10kV电缆采购技术规范书文档格式.docx

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1.4.1.2供应商应在生产前1个月（特殊情况除外）将生产计划通知采购人，如果供应商在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，供应商应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻供应商为提供合格产品而承担的责任。

1.4.1.3应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。

1.4.1.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上采购人的名称、标题、供应商的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。

图纸和文件的尺寸一般应为210mm×

297mm（A4纸型），同时应将修改的图纸和文件提交给采购人。

1.4.2产品说明书

1.4.2.1提供电缆的结构型式的简要概述及照片。

1.4.2.2说明书应包括下列各项：

型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。

1.4.3试验报告

1.4.3.1提供电缆的出厂试验报告。

1.4.3.2提供与所采购型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。

1.4.3.3需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。

1.5　标准和规范

1.5.1除本规范特别规定外，供应商所提供的产品均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。

所用的标准必须是其最新版本。

如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果供应商选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。

1.5.2本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。

1.5.3引用标准，引用标准一览表见表1。

这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。

表1　引用标准一览表

序号

标准号

标准名称

1

GB311.1

高压输变电设备的绝缘配合

2

GB/T2951

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

3

GB/T2952.1

电缆外护层第1部分：

总则

4

GB/T3048

电线电缆电性能试验方法

5

GB/T3956

电缆的导体

6

GB6995.1

电线电缆识别标志方法第1部分：

一般规定

7

GB6995.3

电线电缆识别标志方法第3部分：

电线电缆识别标志

8

GB/T7354

局部放电测量

9

GB14315

电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

10

GB/T12706.1

额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：

额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求

11

GB/T12706.2

额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：

额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆

12

GB/T19666

阻燃和耐火电线电缆通则

13

JB/T10181

电缆载流量计算

14

IEC60287

有关电缆载流量计算的标准

15

IEC60502

额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件

1.6供应商应提交的技术参数和信息

1.6.1供应商应按技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术参数，供应商提供的技术参数应为产品的性能保证参数，这些参数将作为合同的一部分。

如与采购人所要求的技术参数有差异，还应写入技术规范专用部分的技术偏差表中。

1.6.2每个供应商应提供技术规范专用部分中要求的全部技术资料。

1.6.3供应商提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。

1.7备品备件

1.7.1供应商应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在竞价总价中。

1.7.2采购人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表5。

1.7.3供应商推荐的备品备件，见技术规范专用部分表12。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。

1.7.6供应商在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。

并根据需要在15日内提供技术规范专用部分表5所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

1.8专用工具和仪器仪表

1.8.1供应商应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在竞价总价中。

1.8.2采购人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表5中。

1.8.3供应商应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表12中。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明“防潮”“防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。

1.9安装、调试、试运行和验收

1.9.1电缆的安装、调试，将由采购人根据供应商提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在供应商技术人员指导下进行。

1.9.2电缆试运行和验收，根据采购文件规定的标准、规程、规范进行。

1.9.3验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行24h。

在此期间，所有的电缆都应达到各项运行性能指标要求。

2、技术要求

2.1电缆结构

电缆结构除符合GB/T12706.2的规定外，还应满足以下要求。

2.1.1导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。

铜导体单线必须采用TR型软铜线；

铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）。

2.1.2挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·

cm。

半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。

2.1.4绝缘

绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。

任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。

8.7/15kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定

（tmax－tmin）/tmax≤10%

式中：

tmax——绝缘最大厚度，mm；

tmin——绝缘最小厚度，mm；

tn——绝缘标称厚度，mm。

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。

2.1.5绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽应为可剥离型。

绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

2.1.6金属屏蔽

金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω·

m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。

铜带标称厚度为0.10mm，截面积大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2.1.7填充及隔离套

缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。

三芯成缆后外形应圆整。

隔离套采用挤包型。

隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

2.1.8铠装

铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×

240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×

240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。

2.1.9外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。

三芯电缆外护套标称厚度见表2。

表2　三芯电缆外护套标称厚度

电缆截面积（mm2）

外护套厚度（mm）

70

3.2

120

3.4

150

240

4.0

300

400

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和采购人协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。

