3项目产品质量管理策划详解Word文档格式.docx
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本标段是以桥梁为主的路基桥梁工程项目，控制节点工程为三江口黄河大桥水中基础施工，引桥由于桥墩高也存在一定的施工难度。
但以局、公司丰富的技术资源为依托，在以往公路桥梁项目施工的过程中总结形成了科学完善的施工工艺和技术方案，可以确保整个工程的质量优良，并为质量创新和质量创优提供了可能。
2、项目质量管理面临的劣势
（1）、项目部成员虽有一部分经历过水中桩基础施工、高墩施工和悬臂现浇箱梁施工，但在黄河上修筑桥梁，还都是第一次，底层管理人员新人较多，其他人员则聘用的新人员多，新人员经验较少，尤其是机驾人员大都外聘，操作层民工多为新手，因此，创优良质量工程的难度较大，应对新人员多加强培训。
（2）、工程量大
两座特大桥共长近4Km，共有混凝土近15万方，预制箱梁864片，工程数量可观。
由于工程量大、施工周期持久，连续施工作业时间长，确定施工工艺时应考虑所选方案在特殊环境下的连续实施的可行性和质量保证率。
（3）、桥址区域气象条件复杂
本标段经黄河III级阶地张家台跨越至黄河II级阶地，地势落差大75m，主桥斜跨黄河，桥位地势开阔平坦，经水电站淹没区、鱼塘、芦苇等黄河湿地，八盘峡正常蓄水水位1576.5m，最高洪水位1577m。
该标段为黄河沿线风景走廊，桥位周边景观丰富、优美，环保要求高。
三江口桥斜跨黄河，河床变化起伏，桥位处水质较好，最深处水位达13m，附近几乎无水上施工设备。
三江口黄河大桥地质覆盖层薄，从上至下细砂、强风化粘土岩、中风化砂岩和粘土岩；
砂层覆盖层厚度为2~8m，个别位置几乎无覆盖层，受其影响，水上施工临时设施钢管桩基础自稳定性较差，需进行特殊设计和施工才能满足要求；
另受河床覆盖层薄的影响，水上基础施工时，桩基础钢护筒底口极易漏浆，对钻孔和砼浇筑造成较大的施工风险。
桥位位于水库区，水位变化不大，水流流速小，下部施工受水位变化影响较小。
桥位处年平均气温10~11.7℃，一月为零下-6.7~-5.3℃，最低温度为零下19.7℃，最大冻土深度为98cm，受冬季气温影响，有效施工时间短，每年约8个月，对于桥梁施工需要合理安排工期。
3.1.1.3质量难点和主要技术问题
（1）、水中基础施工
三江口黄河特大桥主桥跨越黄河，施工前现搭建钢栈桥和工作平台以便本桥施工及标段全线施工材料运输，施工机械和人员通行。
主桥灌注桩：
三江口黄河特桥灌注桩在工作平台搭建并堆载检验完成后进行，采用冲击锥成孔导管灌注水下混凝土。
灌注桩施工完成后，
主桥承台：
利用钢护筒和工作平台配合履带吊、卷扬机、倒链葫芦下沉安装套箱，潜水工清理整平套箱内泥砂至承台设计高程，用导三套导管同时灌注水下混凝土封底。
封底混凝土达到设计强度或足可以承受水压力后边排水边假设内支撑钢管至封底混凝土顶面，检测封底混凝土高程和质量，进一步封堵局部渗水，人工凿平整理封底混凝土，在套箱内绑扎承台钢筋，安装墩身钢筋和塔吊基础预埋件及悬臂现浇0-1#块段支撑钢管预埋件。
浇筑承台混凝土。
混凝土集中厂拌罐车运输，混凝土泵输送入模。
主桥墩身：
接长墩身钢筋，安装墩身模板，浇筑墩身混凝土。
墩身模板定做大块钢模，每个墩身1套，平行施工。
在墩身施工的同时安装塔吊，接长0-1#块段支撑钢管。
（2）、高墩施工
