桩基础开工报告教材Word文档格式.docx
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开工申请报告
施工单位：
天津路桥建设工程有限公司
填报日期：
2009年2月20日
施工技术方案
一、工程概况
X261跨线桥跨越县道X261线,在K78+632.5处与县道X261斜交39°
。
起讫里程桩号为：
K78+664～K78+857.04。
该桥桥型方案为：
左幅跨径组合采用（2×
20+22+25+20）+（4×
20）m，右幅跨径组合为（2×
20+25+22）+（5×
20）m。
桥梁全长193.04m，桥面宽度为33.5m。
桥梁上部结构为预应力混凝土连续箱梁，采用满堂支架逐孔现浇施工。
下部结构采用柱式桥墩，肋式桥台配钻孔灌注桩基础。
全桥共有桩基56根，立柱32根，其中直径为1200mm的桥台桩基24根，跨内直径为1500mm的桩基32根，直径为1600mm的立柱有8根，直径为1300mm的立柱共24根。
二、工程地质条件
1、地形地貌：
桥位地处低缓丘陵区，从山间洼地处通过，跨过261县道及一条小河涌，地形起伏不太大，地面标高约38.5至43.65m。
2、地质构造：
路线经过区内的断裂构造以北东走向者规模较大，北西走向者也较发育。
与路线相关的主要有北东走向灯塔-河源-香港断裂带及龙门帚状构造和响水环形构造、东西向断裂带主要有佛冈-丰良断裂带。
本桥详勘钻探中未发现上述断裂形迹，但其对路线区域地质环境仍有影响，表现为局部区域存在的小型断裂破碎带及弱风化层基岩节理裂隙发育密集，岩芯破碎。
3、地层岩性：
桥位区地层由第四系覆盖层和泥盆系帽子峰组的砂岩组成。
第四系覆盖层为人工填土、耕植土、亚粘土等沉积层，基底为帽子峰组的砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩及其分化层。
4水文地质条件：
桥位地处山间洼地，地下水主要为第四系松散层潜水及基岩裂隙水，水量较丰富，以大气将水补给为主。
山间洼地内地下水位埋藏较浅，埋深约0.3～3.7m。
经检测该处水质对混凝土不具有腐蚀性，因此对新建桥梁墩台基础施工影响不大。
三、桩基础施工工艺：
1、冲孔准备工作
①、平整场地：
清理场地施工范围内的杂物及障碍物，清除水田地段的软土或淤泥，平整夯实，并做好排水设计。
②、桩位测量放样：
复测导线点和水准点，对导线控制桩和水准基点重新进行布点、加密。
根据每个桩的中心坐标直接利用三角网导线点测放出桩位，并在周围埋设护桩，同时尽力做好复桩工作，施工过程中经常复测桩位以保证桩位的准确性。
③、埋设护筒：
护筒采用井口钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，安置时，护筒顶高出地面30cm，高出地下水或施工水位1.5～2米，周围夯填粘土。
护筒平面位置的偏差不大于5cm，竖直倾斜度不大于1%。
④、钻孔用泥浆：
开钻前，选择和备足良好的造浆粘土及添加剂。
保证满足护筒内泥浆顶标高始终高于外水位或地下水位至少1m，泥浆顶的高程保持到使泥浆的压力超过上层及地表水、地下水的压力。
2、冲孔
①、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，同时检查全套设施的就位情况及水电供应情况。
检查无误后，钻机立即进场就位。
安装就位好起吊系统，将冲锥徐徐放入护筒内。
就位后，保持底座和顶端平稳，不致产生位移和沉陷，旋转冲机的冲杆、冲锥和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差在2cm以内。
②、每个孔位绘制冲孔处地质剖面图，挂于冲台上，以供对不同地质层选用合适的冲头、冲进压力和速度及适当的泥浆等参考。
③、经常注意地层变化，进行定时或定尺取样，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，如冲进过程中孔内水位突然发生变化，应及时汇报，判断是否出现溶洞等地质现象，并与设计所提供的地质剖面图相对照。
对地质变化大的冲渣样编号保存，以便分析考查。
④、冲孔作业连续进行，不应中断。
因特殊情况必须停冲时，孔口需加盖保护，且严禁冲锥留在孔内，以防埋钻。
⑤、经常检查泥浆的主要指数，保持泥浆密度和粘稠度，避免造成糊钻或坍孔造成埋钻。
⑥、冲进：
开始冲进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥护壁。
钻至刃脚下一半后，再按土质以正常速度冲进。
在粘土中冲进时，宜选用尖底冲锥，中等转速，大泵量，稀泥浆冲进。
在砂土或软土层冲进时，采用低档慢速，优质泥浆、大泵量、两级冲进的方法。
在冲进过程中，每进尺6～8m，检查冲孔直径和垂直度。
⑦、终孔检查：
在冲孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔形和孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，报驻地监理工程师检查签证认可后，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。
3、清孔
冲孔达到设计要求的深度后，采用吸泥泵及时进行清孔，避免延时过长，泥浆冲渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
在清孔排渣前，必须保持孔内水头，防止坍孔；
清孔后，检查孔口，孔中和孔底抽出的泥浆的平均值，应符合质量标准要求。
在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大于设计要求。
4、钢筋笼的制作和吊装就位
（1）、钢筋笼在钢筋加工棚加工，吊车吊装下放。