外护套应经受GB/T3048.10—2007《电力电缆电性能试验方法第10部分：

挤出护套火花试验》规定的火花试验。

2.1.10电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

电缆不圆度的计算公式为

电缆不圆度=

×

100%

2.1.11电缆阻燃要求

采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。

2.2密封和牵引头

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。

如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

2.3技术参数

采购人应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的采购人要求值，供应商应认真填写技术参数响应表中的供应商保证值。

2.3.18.7/15kV电缆结构及技术参数

8.7/15kV电缆结构见表3。

8.7/15kV电缆技术参数见表表4。

表3　8.7/15kV电缆结构参数表

项目

单位

标准参数值

供应商保证值

备注

电缆型号

铜导体

材料

铜

（供应商填写）

材料生产厂及牌号

芯数×

标称截面积

芯×

mm2

3×

结构形式

圆形紧压

对应400截面以及以下

分割导体

对应1600截面

单线根数

根

≥12

（供应商填写实际根数）

对应70截面

≥18

对应120截面

对应150截面

≥34

对应240截面

对应300截面

≥53

对应400截面

单线直径

mm

2.28

3.02

3.34

3.07

3.51

3.08

导体外径

9.9

13.1

14.5

18.4

21.0

23.8

紧压系数

≥0.9

挤包导体屏蔽层

材料、生产厂及牌号

半导电料

平均厚度

0.8

最小厚度

0.7

外径

绝缘

XLPE

平均厚度不小于标称厚度t

4.5

最薄点厚度不小于

4.1

偏心度

%

挤包绝缘

屏蔽层

标称厚度

0.6

31.8

金属屏蔽

铜带层数

铜带厚度

0.10

搭盖率不小于

20

20℃时最大直流电阻

Ω/km

0.0601

填充层

填充材料

非吸湿性聚丙烯

撕裂薄膜

隔离套

挤包材料

聚乙烯

最小厚度不小于

80%t

内衬层

PVC

厚度

3.7

铠装层

镀锌钢带

钢带厚度

0.5（直径≤70）

0.8（直径＞70）

钢带层数

层

钢带宽度

外护套

PVC/PE

投标人提供

颜色

黑色/红色

标称厚度t

90%t

电缆外径D

表4　8.7/15kV电缆电气技术参数表

20℃时铜导体最大直流电阻

0.268

0.153

0.0754

0.0470

90℃时铜导体最大交流电阻

0.3422

0.1960

0.1593

0.0983

0.0795

0.0637

导体允许短路电流（250℃）

kA/5s

4.3086

7.4285

9.1925

14.6506

18.0727

23.0496

允许屏蔽短路电流

0.5130

0.5869

0.6193

0.7117

0.7579

0.8272

电缆电容值

μF/km

0.2167

0.2603

0.2834

0.3439

0.3755

0.4213

电缆电感值

μH/km

344.5

317.8

307.1

290.4

281.7

271.4

电缆长期允许载流量

A

223

317

358

481

552

646

导体温度

℃

90

正常运行时最高允许温度

250

短路时最高允许温度

局部放电（试验灵敏度10pC或更优，15kV下）

pC

无可检测放电

雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃下）

kV/次

±

95/各10

tanδ（导体温度95℃～100℃下）

/

≤8×

10－4

导体屏蔽层老化前后90℃时电阻率

Ω·

m

≤1000

绝缘屏蔽层老化前后90℃时电阻率

≤500

出厂工频电压试验

kV/min

30.5/5

安装后工频电压试验

15/5

16

电缆盘尺寸

17

电缆敷设时的最小弯曲半径

12D

18

电缆运行时的最小弯曲半径

15D

19

电缆敷设时的最大牵引力

N/mm2

铜芯，牵引头

40

铝芯，牵引头

电缆敷设时的最大侧压力

N/m

（项目单位填写）

21

电缆质量

kg/m

22

电缆敷设时允许环境温度

25

23

电缆在正常使用条件下的寿命

年

≥30

24

最大卤

素含量（低毒电缆）

mg/g

（采用阻燃电缆时填写）

最大烟密度（低烟）

（采用阻燃电缆