地板送风空气处理机组及末端文档格式.docx

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d）ASHRAE52.1-1992。

e）NFPA90A-1996。

1.1.5.地板送风空气处理机组应由业主认可的制造厂制造，制造厂须有十年以上生产同类型的地板送风空气处理机组之经验，并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型空气处理机组的纪录。

生产厂家需要具有ISO9001全面质量管理体系的认证及ISO14001环境管理体系的认证。

1.1.6.有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备不受破损。

而空调机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护。

1.2.技术要求

1.2.1.在设备表内所标注的机组送风压头，是设计概算，仅作招标参照，而实际所需的送风压头须由承包单位按照其所提供的送风设备和送风管道等所引起的风阻，再作计算确定，有关计算结果须提交审核。

如以后仍发现所提供的机组在实际系统运作时不匹配，而需对部分设备（风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由承包单位负责。

1.2.2.每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。

1.2.3.机组每一部份如风机、盘管及空气过滤器等可独立装于每一分段外壳，并能组装在同一底架上成为一整体机组。

1.2.4.机组在正常运行时所产生的振动及噪音必须不能超过指定的标准。

如高于限制时，承包单位须提供减振和降噪音措施。

1.2.5.所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须经当地消防局批准使用的耐火材料。

1.2.6.每一机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括外壳、离心式风机、盘管、空气过滤器及热回收装置等。

机组必须为不含石棉物质产品。

1.2.7.地板送风空气处理机组外壳

a）所有机组外壳箱体须为双层金属板结构，内外层分别采用厚度不少于0.5mm及1.2mm的镀锌钢板或彩色钢板，中间夹以保温材料拼合安装在坚固的五角柱组合而成的框架上，形成坚固、耐用及气密的机组。

而面板及框架表面须经防锈处理。

b）外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方便风机和盘管的检修。

c）须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。

d）机组的外表面须有标准原厂面油作全面保护。

e）须采用25mm厚32kg/m³

密度的聚氨酯泡沫塑料或其它认可的保温材料作为机组外壳间壁及结构支撑构件的保温。

导热系数不能大于0.022W/m°

C。

机组表面应不会产生湿气。

f）箱体的传热系数应符合EN1886T2级标准。

g）箱体的断冷桥系数应符合EN1886TB2级标准。

1.2.8.地板送风空气处理机组过滤器

有关空气过滤器的要求，请参阅本技术说明书“空气过滤器”一节之说明。

1.2.9.地板送风空气处理机组风机

a）须经ARI（空调与冰箱机构）880标准验证程序验证并携有ARI印章，非认证的末端设备需经独立实验室工程师在选取完全满足ARI880标准的环境下检验测试后提交。

