E201汽提塔检修方案.docx

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E201汽提塔检修方案

鄂尔多斯联合化工有限公司

60/104化肥项目

尿素E201汽提塔检修方案

编制：

甄敏

审核：

批准：

内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司

日期：

二〇一二年三月一日

一、组织机构表

设备负责人

过程控制

安全负责人

检修负责人

工艺负责人

备件负责人

工具负责人

参与检修人员

学习签字

二、E201检修

状态卡

初始状态M0

装置停运，生产车间对汽提塔排塔卸压、置换完毕交付检修.

1检修前准备

2办理施工作业票

3确认汽提塔已经具备安全拆卸的条件。

状态M1

拆卸

1拆卸

状态M2

内外部检查

1检查、检测外部检漏管

2设备外部宏观检查

3全面宏观检查内表面

4列管涡流探伤

5厚度测量

6管口焊缝和列管氨渗漏检查

7渗透检查

8高压螺栓的检修

9密封面的检修

状态M3

衬里的检修

1衬里母材的检修

2不锈钢焊缝的检修

状态M4

列管的检修

1列管端头密封面的检修

2列管与管板连接焊缝的补焊修理

3列管的拔管、接管、换管、堵管修理

4碳钢管板的检修

5管板耐蚀层的检修

状态M5

内件的检修

1内件的检修

状态M6

承压壳体的检修

1内表面腐蚀缺陷的检修

2壳体连接焊缝缺陷的修理

3外表面缺陷的检修

状态M7

回装

1回装

状态M8

热紧

1热紧

状态M9

交付使用

1伴热恢复

2保温恢复

3清理现场工具、清理现场卫生。

4试验、验收，和工艺交接。

动作卡

初始状态M0

装置停运，生产车间对汽提塔排塔卸压。

一检修前准备

1.拆卸前的物质准备：

3寸钢管2M,倒链（5T2个、3T1个、2T2个、1T2个、5T钢丝绳二根、3T钢丝绳二根、2T钢丝绳四根、1T钢丝绳二根，）液压拉伸器俩套、气动泵一台、老虎钳一把、八号铁丝1M、氧气袋一卷、撬棍俩根、枕木四根、大锤二把，錾子二把，46敲击扳手二把，防毒面具2个，散布（10块），轴流风机一台，白布，2m的铝梯，记号笔，12寸活动扳手二把，梅花扳手24-27二把，手锤等常用工具。

聚四氟乙烯垫圈，上下盖垫片，砂纸，油石，细绳，桶，盆等。

签字（）

二办理施工作业票

检修票是否办好。

（检修票、入罐票）

签字（）

三确认汽提塔已经具备安全拆卸的条件

签字（）

状态M1

拆卸

四拆卸

拆卸过程控制：

a.吊装工具就位，挂好吊具，拆卸有关的接管,在起吊前要检查倒链，钢丝绳等是否按标准吊挂。

b.上盖钢丝绳的挂法：

5t主倒链必须挂到大盖正上方，（倒链不打滑，好用），然后主倒链挂一0.5m钢丝绳，挂在大盖上的钢丝绳必须是对绳，然后将对绳，和找平倒链挂到主倒链的钢丝绳上，3t找平倒链必须要和对绳要受力均匀。

防止钢丝绳不平衡导致大盖在吊的过程中出现倾斜将密封面损坏。

在吊起大盖的同时用2t倒链挂到旁边的设备上将大盖拉到侧边的枕木上。

下盖钢丝绳的挂法：

5t主倒链必须挂到大盖正上方，（倒链不打滑，好用）将主倒链掉钩挂到大盖正上方的吊耳上，俩边的俩个2t侧倒链一头挂到主框架的立柱上，一头要挂到大盖俩边的吊耳上，1t的找平吊链，一头挂到旁边的管道上，一头挂到大盖上方的吊耳上，在吊装的过程中必须保持大盖成45度角。

