各工种岗位标准作业标准Word格式.docx

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4、建立瓦斯巡回检查图表，并严格执行。

其检查次数为：

采掘工作面，利用局部通风机通风的巷道每班至少检查二次；

机电硐室、已采区、无人工作区域，每班至少检查一次。

按月度巡检图表,严格巡检行动路线。

5、巡检分上、下班,时间间隔不低于3小时，班间隔不超过5小时。

6、认真填写瓦斯牌板,字迹规范,数据准确。

7、作业地点气体测定后,立即通知现场作业负责人,并签字。

8、迎头测定的同时,要校对现场瓦斯便携仪的准确度,发现问题,立即通知并做好记录。

9、严格执行写实管理,行走路线中发现通防问题（敞风门、风筒距迎头远、破口、隔爆设施状态、水幕使用、随意停风机等）,必须制止或通知整改,并记录好。

10、瓦检员检查的项目主要是瓦斯、二氧化碳和温度，采掘工作面（煤巷、采煤岩巷、采煤工作面）每班至少检查一次CO浓度，负责对瓦斯传感器进行检查，发现问题及时汇报。

检查瓦斯的同时,根据要求查巷道风流中的一氧化碳浓度,并填写在瓦斯检查牌板上。

各采区（片）瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果填写在瓦斯牌板及手册上，升井后再填写在班报、日报表上，做到井下瓦斯检查牌板、手册、日报三对口。

11、现场巡检过程中,发现气体管理方面的问题（瓦斯异常、停风等）必须等在现场,并及时请示工区,执行工区临时的工作安排。

12、瓦检员必须在规定的井下地点交接班，三班进入交接班地点的时间分别为：

夜班7：

45，早班15：

45，中班23：

45，提前进入交接班地点视作早上井。

跟班瓦检员必须在工作地点交接班。

交班时必须交清本班情况及下班注意的问题。

如果当班瓦检员发现瓦斯超限，无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。

13、瓦检员如发现井下某地点发生局部瓦斯积聚，须停止附近20米内的一切工作，撤出人员，进行处理，如不能及时处理，报告调度。

14、上井后,及时填写日报,经矿调度签字后才视为下班。

15、完成值班领导安排的其它临时性工作。

16、本工种操作应遵照以下顺序进行：

安全检查—取样—记录—现场班组长签字—填牌板—填报表。

三、通风工岗位标准作业标准

1、操作人员必须培训合格才能上岗操作。

2、每班排工后，根据班长的安排准备所需工具。

3、爱护工具，每次上、下班，必须清点所有工具，工具堆放整齐，用不完的材料及时回收。

4、必须穿戴好劳保用品。

5、在通风不良地点进行砌筑工作，必须经瓦斯检查员检查作业场所的瓦斯、二氧化碳、氧气含量及其它有毒有害气体浓度，如超过规定则要待处理后方可工作，并且氧气含量不得低于20%。

6、砌筑风门、风窗、密闭等通风设施时，必须按工区指定的位置构筑，并且按质量标准要求进行构筑。

7、施工过程中，要注意作业地点的安全状况，如有倒棚、顶板压力大及围岩破碎、片帮等不安全因素时，要待处理后方能施工。

8、在通车的地点作业时要和把钩工和绞车工取得联系，并随时注意观察矿车、料车等的来往情况，防止矿车伤人事故。

9、在机巷作业时要和刮板机司机取得联系，注意观察刮板机运行情况，严禁站在刮板机上作业。

10、施工完毕，必须将作业场所清理干净。

四、风筒工岗位标准作业标准

2、上班时必须检查所带工具是否齐全。

3、要爱护通风设备和风筒，发现风筒有破口要及时修补，不用或破损的风筒要及时回收，清洗干净、修补好，堆放整齐。

待用的风筒要定点堆放，并堆放整齐，不能到处乱放。

4、延接风筒时，要正接，不能反接，即顺风流方向，把前一节风筒的铁圈插入后一节风筒的铁圈内，然后拉平，反压边，有条件的要搞双边反边，风筒吊挂在巷道一侧上方，吊挂要平直，做到每环必挂，拐弯处设拐弯风筒或伸缩性风筒，分叉处设三防，异径风筒要从大到小，并设过渡节。