b）除特别说明外，地板送风空气处理机组采用低噪声离心风机，可配用调频或调压变速控制器后实行变风量节能运行。

c）应采用为前弯式、后弯式或机翼型叶片。

d）轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25m/s。

e）风机的轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需检修。

f）空调风机叶轮及框架应作防腐处理，防止风机腐蚀引起空气污染

g）风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，允许在安全情况下使用测转速计。

h）所有轴承也应设有添加润滑剂设备，如轴承是封闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。

i）风机转速应不超过1450rpm。

j）风机的其它要求须满足本技术说明书“风机”一节之说明。

1.2.10.地板送风空气处理机组风机电机

a）电机应是全密封风冷防水型，电源电压为380V，三相四线，50Hz，电压变化范围为±

10%。

b）电机额定功率应至少超过负载轴功率的15%。

c）电机线圈绝缘等级为F级。

d）电机防护等级为IP55。

e）电机的其它详细要求须满足本技术说明书“电动机”一节之技术说明。

1.2.11.地板送风空气处理机组盘管

a）盘管的特性数据应基于符合ARI410标准的测试。

b）流过盘管的风速不应超过2.5m/s。

如无特别说明外，盘管的空气阻力在2.5m/s风速下不能超过100Pa。

c）盘管必须配备管外径12.7mm及管壁厚度不少于0.37mm的铜管，且配以铝制散热翅片组装在一由1.6mm厚镀锌钢板制成的盘管框架内。

d）铝制散热翅片的厚度不能少于0.1mm，翅片须按每25.4mm横向间距不多于12片排列，并以机械连接方法与盘管水管外壁连接。

e）管的总分水管应采用铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水装置。

f）盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上下两个。

g）如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。

h）盘管水管的水流速度不能低于0.6m/s及高于1.8m/s。

i）盘管内的水应能够完全放空。

j）盘管的工作和试验压力，须符合图纸设计说明中所规定的要求。

k）盘管的工作温度不应超过70℃。

l）配备的凝结水盘应采用不锈钢制成，供冷凝水管接驳。

除非图纸另有说明，有关凝结水管须接至最近的地漏。

1.2.12.地板送风末端装置

a）地板送风末端装置应为不装有风机的个人可控的终端装置（可调节式）和装有风机的自动控制的终端装置组成。

通过分布在办公区架空地板下400mm空间内的风管向空调区域送风。

（具体布置详见图纸）

b）多功能控制允许人性化的温度设置。

装有温度传感器，在室人员可以通过控制装置调节室内温度及送风量。

c）设备应由六类线，连接至单元式地板送风空调机组控制系统，以便及时监控设备运行情况及对各区域风量分配进行调控。

d）设备应轻巧并方便重新布置时的移动。

e）外区地板送风末端装置需配置热水加热盘管。

盘管的工作和试验压力，须符合图纸设计说明中所规定的要求。

1.2.13.控制（接入BMS控制系统）

a）模拟电子/DDC控制器提供单独压力控制。

通过末端装置电子控制恒温器等部件来匹配、校准并提供所需风量，这些部件应包括在成套控制设备内。

最小和最大的风量设置可以通过使用数字电压表，在温度调节装置内进行调节。

并且可以通过了解地板送风末端装置的运行情况，作出变风量的运行模式，及风量可低至百分之二十。

关于控制器构件的技术说明规范应参考BMS承包单位图纸和技术说明书，其中应包括流量传感器、房间电子控制恒温器和变压器等。

b）远程BMS连接（BACnet/ModBus协议）通过BACnet/ModBus协议进行通信从而建立楼宇自动控制系统（BMS）/局域网控制系统（LAN），对输入和输出进行远程监控（可读地址），远程控制（可写地址）。

BMS系统应可监测如下参数：

☆风机运行状态

☆风机故障状态

☆设定点温度

☆回风温度（即室内温度）

☆FPB开关状态

☆EMC电机频率或电机转速

☆FPB控制模式（远程/现场）

☆地板静压箱压力

☆冬/夏季工况

BMS系统应可进行如下控制：

☆房间温度控制

☆FPB开关控制

☆FPB控制模式（远程/现场）切换

☆冬/夏季工况切换

c）FPB：

控制器安装在FPB所服务房间控制面板上，可在其上设定温度。

控制器可通过温度传感器检测室内回风温度，将检测到的温度与设定的温度比较，实现对EMC电机频率的调节，从而调节维持室内温度恒定，同时节约电能。

本系统在上、下班时及平时运行时，末端旋流风口应可人为手动调节和启闭。

FPB一旦开启，ECM电机进入自动运行状态，FPB相应室内温控器温度达到设定温度时，控制EMC频率，使得FPB进入循环回风状态。

当FPB处于冬季加热盘管供热状态时，如果FPB相应室内温控器温度达到设定温度，先关闭盘管上连接的电动两通阀，若检测到的室内温度继续升高，并高出设定值0.5℃时，则控制EMC频率，使得FPB进入循环回风状态。