三江口黄河特大桥引桥2～24墩均为高墩，是本标段的难点之一，处于湿地、河边、鱼塘位置的承台，在开挖前先打入钢板桩止水或围挡淤泥流沙，再开挖引桥承台基坑，人工安装钢模板浇筑混凝土，引桥高墩采用翻转钢模板，塔吊配合提升模板和钢筋，混凝土集中厂拌罐车运输至工地，卧式泵输送入模。
薄壁空心墩有两种截面形式，其中：
2#-16#截面相同，17#-24#截面相同。
在选择高墩施工方案时我部主要考虑以下因素：
钢筋、模板的起吊，砼的运输及入模办法，施工人员的上下墩方式：
根据现场实际情况及权衡安全因素，对于高度大于31.5米的墩身，我们拟定用塔吊（QTZ63A）起吊模板、钢筋及施工机具，并安装电梯来解决施工人员的上下墩问题，砼均采用罐车运输，用砼输送泵泵送入模。
这样有利于加快施工进度，提高施工安全性，树立企业形象，解决本项目工期紧的问题。
墩身模板的配置：
三江口黄河特大桥的引桥墩身主要为空心薄壁墩，为确保工期和施工质量，拟定采用翻转钢模，每套钢模板分8节，每节长1.5m，左右幅组合高度分别为6m，引桥空心薄壁墩按照8节×
1.5米/套，引桥空心薄壁墩投入钢模板8配置。
模板几何尺寸依据墩身构造特点加工，采用大块组合平板钢外模。
空心墩内模板也采用大块组合钢模，人上下左右操作平台固定于外模上。
塔吊起吊能力控制在1.3T以内。
钢筋加工方式选择：
墩身钢筋的连接采用的滚压直螺纹机械连接方式，是一种“现场加工，现场连接”的方式，其优点主要是安全可靠，适用于高空作业时钢筋的连接。
在进行滚丝操作时，要求设备摆放位置要相对固定，安放位置周围有一定的空间，同时要求有防雨设施及电源（380≥4KW/套）。
滚压机安装时中心轴线应与钢筋保持水平面同心高度。
（3）、主桥上部悬臂现浇变截面箱梁施工
主桥上部为66m+3×
120m+66m五跨预应力混凝土变截面连续箱梁桥，单箱单室截面，裸梁根部中心高7m，高跨比为1/17.1，裸梁跨中中心梁高为2.8m，高跨比为1/42.9,箱梁顶板宽11.25m。
底板宽6.5m，翼缘板悬臂长2.375m，0号块以外箱梁底按二次抛物线变化。
连续墩墩顶设置厚0.7m及边跨端部设置1.5m横隔板外，箱梁其他部位均不设横隔板，箱梁采用纵向及竖向双向预应力体系。
横坡通过调整腹板高度形成2%单向横坡，梁高以箱梁中心线处为准。
主桥箱梁采用挂篮悬臂施工，各单“T”箱梁除0号块外分为14对梁段，中跨、边跨合拢段长度为2.0m，梁段最大重量为158T，挂篮自重按60吨考虑。
0号块段长度6米，1块段长度3.5m，墩身顺桥向宽度4m，则0～1块段施工时悬出4.5m需要在支架上现浇。
1-0-1＇块段重量841.1T，支架承担重量291.15T。
49#～52#墩T构悬臂现浇梁0#～1#块施工方案
①模板和主要承重支架结构
支架采用φ800mm壁厚δ=10mm螺旋管作支腿，HK450cH钢作承重横梁，I36a工字钢做分配梁，在分配梁上作搭设碗口式支架，支架顶用［］10槽钢，在槽钢上铺设箱梁底模板，箱梁侧模和翼板承重梁在I36a工字钢上铺设两根I40a工字钢，在工字钢上在那装侧模板。
②钢筋加工与绑扎：
钢筋在地面下料制作，分批用塔吊提到现场绑扎、焊接成型，钢筋绑扎按底板→腹板和隔板钢筋→顶板的顺序进行，过程中按混凝土浇筑的高度逐步绑扎完善各部分钢筋。
③钢绞线：
在地面下料，塔吊提至现场穿束。
在绑扎0，1号块腹板钢筋时进行腹板钢束W1-W10波纹管定位穿束，绑扎顶板筋时进行T1-T12，及备用管道Ty波纹管定位。
竖向和横向精扎螺纹钢筋随钢筋绑扎进行安装定位。
④混凝土浇筑：