钢筋笼采用加强筋（间距2m）成型法，加强筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加强筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。
在主筋上沿圆周方向均匀分布接4个以上保护层耳环。
接头长度、质量须满足施工图纸、规范要求。
钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置临时“△”或“□”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；
每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，以防止吊装时点处变形。
（2）、安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋吊起至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地面上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；
钢筋笼竖直后，检查其竖直度，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼边下放边拆除内撑。
钢筋笼分节焊接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。
钢筋笼较长的分节下放、焊接至设计长度，钢筋焊接时，断面应错开，钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，在护筒外周围打四条桩放置小钢梁，然后钢筋笼吊挂在钢梁上绑扎或焊牢，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。
桩基础超声波检测用检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封密，以免漏进泥浆。
钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。
5、导管的设立
导管吊装先试拼，连接牢固，封闭严密，使用前作水密性试验，上下直线吊装，位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
6、灌注水下砼
①、在砼浇注前探测孔底沉淀厚度，如大于设计厚度，须再次清孔，直到满足要求为止。
②、砼由项目部的搅拌站站负责生产，砼拌和物应检查和易性，坍落度等情况，不合要求再次拌和，如二次拌和后仍达不到要求，废弃不用。
③、浇注首批砼时注意事项：
钢筋笼就位后，安装砼导管，导管直径不小于250mm，导管底离桩底20～40cm左右，并同时安装砼料斗，料斗容量要大于埋置导管1m以上的桩基砼数量（还应考虑足够的超挖量和导管内的砼量）。
以ф120桩为准，其料斗容量必须大于2.5m3，当料斗砼数量满足上述要求时，即剪球下料。
砼浇入孔底后，立即探测孔内砼面的高度，计算出导管在砼内埋置深度，符合要求再进行正常浇注。
导管埋入砼至少2m，但不得大于6m。
④、浇注连续均匀有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当出现导管内砼不满时，徐徐浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
经常保持井孔水头，防止塌孔。
⑤、当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深并放慢浇注速度，当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深以稳定钢筋笼。
⑥、在浇注将近结时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆及含渣土稠度增加，比重增大，在砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
⑦、确保桩的整体质量，砼浇注至超出桩顶设计标高0.5～1m处，施工承台或立柱时破除。
⑧、护筒的拔出和提升，处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇注砼后立即拔出。
在浇注砼时，每根桩应制作不少于3组试件。
7、桩的检测
成桩砼达到一定强度后，采用无破损法进行完整性检测，每根桩均须检验，并对桩的均质性进行检测。
采用用声波透射法与底应变法结合检测。
冲孔灌注桩施工工艺见图1-1《冲孔灌注桩施工工艺框图》。
制作钢筋骨架
测量沉淀厚度
运输吊装钢筋
吊装钢筋骨架
泥浆沉淀池
测量孔深度、斜度、直径
监理工程师检查
清孔设备
清孔
泥浆池
供水
冲进
制作钢护筒
安装支架
冲机就位
埋设钢护筒
桩位放样
向孔内注清水或泥浆
检查导管
试拼装检验导管
浇注水下砼
二次清孔
插接导管
图1-1冲孔灌注桩施工工艺框图
四、施工进度计划
本分项工程计划开工日期2009年2月25日，完工日期2009年4月15日，工期约50天。
X261跨线桥桩基进度安排如下：
施工进度横道图
年月
项目
2009
1
2
3
4
X261跨线桥
五、主要施工管理技术人员及一般人员
与本分项工程相关主要管理技术人员表
序号
姓名
担任职务
备注
王庆
项目经理
朱永达
项目副经理
丁明
秦建国
总工程师
5
肖如愉
副总工程师
6
黄岳藩
工程技术部负责人
7
林龙发
桥梁工程师
8
刘广迎
测量员
9
郑仲涛
试验工程师
10
郑伯升
试验员
11
黄桂林
机械工程师
12
丁春显
专职安全生产管理人员
一般人员表
项目部根据本桥桩基施工需要配备如下一般人员以满足施工需要。
工种
人数
备注
1.
电工
负责该桥桩基施工电路维修、维护
2.
电焊工
负责桩基钢筋等焊接工作
3.
钢筋工
负责桩基钢筋绑扎工作
4.
砼工
负责桩基砼浇注工作
5.
普工
配合以上工作
6.
