定位放线→开挖沟槽→枕木铺设→桩机就位→搅拌头第一次下沉预拌→提升注浆搅拌→搅拌头第二次下沉预拌→第二次提升注浆搅拌→型钢起吊、定位校核垂直度→插入型钢→清洗机具移机。

2.4锚索

场地平整→机架就位→钻孔→锚索制作安装→注浆→张拉→锁定→封锚

2.5钢管土钉墙

土方分层开挖→人工修坡→测放孔位→施工土钉→注浆→绑扎钢筋网→喷射砼面层→养护

2.6型钢起拔

清理围檩→型钢上口气割螺栓洞→放置千斤顶→套铁板夹具拧螺栓→反复顶升千斤顶至1.5米高→松开铁板夹具→用吊车套定制专用顶升夹具装置→反复顶升千斤顶→H型钢拔除。

三、施工过程中主要控制要点：

在本工程的基坑施工中，根据实际情况，并结合我监理单位在类似项目工程中所积累的施工监理经验，我们确定的关注重点为：

HCMW（SMW）工法桩施工、双轴搅拌桩坑内加固、高压旋喷锚施工、基坑排水、边坡放坡比例、坡面挂网喷浆、基坑安全监测工作等。

1、施工前准备

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。

因此监理组对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

1.1 

技术准备

对施工前，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

a．设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和参加设计图纸交底；

b．现场的测量基准点资料；

c．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；

d．核查施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。

要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。

对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。

健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；

施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。

e．审查施工单位编写的地施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；

对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。

f．测量放线准备工作：

本工程施工现场场地较宽阔，在建筑物周边设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。

1.2 

技术管理

检查施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；

专业监理工程师要根据本工程实际情况和设计要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

同时，施工组织设计、施工方案审查要求：

首先应该安全可行、经济合理、施工方便，有可靠的保证工程质量、安全的技术和组织措施；

施工组织设计应体现出施工企业现场质量管理水平和质量保证体系，管理的目标应明确，保证措施应有效。

本工程基坑施工中要求编制的方案主要有：

土方开挖方案、基坑支护方案、基坑监测方案、混凝土、钢筋分项施工方案以及安全应急救援预案等。

1.3 

材料准备

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前，材料不得用于本工程。

1.3.1 

水泥

a．检查产品合格证和出厂检验报告：

水泥进场时，监理必须检查其进场产品合格证，标号必须符合设计要求

b．检查进场复试报告：

按照规定，抽样送检；

合格后才允许用于工程上；

1.3.2 

钢筋

钢筋进场时，监理人员必须检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。

进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。

c．进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。

d．钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

e．检查现场复试报告时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

f．在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。

g．钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意。

1.3.3预应力板桩

a.检查板桩出场合格证明：

包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢索张拉记录，混凝土强度报告，桩体力学性能检测报告等；

b.外观检查：

重点检查板桩表面平整、密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢索无断筋、脱头等

1.3.4型钢

a.检查质保单、出厂合格证

b．H型钢焊接接头应逐根检查，供应商应提供探伤报告，检查H型钢的外形尺寸、变形及焊接情况；

c．H型钢不允许有扭曲现象，插入H型钢若有接头时，其接头应于开挖面以下，且注意相邻两根接头错开1m以上。

施工现场准备

a．施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

b．审查施工单位的施工交底，是否有书面材料并发至各有关部门的有关人员手中。

2、基坑围护支撑系统监理控制要点

2.1HCMW（SMW）工法及双轴搅拌桩坑内加固施工控制要点及方法

2.1.1开挖样槽

由于水泥土墙是由水泥土桩密排布置，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，这为桩顶标高控制及后期工序施工带来不便。

因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围内开挖一定深度的样槽，深度一般可取桩长的1/10，样槽宽度可比水泥土墙宽增加300～500㎜。

2.1.2、机架垂直度控制

机架垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1％以内。

本工程设计垂直度偏差不超过1/200

2.1.3、工艺试桩

在施工前应做工艺试桩。

通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。

2.1.4、成桩施工

（1）控制下沉及提升速度。

一般预搅下沉的速度应控制在0.5m/min0.8m/min，喷浆提升速度0.8m/min-1.0m/min，重复搅拌升降可控制在0.5～0.8m/min。

（2）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系。

确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕。

控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。

喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±

0.1m/min。

对水泥渗入比较大，或桩顶需加大掺量的桩的施工，可以采取二次喷浆、三次搅拌工艺。

（3）防止断桩。

施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂定施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

（4）邻桩施工。

连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。

因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20～30﹪）及注浆等措施。

前后排桩施工应错位成踏步式，以便在发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利于墙体稳定及止水效果。