混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度6.4m,第二次浇筑顶板混凝土，第一次浇筑结尾时顺桥向用竹胶板加工20cm×
15cm×
20箱盒预埋，间距30cm。
作为剪力槽，混凝土终凝后取出，两次浇筑混凝土时间差不大于6天（或插入φ25螺纹钢筋作为施工缝和剪力钢筋，间距50cm）。
⑤混凝土养生：
养生采用地下水，地面修建蓄水池。
用高扬程泵送至现场直接喷洒。
高温季节用土工布覆盖。
⑥混凝土强度达到设计强度的90%后张拉纵向预应力束，横向精扎螺纹钢筋，竖向精扎螺纹钢筋。
3.1.2产品质量管理内、外部要求的识别
本项目内外部质量要求的文件为
《兰永一级公路LY03标招标文件、设计文件、施工组织设计文件》
《公路工程施工技术标准》（JTGB01-2003）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《公路钢结构桥梁设计规范》（JTGD64-2009）
甘肃省兰州西固地区、临夏州永靖县气候、环境条件、人文背景等相关参考资料；
本单位施工经验、施工能力、人员及机械设备状况等内在条件；
《公路工程国内招标文件范本》（2009年版）；
相关《法律》、《法规》、《地方规定及相关条款》等参考资料。
3.1.3产品实现过程列表
根据本项目图纸及工程量，将单位工程划分为分部工程、分部工程划分为分项工程，分项工程划分为各工序，通过对各工序的控制，进而逐步达到整个工程的优质优良。
3.2产品质量管理目标、思路和举措
3.2.1质量管理目标及质量控制主要指标
建沿黄通道，树百年丰碑。
分项工程优良率100%，单位工程优良率100%，顾客满意度≥98%，重大质量事故为0；
争创国家级“优质工程”。
质量目标分解：
⑴、“诚信服务、优质回报、不断超越”；
⑵、杜绝施工中的重大质量事故，避免一般质量事故隐患和主要质量通病；
⑶、确保工程达到交通部优质工程标准；
分项、分部工程优良率达到100％，交工验收单位工程优良率达到100％。
⑷、竣工文件做到真实可靠，齐全整洁，实现一次交接合格。
质量考核：
⑴、进场材料、构配件和设备质量管理
⑵、施工测量质量管理
⑶、工程试验、检验质量管理
⑷、施工过程质量控制
⑸、工程质量检验
⑹、工程实体质量
⑺、成品防护
⑻、质量记录资料管理
⑼、人员质量培训与持证上岗
⑽、项目部质量管理体系及运行
3.2.2质量管理方针（思路）、原则
（1）、质量管理方针
“严守规范,精心施工，服务业主，争创全优”
（2）、质量管理思路、举措
首先要满足业主对质量的要求，要确保使用的耐久性，必须保证保质期内无维修，保修期内无大修，在施工过程中，要从细节入手，文明施工，精细施工，创优质工程，获业主认可，切实达到品牌工程的目标，起到为保持、扩大市场份额的目标，切实起到现场保市场的目标。
举措：
从原材料调查确定、拌合站的硬化、材料的堆放、试验检测、拌合控制、运输控制、温度控制、摊铺控制、碾压控制、测量放样以及养生等各个方面都要从细节入手，加强控制，提高作业人员责任心，真正做到精品工程。
3.2.3技术质量管理控制要点
从影响工程质量的人、机、料、法、环等关键因素入手，结合施工组织设计编制本项目的《精细化施工实施细则》，作为项目各个部门及现场工程师进行现场控制的作业指导书。
3.3产品质量管理的组织措施
3.3.1质量保证体系的设置
项目设项目经理1人，支部书记1人，总工程师1人，副经理2人。
下设9个职能部门，分别为：