机械操作手
40
负责该施工机械操作
合计
72
以上人员已在通道开工前全部到场。
六、安全、质量、环保措施
1、安全施工措施
冲孔机械设备就位后，应对钻机及其配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳；
同时须检查相关机械的年检情况及人员的证件是否齐全，不满足要求不得进行施工作业。
冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配，冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒底缘。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管。
冲孔使用的泥浆在红线外征用专门的堆放场地，防止和减少环境污染。
冲机停钻时必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
对于已埋设护筒未开冲或已成桩护筒未拔出的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
在确有必要的时候和地方，提供照明、警卫、警告标志等安全防护设施。
⑨安全保障体系的建立。
（见下图）
安全监控体系图
项目经理
项目副经理、总工程师
工程技术部
质安部
机械材料部
试验室
各施工分队队长
施工分队技术主管
各专业分队安检组
各班组安检员
2、保证质量的措施
防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施
a、冲机底座牢固可靠，冲机不得产生水平位移和沉降。
同时冲进的过程中每接长一根冲杆、冲进时间超过4小时和怀疑冲机有歪斜时均要进行基座检测调平。
b、冲孔时，始终采取重锤导向，减压冲进（冲压小于钻具重量的80%）、中低速冲进，严禁大冲压、高速冲进，使冲具在重力的作用下始终垂直向下，保证冲孔垂直度。
c、冲进过程根据不同的地层控制冲压和冲进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。
d、冲孔的垂直度偏差控制在5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。
e、选用优质泥浆护壁，本工程冲孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制冲进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。
f、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的冲进参数。
同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况。
g、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。
h、一旦发现塌孔现象，应立即停冲。
如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；
如果塌孔较为严重时，可对冲孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。
、防止孔缩径的措施
桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中。
该地层在土层中间，施工时拟采取以下措施：
a、使用与冲孔直径相匹配的钻头冲进成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。
b、在软塑状亚粘土层采用小冲压、中等转数冲进成孔，并控制进尺。
c、根据冲孔的冲进参数、孔径检测情况，适当调整冲进参数，以期达到施工时的要求。
d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。
同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。
、防止渗、漏浆措施
冲孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。
a、大泥浆比重和粘度，停止除砂，停冲进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可冲进。
b、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。
c、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。
d、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。
、防止掉钻措施
掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。
防止吊钻措施为：
加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时冲进施工时要中低压中低速冲进，严禁大冲压、高速冲进，减小扭矩。
如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5米以上，钻具倾斜），采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；
如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。
打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔。
、防止沉渣过厚或清孔过深措施
a、距孔底标高差50cm左右，冲具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，冲具再下多少。
b、防止沉渣超标要求孔内泥浆指标达到规定要求。
、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施
a、首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；
同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。
b、断桩主要防止措施：
对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2~6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
c、确保搅拌站的生产能力，同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续。
3、施工环保措施
成立环境保护小组，配备一定数量的环保设施和专业技术人员，认真学习环保知识，与各级环保部门紧密联系，检查和监督各项环保工作的落实，共同搞好环保工作。
1）、防止水土流失和水源污染措施
施工废水不得排入农田、耕地、池塘、饮用水源和灌溉渠道，必须按照要求进行废水处理，施工中结合地形条件设置调节沉淀池，生活废水经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并作好除油处理。
对于钻孔施工中排放出的泥浆、清洗拌和设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，本承包人将采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民及其它作业。
2）、废物和垃圾的处理
施工中的废物集中堆置，并及时处理。
对于施工中废弃的零碎配件及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
3）、粉质灰尘的控制
拌和设备应有较好的密封，或由防尘设备。
施工通道、拌和站应经常进行洒水降尘，以保证沿线居民的正常生活、生产活动，防止灰尘污染。
4）、保护生态措施
保护原有植被，对合同规定的施工界限外的植物、树木，必须尽力维持原状。
砍挖树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。
对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。
质量保证体系图
质量检查组织机构
总工程师
工程技术部
质检部
机械材料部
施工分队
技术主管
各专业分队
质检组
各班组质检员
七、临时用电安全措施
1、施工现场临时用电严格执行相关临时用电安全规范，按照施工用电要求架设三相五线制的电气线路，所有电线均架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。
2、保证配电箱、开关箱内设备完好无缺，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘设施。
箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，设有安全标志。
保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接。
3、安装、维修或拆除临时用电设施，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。
4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，并定期对配电箱、开关箱等设备进行检查、维修，严禁设备带病运转和进行运转中维修。
5、动力配电箱与照明配电箱应分别设置。
6、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。
7、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。
9、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电器的选择、安装应符合有关标准及规范的要求。
10、所有配电箱、开关箱应由专人负责，定期检查、维修。
11、临时用电须符合JGJ46-2005条文所有规定。
进场机械设备表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
进场情况及计划
水泥砼拌和设备
HZS-100A（100m3/h）
套
已进场
水泥混凝土搅拌运输车
XZJ5290GJBJC77m3
辆
XZJ5271GJBJC6A6m3
砼泵车
SY5290THB60m3/h
台
吊车
多田野70t
挖掘机
ZJJ5450JQZ65H65t
WY160A1.6m3
推土机
大宇220-V1m3
D22220KW
装载机
D6G220KW
小松WA380-3，3m3
洒水车
YGJ5140GSS6000L
冲击钻
JZ-15
水泥储存罐
100t
罐
砼搅拌车
东风EQ13015t
发电机组
12V200KW
注：
施工机械设备数量根据实际施工情况进行调整。
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