5、风筒末端到工作面的距离，必须符合《作业规程》规定。

6、检查发现停风或风量过小，必须通知当班工人不能入内工作，并查明原因及时处理，不能处理的报告调度室，发现风机有异常或出现循环风要及时向调度室汇报。

7、对于挡头停风时间较长，需要恢复通风的，须经瓦斯检查员检查瓦斯、二氧化碳，并按《煤矿安全规程》第141条执行。

8、在皮带机巷吊挂或回收风筒时，要和皮带机司机取得联系，并注意皮带机运行情况，严禁站在皮带机上作业。

9、在通车地点吊挂或回收风筒时，要和把钩工或绞车司机取得联系，注意车辆来往情况，防止矿车伤人事故。

五、防尘工岗位标准作业标准

2、管子开牙时，工作前应检查使用工具的完好可靠性，根据管径的大小配合用相应的板牙架和板牙牙，并按管子开牙（手工或电机）的使用作说进行操作。

3、开好牙的水管应用接头套上，防止搬运时管牙受损。

4、铺设防尘主管路时，应把管摆在巷道一侧，且应摆放在有水沟的一侧。

管路垫高不低于20cm，弯曲的地方要设弯头或弯管，管路要一般巷道每隔100米安设一个三通及阀门，皮带机巷道每隔50米安设一个三通及阀门。

其它设施按设计要求安装。

5、防尘支管路铺设时，要尽量在巷道的一侧，并且吊挂在棚架或巷道壁上，离底板不低于70cm，每隔100米安设一个三通及阀门，喷头、水幕等其它防尘设施按设计和防尘标准要求安装。

