调色培训.ppt

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调色培训技术部牛焕雷主要内容1、颜色属性2、颜料及特性3、调色打样4、生产调色颜色的品种变化无尽、绚丽多彩，但各种颜色之间存在一定的内在联系，每一种颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。

色调是彩色彼此相互区别的特征，决定于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长对人眼产生的感觉，可区别红、黄、绿、蓝、紫等特征。

明度也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特征值；通过比较各种颜色的明度，颜色就有了浅明和深暗之分。

饱和度也称为彩度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与阴晦之别。

色调、明度和饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，我们就能用数字来测量颜色。

自然界的颜色千变万化，但最基本的是红、黄、蓝三种，称为原色。

以这三种原色按不同比例调配混合而成的另一种颜色，称为复色；三原色拼成的复色，其在颜色圈中与其对应的另一个色为补色。

下表为常见的几种原色复色与补色的关系：

原色复色补色红+黄橙蓝色蓝+黄绿红色红+蓝紫黄色6.三原色三原色红色红色调色培训调色培训黄色黄色蓝色蓝色7.三三复色复色的间色及复色的间色及复色间色间色调色培训调色培训红色红色+黄色黄色=橙色橙色红色红色+蓝色蓝色=紫色紫色黄色黄色+蓝色蓝色=绿色绿色复色复色橙色橙色+蓝色蓝色=黑色黑色紫色紫色+黄色黄色=黑色黑色绿色绿色+红色红色=黑色黑色在配色中，加入白色将原色或复色冲淡，就可得到“饱和度”不同的颜色；加入不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各种色彩。

补色加入复色中会使颜色变暗、甚至变为灰色，黑色。

配色是一项比较复杂而细致的工作，因为颜色的种类非常多，需要了解各种颜料的性能，也需要对色彩差异的准确判断。

颜料颜料颜料：

一种白色或有色的微细粒状物，不溶于它所分颜料：

一种白色或有色的微细粒状物，不溶于它所分散的介质中散的介质中1按化学分类：

有机颜料和无机颜料2按生产方法和来源分类：

天然颜料和人工合成颜料3按在涂料中的作用和功能分类：

着色颜料，体质颜料，防锈颜料，特种颜料，功能颜料无机颜料特性无机颜料特性无机颜料主要是炭黑及铁，钛，钡，锌，镉，铅等金属氧化物或无机颜料主要是炭黑及铁，钛，钡，锌，镉，铅等金属氧化物或盐盐天然矿物质或无机化合物制成。

天然的着色力差、品种少、色暗，但价格低廉。

而合成无机经过化学反应加工，色全、颜色艳、遮盖力好.无机颜料大部份含铅量超标，极少部分能通过欧盟标准，所有不能运用于玩具、食品及家庭装饰方面。

目前在国外有些无机颜料做的比较好，能通过欧盟标准。

无机颜料耐晒，耐热，耐候，耐溶剂性好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，颜色鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性大。

有机颜料的特性有机颜料的特性有机颜料可分为单偶氮，双偶氮，色淀，酞菁或稠环颜料等几大类。

有机颜料可分为单偶氮，双偶氮，色淀，酞菁或稠环颜料等几大类。

以有色的有机化合物原料制造出来的颜料称为有机颜料。

有机颜料着色力强、密度小、不易沉淀、无毒性。

但部分有机颜料耐光、耐热不如无机颜料。

也有很多在耐热、耐光方面很好的，但价格比较昂贵，一般用于家电、家具、玩具、食品包装等方面。

比如我们现在用的酞青蓝、酞青绿、F5RK、F3RK等。

有机颜料结构多样，色谱齐全，颜色鲜艳纯正，着色力强，但部分产品耐光，耐候，耐溶剂性差，高档有机颜料也有很好的耐光，耐候，耐溶剂性，但价格昂贵。

1）着色颜料：

提供颜色、遮力2）防锈颜料：

防止金属锈蚀3）体质颜料：

降低成本，增加漆膜机械强度、耐久性4）特种颜料：

荧光颜料、珠光颜料、示温颜料5）功能颜料：

耐高温彩色复合颜料（可耐1000摄氏度以上）、6）强耐腐蚀的含镍不锈钢片颜料等按颜色分类：

黑色，白色，黄色，红色等颜料颜料着色颜料（原色系）紫红大红大红鲜红鲜红铁红桔黄桔黄中黄中黄柠檬黄柠檬黄浅黄浅黄翠绿翠绿群青兰群青兰酞青蓝酞青蓝玫红玫红紫罗兰紫罗兰桔红桔红铁黄铁黄黑色黑色白色白色调色打样基本条件确定需要制样的产品类型清楚产品所要求的各项基本性能指标了解该产品客户的施工条件和施工工艺样品的需要数量原材料的合理性选用（低成本满足要求）打样过程中需要的各种工具记录打样过程的相关数据调色颜料（含色浆）选料3要点1、满足产品要求前提下以廉价的颜料着手例：

各项指标相等的黄色2、选择色相接近度高的颜料例：

色板颜色颜料1233、避免使用色相相冲性大的颜料15元/kg18元/kg16元/kg色相的选用把需要调色样漆或色板与标准单色颜料色粉或者半成品色浆确定好主色的色料，例如调某一个绿色，先确定好该颜色的鲜暗程度，如果是比较鲜的，可选择酞青绿与柠檬黄来调，如果比较暗的则选择酞青蓝与柠檬黄、浅铬黄或者中铬黄来调。

