黔西县中心医院地下室车库施工组织设计Word格式.docx
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三、地下室底板、外墙防水工程……………………………………………23
第四节脚手架工程………………………………………………………………23
一、材料准备…………………………………………………………………23
二、脚手架的结构与搭设要求………………………………………………24
三、质量要求与保证措施……………………………………………………25
四、脚手架拆除………………………………………………………………26
五、安全措施…………………………………………………………………26
第五节装饰工程…………………………………………………………………27
一、地面装饰工程…………………………………………………………27
二、内墙面装饰工程…………………………………………………………27
第四章冬季施工方案……………………………………………………………29
一、准备工作…………………………………………………………………29
二、技术措施…………………………………………………………………29
第五章安装工程…………………………………………………………………31
一、电气工程…………………………………………………………………31
二、管道安装工程……………………………………………………………34
三、交叉施工措施……………………………………………………………35
第六章工程质量目标、质量保证体系及质量预控措施………………………36
一、质量目标…………………………………………………………………36
二、质量保证体系……………………………………………………………36
三、质量保证措施…………………………………………………………36
四、技术保证措施…………………………………………………………37
五、成品保护措施…………………………………………………………37
第七章安全措施与文明施工…………………………………………………40
一、项目部形象……………………………………………………………40
二、组织机构……………………………………………………………40
三、安全管理目标………………………………………………………40
四、安全生产基本要求……………………………………………………40
五、安全管理基础资料……………………………………………………41
六、文明施工基本要求……………………………………………………42
七、安全文明施工措施……………………………………………………43
八、施工标牌管理…………………………………………………………43
九、封闭施工管理…………………………………………………………44
十、施工场地管理…………………………………………………………44
十一、综合治理……………………………………………………………44
十二、本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施……………………44
十三、施工现场临时用电安全……………………………………………46
十四、塔吊起重机械安全技术……………………………………………46
十五、个人安全防护………………………………………………………47
第八章降低工程造价措施………………………………………………………48
一、财务管理控制…………………………………………………………48
二、生产管理制度……………………………………………………………48
三、技术管理控制……………………………………………………………48
四、劳务管理制度……………………………………………………………48
五、材料管理制度……………………………………………………………48
六、器材管理制度……………………………………………………………49
七、质量管理控制……………………………………………………………49
第九章多工种配合管理措施……………………………………………………50
第十章工程回防保修修………………………………………………………51
一、建筑工程保修期………………………………………………………51
二、保修组织措施…………………………………………………………51
三、主动按期回访…………………………………………………………51
四、后期服务………………………………………………………………51
第一章工程概况
一、工程性质
工程名称：
黔西县中心医院地下车库；
建设单位：
黔西县中心医院；
设计单位：
贵州同盛建筑设计有限公司；
监理单位：
贵州宇建工程管理咨询有限公司；
重庆一品建设集团有限公司。
二、地理位置
本工程位于黔西县城，里沙大道与贯城河交汇处，黔西县中心医院内。
三、工程特点
1、本工程属框架结构，地下二层，建筑面积7212.54㎡；
抗震设防烈度为6°
，耐火等级一级。
2、建筑分类为：
中型汽车库；
防火分类为：
类汽车库。
四、工程主要做法
1、基础结构：
根据工程设计图纸，本工程采用孔桩基础、独立基础及条形基础；
基础底板面标高为-8.4m（相对标高，下同），底板厚度为120㎜，底板砼强度等级为C20。
2、主体结构：
砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，顶板面标高为-0.6m，顶板厚度为180㎜。
3、后浇带：
本工程基础底板、外墙板、顶板设置贯通伸缩后浇带，带宽800mm，待两侧砼龄期达到60天后浇筑；
与主楼交接的沉降后浇带做法同伸缩后浇带待主楼主体结构沉降基本稳定并提供沉降数据经设计人员确认后施工。
4、防水要求：
防水等级为：
级，耐用年限为15年。
第二章施工部署
一、工程总目标
1、工期：
计划开工日期以监理单位开工令为准，基础部分45天内完成，结构分部在75日历天内完成，装饰、安装分部在60日历天内完成。
2、质量：
单位工程质量合格。
3、安全文明施工：
达安全文明施工标准化工地。
二、项目管理、组织机构及项目领导职责
1、本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
2、项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
3、项目经理部组织机构见下表
序号
姓名
性别
年龄
职务
1
高传彪
男
项目经理
2
李平
施工负责人
3
何正华
技术负责人
4
孙福全
质检员
5
高方国
施工员
6
王正州
安全员
7
黎炎平
8
陈红梅
女
材料员
9
秦芳
资料员
10
刘敏
核算员
三、工期保证措施
1、严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，做到土建、水电同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。
2、在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，在施工过程中遇到的问题及时提出。
3、严把关键工序关，对于防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是部分顶板砼工程可能进入冬季施工，而砼的浇筑质量直接影响顶板的防水性能，因此针对这些关键部位的施工严格执行“三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。
4、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。
5、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案。