（5）钻头及搅拌叶检查。

经常性制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3﹪。

对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；

对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。

2.1.5、预应力板桩（H型钢）施工监控

（1）水泥搅拌桩施工完成后应立即吊插H型钢

（2）板桩（H型钢）进场堆放时场地必须平整，应平直堆放，以确保其平直度；

（3）H型钢表面污垢及铁锈应清除干净并涂刷减摩剂，要求涂刷均匀，无漏涂；

（4）板桩（H型钢）插入垂直度应用经纬仪控制，保证桩体插入的垂直精度；

（5）用水准仪板桩（H型钢）插入后的顶标高进行控制

（6）板桩（H型钢）靠自重插到桩体设计标高后，将板桩（H型钢）上端吊挂在定位架上；

（7）为确保HCMW（SMW）工法围护结构的连续整体性，放置相邻板桩（H型钢）错位，而引起墙体开裂，应将墙体顶部的板桩（H型钢）埋入冠梁内一定的高度，H型钢埋入部分应和冠梁砼用纸或膜隔开；

（8）基坑开挖后，应仔细检查围护结构墙面是否出现大面积的湿迹，有无渗漏、断裂等缺陷，并做好记录，及时进行整改；

（9）地下主体结构完成达到设计强度后，对H型钢进行起拔回收。

起拔后H型钢所留孔隙必须用水泥砂浆及时堵塞，以减少对临近建筑物及地下管线的影响。

2.1.6、试块制作

一般情况每一台班应做一组试块（3块），试模尺寸为70.7×

70.7×

70.7㎜，试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。

2.1.7、成桩记录

施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事先记，成桩记录应反映真实施工状况。

2.2监理工作的方法

2.2.1审核施工方案，核实与控制施工准备工作质量

2.2.2审查施工单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量；

2.2.3审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序验收、隐蔽工程验收等

2.2.4采用指令单的方式控制施工质量、安全

2.2.5现场检查：

施工前准备工作的质量检查、工序施工中的跟踪监督；

2.2.6现场监督检查的方式：

巡视、旁站、平行检查。

2.3监理工作的控制措施

2.3.1组织措施：

审核专职质量检查人员、特殊工种上岗证，数量配置是否满足工程需要

2.3.2技术措施：

审查施工单位上报的施工方案

2.3.3经济措施：

审核已完合格工程量及相应的付款报告

2.3.4合同措施：

根据合同要求核查是否达到规定的质量标准

2.4监理工作的安全控制措施

2.4.1起吊板桩（H型钢）等构件时必须遵守有关起重吊装“十不吊”；

2.4.2起吊前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并试吊；

2.4.3起吊时必须有统一的指挥和信号司索，起吊及下插时均必须缓慢细致，速度要平稳均匀，并设专人控制围绳，以防吊物摆动撞击其他物体和人员；

2.4.4起重吊装所用钢丝绳应检查是否有损伤，严禁带伤作业，并不准接触电线或与坚硬物体摩擦；

2.4.5吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防地面沉陷发生事故；

2.4.6六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起吊作业；

2.4.7施工机械、电气设备、仪器仪表及机具等，在确认完好后方准使用；

2.4.8在建筑物旧址或回填建筑垃圾地区施工前，应预先进行桩位探测，并清除已探明的障碍物；

2.4.9桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。

3.1土钉墙挂网护壁

3.1.1本工程设计概况和要求

1、土方开挖过程中，应考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡原则；

2、土钉分层施工，要求每层深度低于同层土层约30㎝，作业面宽度为6～8m，适当放坡。

3、基坑土体分段分层开挖，在土钉墙围护区要求每段开挖宽度不宜超过10m，每层开挖厚度不宜大于2m。

上层土钉注浆结束三天后方可进行下一层工作面开挖，土坡暴露时间不得超过24h；

3、土钉采用洛阳铲或专用锚杆钻机成孔，孔径100㎜。

土钉用Φ16筋，上下左右＠1000设置，长1m、1.5m，倾角30度。

4、土钉采用两次注浆法，采用C20细石砼，其配比：

水泥：

砂：

碎石：

水=1:

2:

0.5，水泥强度等级为42.5，碎石最大粒径应不小于15mm；

喷射压力为0.3-0.5MPA,施工时应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射砼终凝2h厚，应喷水养护，养护时间为3-7h，厚度为大于8公分；

5、挂网及焊接拉结筋：

Φ6.5＠200×

200双向钢筋网片用Φ16加强筋固定且与锚管（土钉）焊接牢固。

钢筋网片搭接时上下左右各搭接300㎜。

6、喷射混凝土：

喷射混凝土可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”，空压机风量不宜小于9立方米/mim，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝时间在5～10min。

3.1.2监理巡视与检查

1、锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周边环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

2、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

3、施工中应对锚杆或土钉位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆或土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

4、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移、坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