6、接管路或安装其它设施时，应尽量用棉纱或油漆作密封，以防供水使用时漏水。

按管路时，要使用与管径相适应的管子钳。

安装阀门及水管接头在旋接过程中，用力要适度，紧度适中即可。

7、安装、拆除或维修水管时，应在停水状态下进行，以防止水压伤人及巷道被淹。

8、在井下通车地点作业时，应和绞车工或把钩工取得联系，并注意观察矿车、电机车来往情况，巷道接放车时禁止作业。

9、在皮带机巷作业时要和皮带机司机联系好，严禁站在皮带机上作业。

10、井下作业时，应先观察作业场所及围岩的安全情况，如有安全隐患必须先处理，只有在安全状况下才可进行工作。

11、清扫或冲刷巷道时，应按规定要求进行，并且要顺风流方向清扫或冲刷。

六、测风员岗位操作规范

2、下井测风前，必须详细检查所用仪表是否完好，携带检定合格的仪表下井。

3、每月至少全面测风三次（上、中、下旬各一次），同时上报通风主管。

4、测风应在测风站内进行，回采工作面等无固定测风站的地点，应选巷道平直、断面规整，前后10米无杂物堆积的巷道进行；

掘进工作面应在风筒出口往后20米内的巷道测量，前后10米无矿车、杂物堵塞，如有应先清除后再测，如因风速过小无法测量，则可在风筒出口处测量。

5、测风前，必须先观察测风站，测风地点及附近的安全情况发现有不安全因素存在的要处理好后方能开始测风。

6、测风所选用的风表要与所测地点的风速相适应，风速在0.2-5m/s用微速风表，风速在5-10m/s用中速，风速表在8-25m/s用高速风速。

一般情况下，掘进工作面用微速风表回采工作面用微速或中速表，采区及矿井主要进回风巷用中速表即可。

7、测风一般用曲线法：

人体背向巷道壁，持风表手要伸直，使用风表轴线与风流方向一致。

使风表在起点处空转1分钟，然后持风表手打开风表开关，另一手同时按下秒表开关，风表沿曲线路线在测风断面上均匀移动1分钟，关闭风表开关，读出读数，记录在记录本上。

照此测量三次，每次误差不得大于5%。

8、如因巷道断面过大，用曲线法不方便时，可用定点法测量，即在全断面上均匀选取6-9测点，每点测定1分钟，然后取各点的平均值。

9、测风过程中，如发现某处风量偏大或风量偏小，要查明原因，进行处理，不能处理的要立即向矿调度室或通风工区领导汇报。

七、测尘员岗位操作规范

2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气。

4、采样中应注意保持流速稳定，要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。

5、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

6、采样地点设在回风侧。

7、采取高度在人的呼吸带，一般在1.5米左右。

8、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。

9、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处采样。

10、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米采样。

11、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。

12、在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

13、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

14、对测尘开始时间的要求是：

对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；

对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

15、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

16、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

八、防灭火工岗位操作规范

2、经常检查灌浆管路和灌浆站设备的完好情况，发现问题及时汇报处理，机电设备方面的由电工处理，保证能随时使用。

3、灌浆前，后必须用清水冲洗管路10-15分钟，以免管路堵塞。

4、灌浆时必须按灌浆前疏水及灌浆后防止溃浆、透水安全措施，要求做好防范工作。

5、搅拌浆液时，必须先在搅拌池中放入水，启动搅拌机后，方可往池中放入黄泥或其它泥岩。

6、灌浆浆液，必须搅拌均匀，水土比符合要求，搅拌池及浆沟均必须设有过滤网，浆液经过滤后才输送下井，防止粗大颗粒、杂物堵塞管路。

7、灌浆时，必须可估计灌浆区的容积适合掌握灌浆量，一次灌浆量不宜过多。

8、灌浆时必须检查管理有无漏浆、跑浆现象，发现及时电话通知浆站停止送浆，必须检查灌浆点及周围的情况，发现异常应及时关阀停止灌浆，并采取措施处理，同时立即电话通知浆站停止送浆。