工程部、质检部、合同部、机械材料部、财务部、试验室、技术攻关组、综合办公室。
质量检查组织机构图
项目经理：
程永志
质检工程师：
张有军
项目总工程师：
杨仲仕
工程部：
中心试验室：
苏国磊
设计室：
李建军
搅拌站
桥梁施工队
路基施工队
各施工队质量检查工程师
各工班组长、兼职质量检查员
操作人员自检、互检、交接检及QC小组
3.3.2项目主要岗位、部门产品质量权责
⑴、项目经理是产品质量的第一责任人；
项目总工程师是现场施工质量过程控制的第一责任人，具有质量否决权；
生产副经理是现场产品质量直接责任人。
⑵、项目总工程师负责组织施工前期的技术准备工作（设计交底、图纸会审、恢复定线、编制实施性施工组织设计、技术交底、制订技术方案）、施工过程质量监视和测量、关键特殊过程的技术控制及改进、不合格品的处理和竣工资料的编制；
组织技术交底、组织质量大检查、对施工中存在的质检、试验、测量等重大技术问题进行协调处理、解决；
负责组织开展质量分析与总结、技术方案评价工作。
⑶、项目生产副经理负责组织施工前期的施工现场条件准备工作（现场布置、机械设备、物资准备和工程、劳务分包）；
按规范、标准和确定的技术方案组织施工；
负责工程交付和保修期内的保修工作。
⑷、项目工程部具体落实施工前期各项准备工作；
按规范要求组织施工，对工程、劳务分包实施有效管理；
负责不合格品的纠正和处理；
负责施工过程中产品的防护工作。
⑸、项目机料部负责原材料和外购半成品、成品的质量控制，负责产品的标识和可追溯性管理；
负责施工机械、机具性能查验、租赁及其维修、保养工作。
⑹、项目质检部在总工程师的领导下，全面落实各项质量工作，执行合同文件、标准、规范、规程等。
负责编制施工组织设计，参与质量检查和分项工程质量检验评定。
配合驻地监理工程师进行工程质量检查和验收，办理报验资料。
收集来自驻地监理工程师的各种质量信息，并及时报告总工程师。
参加技术交底。
负责质量报表的编制和上报。
负责施工图纸、技术文件及施工标准、规范、规程等各类技术文件资料的管理。
负责竣工资料的编制、归档和移交工作。
负责项目安全生产、文明施工、职业健康管理工作，为项目正常施工提供安全保障。
⑺、项目质检工程师负责全线质量、过程控制、技术交底的监督、检测、检查，督促落实技术性指导和要求性文件等的有效实施。
⑻、项目试验室负责原材料的选择试验、进场材料检验、外协单位原材料抽检试验、配合比设计、施工过程质量控制及工后检测等任务。
⑼、作业队（组）长负责现场施工中所承担作业内容的技术质量。
3.4产品质量管理控制措施
项目产品质量管理流程主要包括施工准备阶段（包括施工技术准备和施工条件准备）质量控制、过程施工质量控制、缺陷责任期质量控制和持续改进等内容。
产品质量管理所涉及的管理对象包括质量责任制管理，施工技术准备，施工条件准备，开工报告，施工技术交底管理，工序质量控制，原材料及外购产品质量控制，关键、特殊过程控制，半成品、成品防护，计量检测设备控制，机械设备控制，质量检测、检查与整改，不合格品控制，产品质量事故调查、处理，纠正和预防措施，工程报验与质量评定，考核奖惩，质量总结与分析管理，信息沟通与传递，培训教育，文件资料、记录管理等二十一项。
3.4.1质量管理责任制
项目经理在项目开工前建立健全产品质量保证体系，建立并落实质量责任制。
负责制定本项目产品质量管理目标，确定实现质量的资源配置和措施。
项目总工程师负责组织开展质量隐患识别及控制措施的制定工作；
负责现场施工质量控制及产品监视和测量管理工作；