d）AHU机组：

☆初效过滤段前后应设置压差传感器，具备堵塞报警功能。

☆AHU的室外新风入口处需设置电动风阀，与AHU回风风阀实现比例联锁，该电动风阀在冬季应可接受加热段后的防冻保护开关的联锁控制，防止冬季运行时冻裂盘管。

☆AHU的控制屏上应有风机状态显示、冷/热水阀门开度显示、室外新风、室内回风与相对湿度显示、送风温度显示、过滤器压差数值显示、故障报警等。

☆AHU组合空调在冬、夏典型季节，新风定风量阀手动调节维持最小新风量，通过室内回风温度与设定值的偏差，来控制加热/表冷盘管水阀的开度。

送风风机接收地板静压箱典型区域的压力信号，与设定值对比，调节AHU送风风机的转速，以维持地板静压箱内压力恒定。

过渡季节新风定风量阀手动调节到适合位置，利用室外新风提供“免费”冷源，减少冷水盘管的水阀开度，同时开启排风管上的排风阀，以维持室内的气流平衡。

1.2.14.安装

a）应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及各部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。

b）供应及安装一组工字或槽钢结构底座架，将AHU机组安放在结构基座上，使机组能平稳地运行。

c）整个AHU机组应设置有效的减振措施。

d）AHU机组安装完后应再进行风机的调试及平衡，确保没有明显的振动。

e）在安装地板静压箱的架空地板之前，必须对混凝土楼板进行清洗和密封以减少灰尘。

f）要有合理的施工顺序。

修整过的地板板面应在大部分会产生垃圾的施工作业结束后再进行安装，以减少清洗楼板的次数。

g）交付使用前，必须清除（例如用吸尘器或湿布擦）任何进入地板送风静压箱内的垃圾、粉尘和杂物，并且在内部安装完成前需进行最后一次地板清洁工作。

h）地板送风系统安装顺序应按下述步骤进行：

☆彻底清洁楼板表面；

☆在楼板上刷涂料或密封剂（起防尘、防水、防虫、密封等作用，涂刷材料需根据建筑专业要求确定）；

☆在楼板表面标出架空地板基座格档的位置，考虑地板下各种明确设施的位置，仔细对架空地板格档进行预先规划和布置。

在洁净的楼板面上安装各种主要建筑服务措施后才可安装地板基座，以使工作迅速稳妥；

☆除地板下的空气通路与隔断外，安装外区和其他所需的风机末端装置、其他暖通空调部件以及地板下所需的所有风道；

☆安装地板下的各种线缆，电缆装到终端处需留有一定长度，以保证可接到可能需要服务的位置；

☆安装所有所需的水管，如外区的热水加热水管等；

☆根据地板静压箱防漏风技术要求，确保临近地板检视口袋所有垂直表面被充分密封。

主要包括与楼板的所有交接处、与清水墙和其它垂直割断的穿透处，以及与建筑物楼板相接的其它边界；

☆安装基座和整体架空地板块；

☆在设计位置安装空气通道和地板下隔断，并注意密封；

☆安装地板块，架空地板应为一安全的工作平台，并应保持底版内清洁；

☆所有易产生灰尘的施工结束后，应彻底清洗架空地板静压箱的顶面。

如有需要，清洗地板下集灰的楼板；

☆安装地板散流器、电源、语音、数据通信终端；

☆根据要求安装地毯块，为所需开口的位置切割开口。

为改善地板气密性，防止静压箱内空气泄漏，并减轻地毯边缘磨损，地毯块宜与地板块错列安装。

1.3.资料送审

1.3.1.提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气接驳、防振和安装要求等资料。

1.3.2.提交原厂提供的技术数据，显示有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、采暖量、盘管计算书、水流阻力、水压差、水流量及工作与试验压力等资料。

1.3.3.提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。

1.3.4.提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。

1.3.5.提供公认的美国或者欧洲测试权威的认证书。

1.4.测试与试运行

1.4.1.安装后的空调机组漏风量不可超过额定风量的1%。

1.4.2.在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。

在系统正式移交业主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。

在试运行期间如发现空调机组有振动，应适当地加装支承或避振等设备。

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