9、井下停止灌浆应适当提前通知灌浆站，以免浆量过多灌不完而在搅拌池、浆沟及管路沉淀。

灌浆完毕后井下灌浆管路末端的阀门打开，把管路中剩余的浆液排放到水沟或采空压，然后电话通知浆站用清水冲洗管路。

10、灌浆清洗管路完毕后，必须把搅拌池、浆沟中的杂物清理干净，同时把灌浆场站清扫干净。

每次灌浆完毕后均必须详细记录好灌浆地点，浆液的比值，注浆量等情况保存入档。

11、在井下进行防灭火巡回检查时，必须详细记好检查记录，各种数据情况要记录清楚，保存入档。

九、木工岗位操作规范

2、穿戴好劳保保护用品。

3、电锯、电刨要设防护板、电钻必须有接地线。

4、使用电锯、电刨时，必须用防护板盖住电锯，必须用防护盖板盖住电刨。

5、用电刨刨较薄、小件物料时，不能用手压在物料上送料，而必须用专用的送料板送料，防止电刨伤人。

6、电锯、电刨严禁外人操作，用后及时关掉电源。

7、严禁酒后操作电锯、电刨、电钻等工作。

8、锯、刨大件物料时，严禁单人独立作业。

9、各种工具必须整齐摆放，并保管好，用后及时收集摆放好。

11、工作完毕及时将场地清理干净。

12、木工房内严禁吸烟。

十、巷道维修工岗位操作规范

2、在通车地点作业时，要注意来往运行的矿车或电机车，当矿车或电机车运行时，要躲进安全硐或安全地带。

3、发现架棚码口不正要及时打正，断梁、断腿要及时更换。

更换棚架时，在拆除棚架前，应先加固临时支护后方能进行。

拆除原有棚架后，必须及时排除顶板帮活矸、确保安全后才能重新架棚。

4、更换棚架要逐架进行。

换棚架时的渣要及时清理干净，避免影响运输、通风，影响水沟的要清理畅通。

5、如空顶过高，要上木垛切顶，禁止高空高帮作业。

6、在砌碹巷道作业时，撬下破碎的墙砖、帽砖时，要用长钢钎进行，并要采取措施保护好两帮的电缆或底板的管路，防止砸断电缆管路。

7、破除破烂的墙砖、帽砖时，一般情况下不使用雷管炸药，非用雷管炸药时必须制定安全措施。

8、施工时必须按生产技术科的设计要求（安全措施）或工区的要求进行施工。

十一、空压机司机岗位操作规范

1、操作人员必须培训合格后方可上岗操作。

2、启动前应判明曲轴箱润滑油面高度在油位观察口的两刻线之间，并用手转动飞轮2～3圈，查找有无妨碍运转的现象。

3、顺时针拧动减压阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，使空压载启动。

4、应连续点动2～3次，使击油勺先溅起一些润滑油至运动机构及汽缸表面，方可打开减荷阀，使空压机进入负荷运转。

5、在空压机工作过程中，应检查自动调压系统工作的灵敏性和正常性，当判明空压机一切正常时即可正式运转使用。

6、空压机运行时，严禁无关人员在空压机周围活动，更不允许抚摸机器、拌扭设备零部件；

7、停机时，先关闭减荷阀，然后停止启动器，使空压器停止运载，在冬季应放掉中间冷却器的冷凝水。

8、在下列情况下应紧急停车：

⑴曲轴箱，气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

⑵自动调压系统和安全阀失灵。

⑶一级吸气温度超过40℃。

二级排气温度超过180℃。

曲轴箱内润滑油温度超过120℃。

⑷电机的温升或额定电流超过允许的最大值及电器线路发生火花现象。

9、检查及保养

⑴空压机运行时，应经常注意各部分有无异响，各级压力和排气温度是否正常。

⑵每天放出2～3次中间冷却器和储气罐内之油水沉淀物。

⑶注意油温是否正常，油温是否在规定范围内，如不足应及时加添专用的润滑油。

⑷各连接处不得漏气、漏油及松动现象。

⑸新空压机的初次使用时，应2～3个班换油一次，应视油的污秽程度按此周期重复3～4次，正常时每2个月更换一次润滑油。

⑹每3个月清洗1～2次空气过滤。

10、坚持认真填写设备运行记录，检修维护记录；

11、负责设备20m范围内或硐室文明卫生管理，使设备保持清洁卫生，巷道或硐室干净整齐；

十二、液压支架工岗位操作规范

一、一般要求

1、经专门培训考试合格后上岗。

2、液压支架工要与本采煤工作面采煤机司机、刮板输送机司机、顺槽转载机司机密切合作，按规定操作好采煤工作面的液压支架，管理支护好采煤工作面的顶板。

3、液压支架工在工作中，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》（2009年版）第67条中的有关规定。

二、准备、检查与处理

1、液压支架工上岗时，应检查所配备的必须工具，及备品备件，是否完好齐全。

2、认真做好接班工作。

接班后应首先全面检查工作面煤壁、煤层厚度及顶底板的变动及工作面支护情况，发现问题应及时向带班领导或有关的管理人员报告以便及时妥善处理；

其次是对工作面所有液压支架进行检查与处理：

3、当检查发现顶板和煤帮存在问题时应及时向带班领导报告再组织人员按作业规程的有关规定妥善进行处理。

如检查发现液压支架可能有倒架、歪架、咬架而影响顶板管理时，应准备必要的调架千斤顶，短节锚链或单体支柱等以备下一步移架时调整校正。

严禁带病强行移架。

三、操作及注意事项

1、液压支架操作要掌握八项操作要领，要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

2、正常移架操作顺序：

收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。

调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁。

伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。

3、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：

按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进行。

4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。

液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。

移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2~3次到位。

5、移架操作的注意事项：

①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。

②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；

带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；

护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；

降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；

当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；

邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

移架的下方和前方不得有其它人员工作。

③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。

更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应及时装上防尘帽。

备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗干净。

更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。

在具体操作过程中，不准随意拆除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。

6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。

7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必须将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。

放炮后移架前必须把架内、前端的煤矸清理干净。

四、收尾工作

1、采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶；

2、移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置；

3、收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。

4、现场向接班的液压支架工详细交待清楚本班液压支架工作情况、出现的故障及存在的问题。

升井后，按规定填写好液压支架工作日志。

十三、刮板输送机司机岗位操作规范

一、一般要求：

1、经专门培训考试合格后方可上岗。

2、采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。

1、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必须工具及备品备件是否齐全完好。

接班后应首先检查刮板输送机是否完好，上班遗留问题及当班检查发现的问题都必须逐项妥善处理，对自己不能处理解决的问题应报告带班领导安排人员协助解决处理，当各项问题处理完成后方可按规定开动机器进行作业。

1、试运转：

首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。

对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。

2、正式运转：

发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。

3、刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。

电机的工作温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃。

4、刮板输送机运行中如发现有以下情况之一时，应立即停机进行妥善处理后方可继续作业：

①超负荷运转，发生闷车时；

②刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；

③电器、机械运转部件温度超限或运转声音不正常时；

④液力偶合器易熔塞熔化或发现有油、液喷出时；

⑤发现有大木料、金属支柱或其它物体到达机头时；

⑥信号不明或发现有人在刮板输送机上时；

⑦与本机搭接的转载机或其它运输机械停止运转时。

5、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。

运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。

6、检修和处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。

8、刮板机的紧链作业：

①将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中；

②将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右；

③点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源；

④如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来；

⑤断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。

1、班长发出收工命令后，要将刮板输送机上的煤全部运出，清理机头、机尾附近的浮煤后方可停机，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。

2、将控制开关手把扳至停电位置并闭锁。

3、清扫机头机尾的机械和电器设备上的煤粉。

4、向接班司机现场详细交清本班机器运转情况、出现的故障和存在的问题并按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

十四、转载机司机岗位操作规范

1、司机经专门培训考试合格方能上岗。

2、负责监护转载机运行期间的各部温度、油位。

3、负责转载机内煤流在机头处的畅通。

4、负责机头的文明生产。

5、工作面启动转载机前必须通知刮板输送机内的人员撤离，方可解开闭锁。

6、负责检查刮板链、刮板的运行状况，及时发现转载机链条、刮板存在的问题。

7、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

8、检查减速箱的油