6、优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。
7、采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量，结构施工阶段采用塔吊、砼泵车等。
四、施工区域的划分
根据本工程的工期要求，并结合设计图纸，本工程在具体施工时分B区地下车库与C区地下车库二个主施工段平行施工，每个施工段根据设计图纸要求的后浇带分三个次施工段流水施工。
五、施工组织及劳动力安排计划
各工种施工操作人员准备：
结合本工程的工期要求及结构特点，主体结构施工时重点在钢筋工、木工施工人员组织，按进度计划要求钢筋工必须在40天内完成施工任务，木工必须在35天内完成施工任务，具体人员安排见下表：
劳动力需用量计划表
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础工程
主体工程
装饰工程
备注
普工
30
40
泥工
15
20
钢筋工
60
120
木工
25
140
水电工
架子工
机修工
电焊工
油漆工
塔吊司机
合计
98
300
346
124
六、主要设备的配置
根据总体施工进度安排，本工程在临建施工阶段同时进行塔吊基础的施工（根据基础土方工程完成情况），在地下车库基础垫层施工的时候塔吊可以交付施工；
地下车库施工所用钢筋、模板等材料搬运均由塔吊完成，地下车库砼采用混凝土汽车泵+地泵浇捣完成。
七、施工现场布置
根据现场勘察，本工程施工场地布置的具体原则是：
1、车辆出入口以院内北向道路为主。
2、划分施工区域：
东向距急诊楼7.2米，南向距住院部10米，西向距传染病院2米，北向距里沙大道45米。
3、临时设施布置：
职工生活区、项目部办公室布置在临近的居民区内，占地面积约2900平方米；
钢筋、木工加工场及地下车库施工期间周转材料堆场布置在北面的位置，占地面积约300平方米；
现场办公室、仓库及标养室布置在现有的居民楼内；
总配电房根据业主提供变压器布置，现暂时布置在西面传染病院前。
4、临时用电布置：
据业主提供的电源，采用集中管理，从总配电室分三路接出：
一路作为大型机械设备用电（塔吊、人货梯地泵站、物料提升机）；
一路作为材料加工场施工用电（木料及钢筋制作场）；
另外一路作为楼层用电或其他机械用电。
所有施工用电电缆按规范架空或地埋，同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。
5、临时用水布置：
根据业主提供的水源分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为消防用水组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头，所有水管均沿临时施工道路路边地埋，穿越重载车处做砼暗沟加固处理。
6、临时道路布置：
施工现场临时道路的布置，沿施工区域北向铺设一条宽6m路幅的施工主干道路，直通施工现场主大门。
7、附图索引
附图一：
施工进度计划横道图
附图二：
施工现场总平面布置图
第三章主要施工方法、技术措施
第一节基础分部
一、测量放线
1、建筑物定位
1.1、根据地勘部门提供工程测量定位点，建立测量控制网，并对定位点采取有效措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。
1.2、建筑物定位放线后，须经监理单位验线后才能进行施工；
土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线外的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。
1.3、建筑物定位后，根据土方工程专项方案确定基坑边坡宽度，用白灰撒出开挖边界线。
2、高程测定
依据总平面图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±
0.000绝对高程引测到施工区域做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。
3、标高及轴线测设
3.1、基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。
3.2、土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。
4、轴线投测
4.1、基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；
主体结构施工时采用内控法进行控制。
5、标高测量控制
5.1、柱子、墙拆模后立即抄测结构1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。
顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。
6、验线工作
6.1、测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。
6.2、复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。
特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。
6.3、对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。
二、土方工程
1、施工准备
1.1、主要设备
挖掘机二台及相应数量的自卸汽车，自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则；
潜水泵10台用于基坑降水；
全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台，用于工程定位及基坑壁变形观测。
1.2、夜间施工照明的准备
基坑开挖期间，照明及排水用电均从临时用电配电箱内架空或地埋引至施工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设6处投光灯灯塔照明，并在挖土机操作范围内布置一定数量的移动碘钨灯，由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。
2、土方施工方法
利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，开挖之前先进行管井井点排水，保证地下水位降低至设计基础垫层下至少0.5米，防止砂土层管涌导致基坑边坡失稳，影响土方工程正常施工。
3、挖土注意事项：
3.1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。
3.2、基坑四周不得任意堆放材料；
基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁行走汽车。
3.3、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
4、基坑排水：
采用混凝土管井井点排水，沿基坑挖土边线1米位置布置￠400混凝土管降水井，井距≤26米，井深≥11米。
5、土方开挖
5.1、基坑开挖深度及放坡系数：
用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，根据现场情况，采取垂直开挖，第一次开挖深度为3m，第二次开挖深度为5.5m。