3.1.3监理验收

锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准见下表：

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控

项目

1

锚杆或土钉长度

㎜

±

30

用钢尺量

2

锚杆锁定力

设计要求

现场实测

一

般

目

锚杆或土钉位置

100

钻孔倾斜度

度

测钻机倾角

3

浆体强度

试样送检

4

注浆量

大于理论计算浆量

检查计量数据

5

土钉墙面厚度

10

6

墙体强度

1、主控项目

（1）锚杆或土钉长度

检查数量：

全数检查。

检验方法：

材料进场时用钢尺量。

（2）锚杆锁定力

按设计规定数量，现场用千斤顶做抗拉试验，实测抗拉值应符合设计要求。

2、一般项目

（1）锚杆或土钉位置

每排锚杆或土钉抽验10％。

现场拉线后用钢尺量，控制在±

100㎜范围中。

（2）钻孔倾斜度

测钻机倾角或测土钉台座与墙面倾角，定位时全数测。

（3）浆体强度

每天留一组试块，试样送检。

查试块试验报告。

（4）注浆量

检查压浆泵流量计每孔注浆数量与应大于理论计算浆量。

（5）土钉墙面厚度

每排土钉墙每隔10m，用钢尺测量一点，墙面厚度应等于设计厚度，允许偏差±

10㎜。

尺量检查。

（6）墙体强度

每天喷锚混凝土墙体时，留一组试块检查28d试验强度。

检查试验报告。

3.1.4验收资料

1、锚杆或土钉墙竣工图。

2、材料出厂合格证或复试试验报告。

3、锚杆或土钉锁定力测试报告。

4、锚杆或土钉注浆浆体强度试验报告。

5、墙面喷射混凝土强度试验报告。

6、锚杆或土钉墙施工记录（锚杆或土钉位置、钻孔直径、深度和角度、锚杆或土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度等）。

4. 

土方工程的挖运和回填：

a、必须严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，分层、分段依次进行。

b、基坑开挖应尽量减少对基底土的扰动，开挖不得超过基底（支撑梁底）的标高，如个别地方超挖时，必须按拟定的施工方案的技术保证手段进行施工，基底土方开挖时，应严格监视其标高不得超挖，一般应留300进行人工修土。

c、基坑内必须设置排水沟，并设置集水井集中排水，禁止挖土机械在湿土上来回碾压，从而扰动基底土。

d、土方回填必须严格按照施工规范进行，分层回填夯实，有必要时，应现场取样进行密实度检验。

5.降、排水监理控制要点及方法

a、地表水：

基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟及沿基坑纵向25-30米布设积水坑，并用水泥砂浆抹面，且边沿里高外低；

b、基坑内排水：

采用明沟，排水沟应按一定坡度坡向集水井，保证排水通畅；

c、明沟排水设施完成后，应安排专人管理排水设施。

每天不间断定时检查各个集水井内水位情况，一旦水位超限位，应立即开泵抽水，特别是下雨时，应全天巡查井内水位情况；

d、集水井四周应做防护设施，防止人员不慎坠入井内受伤；

e、明沟排水在基坑回填前，应保证良好运行，确保基础筏板、地下室结构正常施工。

6.基坑监测

为了及时掌握基坑施工期间围护桩位移、地表沉降信息，以便及时采取措施，确保基坑和周边环境的安全，甲方必须委托有资质的监测单位监测，监测结果在24 

小时之内交给项目监理部，在监测过程中一旦发现异常情况，应立即通知我方。

（1、积极配合监测单位做好现场监测工作；

（2、加强对现场基坑周边的地面观察，是否地面有沉降及开裂状态；

（3、现场巡视观察基坑周边地下水位变化及深、漏水情况；

（4、严禁基坑周边地面超载及堆土；

7.特殊情况处理的施工方案

在整个地下结构施工过程中，由于在土方开挖过程中有很多不可预见性的因素存在，为土方等的施工提出了更高的要求。

在本工程土方开挖过程中，主要将对围护结构渗漏、基底土体回弹、管涌现象及流砂现象等进行介绍，并拿出具体处理意见。

（1、围护桩渗漏的技术处理

围护桩渗漏可根据渗漏程度的大小用无收缩水泥或压力注浆机进行封堵。

⑴、无收缩快干水泥封堵

无收缩快干水泥封堵主要用于渗漏压力小的小范围渗漏，施工时找出渗漏部位，用无收缩快干水泥在这些部位封堵即可，封堵完成后观察是否有水印出现，如无则封堵成功，如有则再次封堵，直至成功。

⑵、压力注浆机封堵

当围护渗漏的压力较大时采用压力注浆的方法。

其工作原理是使压力注浆机封堵的水泥浆的压力超过渗漏水的压力，把水泥浆注入渗漏区域达到封堵效果。

施工时，将注浆管插入渗漏部位引流，采用快硬水泥封堵，等快硬水泥达到强度后，开动压力注浆机通过注浆管使水泥浆反渗透至渗漏部位，并在里面凝固，达到止漏效果。

采用压力注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内产生较大的侧向位移，必要时应该在坑内局部土体回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。

（2、基底土体回弹的技术处理

基底土体回弹主要分为两种，其一为土体的自然回弹，其二为