使用白色和黑色来调整它的饱和度色相相冲调色的色差表述为6各方面：

深-浅红-绿黄-蓝深浅即为黑白，黑白相冲，红绿相冲，黄蓝相冲黑+白消饱和度黑+黄消蓝相及绿相红+黄消紫、蓝、绿相红+蓝消黄及绿相黄+蓝消红相溶剂型工业漆的配方颜料当量色浆的配方含量：

高色素的深色2025%中色素的复色漆2530%白色及较浅色系3035%金属漆的金属颜料含量：

单色系812%复色含有色浆的以要求而定一般金属颜料对清漆10%色浆对清漆30%透明染料色系：

最低的视样品要求而定，最高不超过10%荧光色系类：

单色系一般30%，补充色系视要求而定。

对色方法1、漆样的如果是同类产品调色前段可采取滴入试对色2、对漆样的调色过程中可采取两中对刮板参考对色3、在调至颜色接近度大于85%相似时，采取喷板确定颜色的干湿变化程度4、对干板时颜色接近度90%以前都可以采取刮板对色5、金属色在开出小样时调色过程中的前段先进行喷板确定金属粒径大小和辉度6、颜色最终以喷涂对色，喷涂黏度或漆膜厚度以常规标准而定，对于漆样的采取同等条件喷涂对色7、部份漆样产品也可采取涂布制备器刮玻璃板或黑白遮力纸对色看色条件注意事项1、观测颜色对光线带来的影响程度2、避免采取太阳光直接照射的环境下对色3、白天以窗口或室内光线充足的环境看色4、夜间使用日光灯对色，色温要求5000K，或者采取日光灯和白炽光混合对色，色温要求达到4500K以上5、对光线环境以及角度颜色走向较大的，采取多光线环境多角度的综合变化情况判定颜色人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按照色彩学的基本原理进行。

调色过程中应该注意以下几点。

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。

（2）先加入主色（在配色中用量大的、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或其它辅色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化，并记录好加料的数据。

（3）一般“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量，可分多次少加。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。

各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。

因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品与配色漆使用涂布器刮涂对比，观察两种颜色是否相同及色差距。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头（消色后的色相），如果配翠绿时，一般采用带绿相的黄与带黄相的蓝；配紫红时，应采用带红相的蓝与带紫相的红；配橙色时，应采用带黄相的红与带红相的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、流平剂、部分稀释剂的，应在颜色调漆时前段加入，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色、灰蓝等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面润湿活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。

部分自干型面漆可加入0.01%0.05%的硅油来防止，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。

1、生产调色是基于已经建立配方后的量化性生产，因油漆的颜色调整是一项比较复杂的工作，在不同产品类型以及不同颜色种类都有着不同的特性，加上标准技术配方与实际批量制造有一定的差异性，同时还会因为各种颜料的比重、吸油量、基料的润湿性以及颜料的研磨展色力也会存在一定的差异，包括计量仪器等。

因此在生产过程中记录调色的加料量也是比较重要的，一方面能有效的对配方的第二次校正，还能帮助对颜基比的计算。

在生产调色过程中对配方中及少量的色料要特别注意，尽量是少加多次，已保正不会因一次性加过量导致调死或严重超出生产计划量。

2、生产调色过程中对其它产品的处理利用时，在不确定是否同类产品时，或者在不确定是否能用时，请不要尝试一次性混合进去，可先采取抽小样实验无误后进行利用。

3、对每个生产批次的留样是一个非常重要也非常关键的环节，在绝大多数非油漆产品都有着批次留样的程序，留样的目的可观察产品储存性，还可控制和衡量我们每个生产批次的色差程度，有利于客户反馈质量异常能及时有效的查实，从而提高我们的技术异常处理效率。

生产调色丙烯酸灰绿磁漆配配方方序号序号材料名称材料名称配比配比%投料方投料方调色过程加料调色过程加料1120112011树脂树脂64.0064.0050.0050.00-14-1422硫酸钡硫酸钡10.0010.0010.0010.0033有机土有机土0.400.400.500.5044白浆白浆15.0015.0013.0013.00-2-255中铬黄浆中铬黄浆2.002.001.001.00-1-166碳黑浆碳黑浆3.003.002.002.00-1-177酞青兰浆酞青兰浆0.800.80-0.8-0.888二甲苯二甲苯4.804.80-4.8-4.899100.00100.0076.5076.50生产调色在按配方备好料后调色人员应对配方以及标准样品进行观察及初步仔细的分析，调色一般都以浅到深逐步调对，可把原配方当中占量少，色素高的部分浆料在第一次投料是扣除一部分，剩余的一部分放在调色过程中慢慢逐步加入，这样有效控制一次性因投料过头导致颜色调死。

对色的基本方法和环境与调色打样基本上说是可以采取同样与调色打样基本上说是可以采取同样的方法，对于加料的控制没有绝对的数的方法，对于加料的控制没有绝对的数据和公式，只有靠调色人员在工作中灵据和公式，只有靠调色人员在工作中灵活的去掌控当中的技巧，和累积实践经活的去掌控当中的技巧，和累积实践经验。

验。