负责施工过程中不合格的控制管理以及工程质量事故的应急处理及事后原因分析、调查、处理工作；
负责组织本项目质量管理控制分析、总结工作。
项目质检部负责现场施工质量控制及产品监视和测量工作；
负责施工过程中不合格的控制工作；
负责不合格原因分析及纠正措施制定；
组织实施“三检”制度、“奖罚”制度、“质量追究”制度；
宣贯“本工序视下一工序接管者、实施者为顾客，为其提供满意服务”的原则，抓好工序质量，提高工序服务满意度，以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目工程质量；
根据工程进展情况，项目总工组织试验室、测量队和质检部，每月进行一次质量大检查活动，对已完工程进行自查自纠，发现质量问题，立即制定整改措施，并积极组织落实，验证整改效果；
制定主要工程项目质量控制表；
负责工程质量事故的应急处理工作即事后原因分析、调查、处理工作。
3.4.2施工技术准备
3.4.2.1学习设计图纸、规范、技术资料
（1）、在总工程师的主持下，工程技术部组织全体工程技术人员、试验人员、测量人员、物资机械部门管理人员等学习高速公路施工有关的技术标准、规范、监理规程、合同条款及上级部门下发的技术资料等，熟悉施工图设计文件和技术标准、规范、技术资料。
（2）、参加业主组织的设计技术交底。
3.4.2.2图纸审核和技术复核
（1）、查核设计文件、图纸资料是否齐全，本身是否有错误，相互间有无矛盾；
工程清单、数量有无问题；
对发现的问题通过合理程序及时书面报告。
（2）、在每个分项工程开工前应由现场工程师对分项工程中的每一道工序的设置、顺序、内容进行复核，从而减少施工过程中的错误，防止返工等现象出现。
3.4.2.3施工图现场调查核对
在收到施工图24小时内，由项目总工签署意见，工程部组织各现场工程师就施工图进行现场调查核对。
3.4.2.4产品实现过程分析与识别
⑴、产品实现过程即施工过程是劳动者利用劳动工具作用于劳动对象的过程，是劳动过程和自然过程的全部生产活动的结合总和，也是工程项目组织施工生产的最小单元。
⑵、在项目前期准备阶段，项目总工程师应组织工程部、质检部等相关部门结合项目设计文件资料、执行规范标准，对本项目最终产品实现所需的过程进行分析，识别出所有施工过程即工序，建立产品实现过程分析图。
便于后续编制现场施工技术质量控制要点和质量隐患、环境因素、危险源识别及关键、特殊过程识别的有效开展。
3.4.2.5单元划分
项目总工程师组织工程技术部按施工技术规范要求和监理工程师指令，根据产品实现过程分析图进行单位、分部、分项工程划分建立《单元划分清单》，报监理工程师审批，并依此进行产品质量评定，计量交验，建立工程管理台帐，分类归档已完工程的技术资料。
3.4.2.6导线复测及恢复定线、测量放样
⑴、由项目总工程师主持，质检部负责恢复定线，施工测量和测量放样工作。
⑵、采用校核合格的全站仪复测和恢复路线的导线网、固定桩及路线中、边线桩。
⑶、复测沿线水准基点的高程，增设施工需要的临时水准点，做好定期复测和维护工作。
⑷、质检部负责将复测结果整理成资料报业主及监理工程师，得到批准后，方可进行测量放样工作。
⑸、根据批准的测量资料计算工程数量，复核设计数量，若误差较大时应以书面资料报监理和业主，或按变更设计程序办理。
3.4.2.7标准试验和配合比设计
⑴、项目总工程师组织试验室根据招标文件要求及业主要求,进行各种原材料调查及配合比设计工作,为开工做准备。
