机械设计课程设计锥齿轮2B.docx
《机械设计课程设计锥齿轮2B.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计课程设计锥齿轮2B.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机械设计课程设计锥齿轮2B
机械设计课程设计说明书
设计题目链板式输送机传动装置
机电学院05051101班
设计者：
尚臣龙
学号：
2011301356
2014-07-12
西北工业大学
课程设计题目
第一部分
第二部分
第三部分
第四部分
第五部分
第六部分
第七部分
第八部分
第九部分
第十部分
第十一部分
设计小结
参考资料
传动方案拟定
电动机的选择
计算总传动比及分配各级的传动比
运动参数及动力参数计算
传动零件的设计计算
轴的设计计算
深沟球轴承的选择及校核计算
键联接的选择及校核计算
联轴器的选择
润滑及密封
箱体及附件的结构设计和选择
1.设计目的
机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。
课程设计
则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大
多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是：
（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力，确定尺寸和掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：
计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。
2.设计方案及要求
课程设计题目：
设计链板式运输机传动装置（简图如下）
计算与说明主要结果
原始数据：
输送链的牵引力F/kN
1.2
运输机链速V/（m/s）
0.75
传送链链轮的节圆直径d/mm
92
工作条件：
连续单向转动，工作时有轻微震动，使用年限10年（每年
300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5％。
链板式传动机的传动效率为0.95。
第一部分传动方案拟定
传动方案（已给定）
1）外传动为V带传动。
2）减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。
3）方案简图如下：
第二部分电动机的选择
1、电动机类型的选择：
Y系列三相异步电动机
2、电动机功率选择：
1.工
作机
所
需功率：
Pw
FV
1200N
0.75m/s
900W
pw
0.9kw
2.从电动机到工作机输送链之间的总效率为
3
=12
3
45
式中
1，
2，
3，
4，
5分别为链板传动效率,滚
动轴承效率，齿轮传动效率，联轴器效率，带传
动效率。
据《机械设计手册》知1=0.95，2=0.98，
3=0.97，4=0.99，
5=0.96，则有：
0.824
0.95
0.983
0.97
0.99
0.96
0.824
所以电动机所需的工作功率为：
pw
0.9
Pd
1.09kw
0.824
电动机额定功率
Pm1.2Pd1.21.091.308kw
3、确定电动机转速：
计算鼓轮工作转速：
nw
601000v
601000
0.75
D
3.14
155.774r/min
92
按手册推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一
级减速器传动比范围i1=2～3。
取V带传动比i2=2～4，则总传动比理时范围为i=4～12。
转速范围
（623.096-1869.288r/min）
符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min。
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和
带传动、减速器的传动比，可见转速1500r/min比较
适合，则选n=1500r/min。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，由理论需求电机功率：
Pdpw0.91.09kw及同步转速，选定电动机型号为
0.824
Y90L-4。
电动机型号
其主要性能：
额定功率：
1.5KW，满载转速1400r/min。
为Y90L-4
第三部分计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比：
1400
i8.9874
155.774
2、分配各构件传动比：
i
i1i2
3、初定减速器内的传动比
i2
3
，则带传动的传比就为
i=8.9874
i1
i
8.9874
2.9958
i1
2.9958
i2
3
i2
3
第四部分
运动参数及动力参数计算
1、各轴转速：
电动机转速n0
1400r/min
小锥齿轮轴转速n1
n0
1400
467.3209r/min
i1
2.9958
大锥齿轮转速n2
n1467.3209155.7736r/min
i2
3
链轮轴转速n
3
n2
155.7736
/min
r
2、各轴功率：
n1
467.3209r/mi
P
PM
1.5
0.961.44kw
5
1
P2
P1
2
3
1.44
0.98
0.97
1.368864kw
n2
155.7736r/mi
P3
P2
2
4
1.368864
0.98
0.991.328071853kw
n3
155.7736r/mi
3、各轴转矩：
电动机轴：
Td
pd
9550
1.5
9550
10.2321N.m
nd
1400
轴1：
T1
9550
P1
9550
1.44
n1
29.4273N.m
467.3209
轴2：
T2
9550
P2
9550
1.3689
n2
83.9230N.m
155.7736
轴3：
T3
9550
P3
9550
1.3281
n3
81.4217N.m
155.7736
4、参数汇总
参
转速
功率（kW）
转矩
数
（r/min）
（Nm）
轴Ⅰ
467.32
1.44
29.43
轴Ⅱ
155.77
1.37
83.92
轴Ⅲ
155.77
1.33
81.42
第五部分传动零件的设计计算
1.皮带轮传动的设计计算
（1）选择普通V带截型
p1
1.44kw
p2
1.3686kw
p3
1.3281kw
Td10.2321N.m
T129.4273N.m
T283.9230N.m
T381.4217N.m
由机械设计课本表6-7得：
工况系数kA=1.3
pcaKAp1.31.51.95kw
n01400r/min
所以由图6-10选择z型v带
（2）确定带轮基准直径，并验算带速选取z型带
dd180mm
dd2i1dd1
（1）2.995880（10.01）237.27mm
dd2236mm
轴Ⅰ的实际转速:
（1）nddd1
（10.01）140080
n1
469.83r/min
dd2
236
验证带的速度：
dd1n1
3.14
801400
60
1000
60
5.8613m/s
1000
介于525之间，合适。
dd180mm
（3）确定带长和中心矩
dd2
236mm
按设计要求
0.7（dd1
dd2）
a0
2（dd1dd2）
取a0
400mm
'
a0
（dd2dd1）
2
Ld2
（dd1dd2）
1311.58mm
2
4a0
查表6-2
取Ld
1330mm
实际轴间距
v
5.8613m/s
aa0
Ld
L'd
13301311.58
409mm
2
400
2
安装时所需最小轴间距离
amina0.015Ld409389.05mm
张紧或补偿伸长所需最大轴间距离
amaxa0.03Ld4000.031330439.9mm
（4）验算小带轮包角
包角
1
1800-dd2dd1
57.30
158.1450>1200
a
Ld
1330mm
包角合适。
（5）确定带的根数
a
409mm
由n
1400r/min，dd1
80mm及表6-2、6-4、6-5
和6-6
得p1
0.35kw，p1
0.03，ka
0.943，kL
1.13，则
Z
Pd
1.95
4.8157
p1）KaKL
（
升级会员 