在大盖掉下来必须放到枕木上防止密封面划伤。

b.采用专用液压装置拆卸上、下人孔盖螺栓。

按上紧时相反的顺序分三步松开所有螺母。

卸下的成套螺栓螺母应放入专用木箱保护和检测，并涂二硫化钼保护。

c.上盖拆卸过程起吊要保持平衡，防止大盖倾斜，定位销顶偏。

d.在拆卸的过程中要保持气动泵的压力要一致。

e.在拆卸下盖的时候，俩边钢丝绳要保持用力均匀，避免出现向一彻偏的现象

f.找平倒链在吊挂时一定要在旁边的管道上垫木板，防止管被拉裂。

j.上下盖在拆卸下来一定要放到枕木上，防止密封面划伤。

h.在拆卸上下盖的时候要分析作业环境氨浓度，如果超标且进行了应急管理程序审批后，作业人员还要佩带防毒面具方可作业。

第一轮表头值为931bar对称拉伸。

确认第一轮拉伸表头值为931bar。

签字（）

第二轮表头值为745bar对称拉伸。

确认第二轮拉伸表头值为745bar。

签字（）

第三轮表头值为465bar对称拉伸。

确认第三轮拉伸表头值为465bar。

签字（）

签字（）

状态M2

内外部检查、检修

1.办理施工作业票（入罐票）

入罐检查、检修过程控制：

工艺置换合格，气体取样合格方可入罐。

a.入罐检修人员必须穿连体服，以防身上随带的物品落入罐内。

b.入罐用的铝梯底部，和上盖接触的地方必须用白布包裹，防止划伤密封面等，

c.进入罐内一定要点清自己所带的工具，防止工具落入罐内，

d.在进行踏板拆除时一定要做好标记，防止踏板装错，延误时间。

e.在回装气提管时，一定要把底盘清理干净，方可回装。

f.在更换聚四氟乙烯垫圈时，如发现装上去的有松的现象，一定要重新更换垫圈，防止发生泄漏。

g.在装入列管时要用手锤轻敲列管不的用力过大或过猛。

签字（）

五检查、检测外部检漏管

检查是否畅通，有无介质漏出。

签字（）

六设备外部宏观检查

a检查基础有无下沉、开裂、倾斜，紧固螺栓是否完好。

b检查上下封头有无严重腐蚀和泄漏，检查低压碳钢壳体有无腐蚀减薄和损伤。

签字（）

七全面宏观检查内表面

a．检查人孔密封面，看有无腐蚀，缺陷；

b．检查上下封头衬里有无蚀沟和裂纹，特别是上封头人孔周围冷凝腐蚀情况；

c．对上下封头衬里的腐蚀情况：

包括金属表面颜色、衬里表面有无针孔腐蚀、衬里表面的粗糙程度、有无金属颗粒剥落。

堆焊层和筒节衬板焊缝有无选择性腐蚀、发黑、孔洞、缝隙、裂纹等。

d．衬里板因腐蚀明显，减薄至小于2mm，应予以整体更换；

e．检查上下管板堆焊层腐蚀状况：

特别是管板与管箱过渡处堆焊层，有无孔洞、针孔、裂纹和选择性腐蚀。

必要时须作铁素体检测和耐蚀厚度检测；

f．所有管口角焊缝有无选择性腐蚀、蚀孔、发黑、裂纹、未熔合孔、气孔。

管口端面四周有无裂纹、损伤、变形等缺陷；

g．检查升气管液体分布器小孔是否腐蚀扩大，有无异物堵塞，两端管口有无伤痕变形；

h．检查定距杆是否有腐蚀、损伤，螺纹是否失效；

i．检查固定花板，有无腐蚀和变形；

j．检查进液挡板及其焊缝的腐蚀情况；

k．检查下封头内气体分布器有无腐蚀、裂纹及断开缺陷。

签字（）

八厚度测量

a用涡流检测仪对100%列管进行壁厚测量。

特别是距上管板3m的范围内。

同时注意靠下管板段内壁有无结垢；

b用超声波测厚仪定点对上、下封头衬里测厚并作好记录，年年对照变化情况；

利用磁探仪测量埋焊耐蚀层厚度；

c根据宏观检查情况和列管、管口焊缝腐蚀泄漏情况，用专门的超声波测量仪测量可疑列管管口段的壁厚，并尽可能确定腐蚀的方位。

签字（）

九管口焊缝和列管氨渗漏检查

向壳程通入氨气，压力为0.1-0.2Mpa，用氮气升压至1-1.6Mpa，保压不低于4h，在上下管板贴上试纸，用酚酞-酒精溶液进行刷涂检查，检查全部管口焊缝和列管有无渗漏。