⑵、试验室配合物资部根据选定的石料场，选择有代表性的各种集料及砂，进行筛分试验及其它规定的试验和检验。
根据试验成果，提交监理工程师批准后，选定料场和供货商，为开工准备足够数量的原材料。
同时考虑可能的材料调换，及时设计报批材料和备用配合比。
⑶、水泥、钢筋及其它建筑材料或半成品进行规范规定的技术指标检验，提交监理工程师批准后，方准用于工程实体。
厂家供应的水泥和钢材应提供厂家全国工业产品生产许可证、批量出厂合格证明及技术指标检验单等，作为开工报告的附件。
3.4.2.8编制项目“实施性施工组织设计”
在项目总工的主持下，组织相关技术人员进行施工过程的识别，确定合理的施工方案和施工工艺，由质检部主控，在工程部、机料部、合同部、财务部、试验室、技术攻关组、办公室的配合下，按局有关范本要求编制项目的“实施性施工组织设计”，并按规定履行报批手续。
3.4.2.9质量隐患识别及制定预防措施
项目总工程师应组织有关部门在施工准备阶段围绕本项目施工内容、地质特点、行业质量通病、公司已发生质量事故等系统识别本项目存在的质量隐患，并从人、机、料、法、环等方面分别制定完善的预防措施，在施工过程中严格控制，并努力开展QC小组活动有效防治质量通病，确保最终产品质量。
3.4.3施工条件准备
1、项目经理部应按照局《项目经理部驻地建设有关规定》要求及工程的特点和规模进行现场布置，包括办公室、生活、生产房屋、库房、拌和场、材料堆场、设备停放场、修理厂等的场地平整、进场道路和场内道路的修建及其它临时设施的布置；
作业队、施工点的布设等。
2、沿线施工便道便桥的修筑。
包括沿线施工便道和原材料进场便道及便道上的临时桥梁及临时过水涵管等。
3、计量检测设备准备与试验室临时资质获取
⑴、项目试验室、质检部依据公司《计量检测设备管理办法》，向公司提交项目计量检测设备配置申请单，由公司统一调配或购置，对到场计量检测设备验收并统一组织标定。
⑵、向公司项目管理部申请并办理工地试验室授权手续。
经授权后，向当地交通质监部门申报工地试验室临时资质（申报资质所需资料按业主及当地交通质监部门要求执行）。
工地试验室取得当地交通质监部门的临时资质后，方能开展试验检测工作。
4、机具设备调运、进场查验
⑴、根据工程规模、工程内容及质量要求由项目提出机械设备配置计划，公司根据现有资源进行配置，不足部分经公司同意后由项目经理部租用或购置，所有机具设备由项目经理部统一管理，统一使用和统一调度。
⑵、进入项目施工现场的机具设备，项目机械主管部门均应先进行性能查验，不满足施工质量要求的必须进行维修或技术改造，否则不得投入使用。
5、关键技术岗位人员进场查验
⑴现场工程师、试验工、设备操作工等关键技术岗位人员到场后，必须到项目办公室办理登记手续，项目办公室应通知安全部对其查验并组织考核，合格后方可上岗。
其中涉及需外部持证的关键岗位人员应持证。
⑵、各施工分部、作业班组不得任意变更关键技术岗位人员的工种或岗位，如需变更需上报项目工程部，经项目总工程师审批。
3.4.4开工报告
1、施工技术准备和施工条件准备工作完成后，质检部负责组织编制开工报告，经项目经理审批后上报公司审核，然后向业主或监理工程师提交开工报告。
开工报告经批准后方可开工，即进入了施工阶段。
2、开工报告的主要内容
⑴、工程项目或单位工程名称，合同号，拟开工日期；
⑵、准备情况的说明：
组织机构设置及质量保证体系，人员、设备进场情况，技术准备情况
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