5.2、基坑分段开挖顺序：
因考虑急诊楼、传染病楼面有抗滑桩施工，施工工期较长，固以住院楼为挖土第一施工段；
车库中为第二施工段；
急诊楼面为第三施工段；
传染病楼面为第四施工段。
6、土方开挖的质量保证措施
6.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续，基坑开挖前必须先降水，降水采用管井法。
6.2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基底标高上200㎜~300㎜范围后采用小型挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。
6.3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；
开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
6.4、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。
6.5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
6.6、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。
7、土方开挖安全保证措施
土方开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，特制订如下主要措施：
7.1、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。
7.2、施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。
7.3、基坑开挖时，因投入挖掘机等大型机械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；
在挖土机作业半径范围内严禁站人。
7.4、开挖土方全部运至建设单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。
7.5、夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。
7.6、为预防边坡塌方，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度及时进行基坑支护工作。
7.7、基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。
7.8、基坑土方开挖同时进行临边防护；
临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；
临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。
8、土方回填
8.1、回填土选用不含杂质的粉质粘土进行回填，按规定分层回填，分层厚度300mm，使用机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于0.94。
第二节主体部分
一、钢筋工程
1、钢筋绑扎施工工艺流程
地梁钢筋→柱钢筋、墙板钢筋→框架梁钢筋→顶板钢筋
2、基础钢筋连接方法
地下车库地梁、顶板梁受力筋均采用机械连接，直径大于12㎜外墙板竖向分布筋、框架柱受力筋采用点渣压力焊连接，直径等于12㎜外墙板竖向分布筋、外墙板水平分布筋采用绑扎连接。
3、地下车库钢筋施工技术措施与质量保证措施
3.1、钢筋须按施工进度计划进场；
对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
3.2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。
3.3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并经监理验收，签署工程验收单。
3.4、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
3.5、所有柱、墙板插筋均应用定位箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
3.6、墙体竖筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。
3.7、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及施工规范施工。
3.8、为使绑扎后钢筋网格方整一致，间距正确，采用5米长皮数尺限位绑扎。
3.9、钢筋接头位置，板底钢筋在支座边，板顶钢筋在支座三分之一范围外，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。
3.10、浇筑砼时，钢筋班派专人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。
二、模板工程
1、地下室混凝土底板
本工程底板采用素混凝土，底板厚度0.12米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用Φ48钢管固定四周，排挡采用55×
75松木档,间距不大于200㎜。
2、外墙模板制安
墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P=105.6KN/m2，选用55×
75方木内楞，间距应控制在≤200mm，选用48×
3.5钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距≤400mm，左右间距≤400mm打眼，穿上Φ14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；
木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；
地下室外墙具体做法参下图。
3、框架梁、现浇平板模板制安
3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；
搭设承重架应注意以下几点：
a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；
b、梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；
板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。
c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。
e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；
梁承重架横杆下须隔一加双扣。
3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。
3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。
梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
3.4、所有梁、平板模板在支模前必须及时
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