签字（）

十高压螺栓的检修

a螺纹部位进行煤油清洗检查后涂上二硫化钼。

b对螺纹存在的咬伤、拉毛和轻微缺陷应进行修复。

c对螺栓和螺母进行20%磁粉探伤抽检，如存在裂纹和影响强度的较大缺陷，应将磁粉探伤比例扩大到100%，并对有缺陷的螺栓予以更换，新更换螺栓之间应交错安装。

签字（）

十一密封面的检修

a密封面如有轻度划伤或腐蚀斑纹等缺陷可用金相砂纸或油石打磨消除；

b密封面如有较深划伤或腐蚀坑，可采用研磨方法修复。

c密封面严重的腐蚀和损伤，可采用补焊法修复：

d确认密封面完好情况和表面粗糙度是否完好。

签字（）

、

状态M3

衬里的检修

十二衬里母材的检修

a衬里表面如有较小的蚀坑、坑沟及表面裂纹，可打磨除去。

边缘的打磨要圆滑过渡，若打磨深度≤2mm，经检查确认缺陷已消除，而剩余壁厚＞3mm，可不补焊。

若打磨深度＞2mm，应进行补焊；

签字（）

b衬里局部较大面积的严重腐蚀，如剩余壁厚＞3mm，可采用打磨—抛光—钝化的方法减缓腐蚀：

c打磨平滑。

打磨时防止过热，特别不应出现衬里变色氧化现象；

签字（）

d衬里局部较大面积的严重腐蚀，如剩余壁厚＜2mm，可采用贴补法或挖补法修理。

签字（）

十三不锈钢焊缝的检修

适用于塔内衬里纵缝、环缝、盖板焊缝、接管焊缝、筛板支架角焊缝、堆焊层，包括焊肉，熔合线和热影响区。

对于焊缝上露出气孔，未熔合孔隙，腐蚀孔洞，按下法处理：

a．如肉眼可见底，深度很浅，可不处理；

b．如较深，可用笔形磨头小心打磨，边缘圆滑过渡。

如深度≤2mm，打磨就是修理不必补焊；

c．如打磨后深度＞2mm，但未穿透耐蚀层，可用safures焊丝氩弧焊补焊；

e．如焊缝上的腐蚀孔洞很深，打磨后已达碳钢基底，且焊缝属于碳钢上的堆焊层，应小心打磨，清理孔洞，然后用safures焊材堆焊至所需高度。

补焊后必须进行测定，若不合格，应打磨至少深3mm，重新用safures焊丝补焊；

f．如焊缝上的腐蚀孔洞是穿透性，造成泄漏，则打磨清理后，可用safures型焊丝或焊条芯填塞孔洞底部，然后用safures焊丝氩弧焊补焊。

补焊时应避免形成贯穿性气孔。

焊后将表面层打磨约1mm深，最终进行氨试漏和着色检验；

g．补焊收弧时应细心，避免形成气孔。

若发现气孔，应打磨重新补焊。

检查处理结果：

签字（）

状态M4

列管的检修

十四列管与管板连接焊缝的补焊修理

未穿透缺陷的修理。

列管与管板的连接焊缝如出现未熔合孔隙，收弧点蚀坑，露头气孔，夹渣，焊肉选择性腐蚀、裂纹但尚未穿透焊缝，未造成泄漏时按下法修理：

a．用专用磨头小心打磨缺陷，既要清除彻底，又要尽量少打磨，尤其要避免磨头焊缝；

b．用不锈钢丝刷清除表面氧化皮和杂物，再用丙酮将焊点清洗干净；

c．用小直径的safures焊丝，在小电流的条件下氩弧焊补焊，补焊焊肉应大于3mm，焊后着色检验合格。

穿透缺陷的修理：

a．用专用磨头清理缺陷，如发现缺陷内有泄漏物结晶，应用热纯水清洗干净并用热风吹干直至用远红外加热器烘烤干燥；

b．用不锈钢丝刷清除表面氧化皮和杂物，再用丙酮清洗干净；

c．用小直径的safures焊丝，在小电流的条件下氩弧焊补焊，补焊焊肉应大于3mm，并不得熔透管壁；

d．如孔洞底部较大，可填入焊丝或适当锤击封闭，再行补焊，必须消除贯穿性皮下气孔；

e．如果管板腐蚀严重，应考虑管板的修理。

如果管壁腐蚀严重，应考虑列管的修理。

检查处理结果：

签字（）

十五管板耐蚀层的检修

a耐蚀层有选择性腐蚀，露头气孔及其它缺陷时，进行打磨补焊处理，耐蚀层厚度应＞4mm。

b耐蚀层若严重腐蚀，可采用25-22-2焊丝将管板上的堆焊层全部覆盖堆焊一层，包括管子和管板的联接焊缝、管桥三角区、管板边缘堆焊层。

为消除皮下气孔，堆焊前可先用氩弧（不填丝）将原堆焊层熔化一遍。

堆焊时输入热量尽量小，并注意避免在管口形成焊瘤。

检查处理结果：

签字（）

状态M5

内件的检修

十六内件的检修

a液体分布器φ2.5mm的小孔若腐蚀造成大小不一，应尽可能全部更换升气管，尽量避免同一塔内液体分布器小孔大小不一样的现象。

若小孔腐蚀扩大至φ2.8m