1万吨氨基磺酸技术课件Word文档格式.docx
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NH2SO3H
分子量：
97.09
物化性质熔点：
205℃
分解温度：
209℃开始分解
206℃分解成SO2、SO3、N2、H2等
结晶方式：
斜方晶板系状结晶
比重（25℃）：
2.126g/cm3
易溶于水，微溶或不溶于有机溶剂，很少荣誉甲醇、乙醇、丙醇等有机溶剂中。
2.产品技术标准、包装、运输
产品技术标准
指标名称
指标
特优品
优等品
外观
白色无透明状
氨基磺酸（NH2SO3H）%≥
99.50
99.00
硫酸盐（SO42-计）%≤
0.20
0.40
水不溶于物%≤
0.01
0.02
铁（Fe）%≤
0.005
0.010
重金属（以Pb计）%≤
0.001
干燥失重（H2O）%≤
0.50
包装：
用内衬塑料编织袋包装，袋口用耐酸线缝制。
每袋25kg。
运输：
本产品是无毒、非易燃化学品，运输时按运输有关规定办理，并防止雨淋。
贮存：
产品贮存在于干燥通风的仓库内，防止受潮。
3.氨基磺酸用途
1）食品添加剂：
用于代替糖精的甜味素添加剂。
2）清洗剂：
利用氨基磺酸对碱金属盐类有较好溶解能力，在清洗过程中以氨基磺酸作为主要原料的除垢剂。
氨基磺酸作为清洗剂，它具有较广泛的使用范围，可用于清洗锅炉、冷凝器、夹套以及化工管道、作为清洗剂，具有贮存、运输方便、容易配制等优点。
2）处理油井：
增加油量，将氨基磺酸溶液注入碳酸盐岩层油层，容易与岩层油层发生反应，能避免发生反应生成盐的沉积，石油产量倍增。
3）电镀：
主要是作为电导、缓冲作用的化合物使用，并使镀层细密而富有延展性，其粘度力高。
4）蚀刻：
蚀刻溶液中，氨基磺酸盐离子可加速Cu蚀刻，该溶液用于印刷线路板的生产，能选择性腐蚀铜，并可提高蚀刻质量。
5）电化学抛光：
氨基腐蚀用于钛合金，可是钛合金表面亮度增加。
6）沥青乳化：
将硬脂酸乙醇脂均匀地分散在融融沥青中，再加入水和氨基磺酸，就形成乳化沥青，它在公路建设中具有易施工，对骨料竭力强力的特点。
7）分析试剂，染色试剂：
NH2SO3H+HNO2→H2SO4+N2+H2O本反应在常温下很快进行，故可用于硝酸盐的分析，在很稀的酸性溶液中（PH=2一下），几分钟就能反应完全。
故适用于染色后除去过量的亚硝酸盐。
8）漂白粉稳定剂：
氨基磺酸氯素化合在水中形成较游离氯气更稳定的化合物，利用该性质可用于游泳池用水消毒。
9）除草剂、防枯剂：
氨基磺酸用其盐类可作除草剂使用。
10）阻燃剂：
氨基磺酸受热时可分解成大量的氨气和氮气，具有阻燃效果。
11）树脂用胶联促进剂：
氨基磺酸或氨基磺酸及其铵盐在树脂聚合时使用，并能起到促进剂作用。
12）氨基磺酸作为磺化剂广泛用于有机合成反应之中，与加甲醇一起加热容易生成硫酸二甲脂及氨。
二、原材料规格及其消耗定额
序号
原料名称
规格
消耗定额
备注
1
尿素
含N量46.5%
0.4
2
25%发烟硫酸
含游离子SO3含量≥25%
2.8
3
副产稀硫酸
~60%
三、动力消耗定额
新鲜水（含循环水、补充水）
0.3MPa
18.6
蒸汽
2.5
电
380V
600KWh/t
四、工艺流程
1.工艺流程简述
将104.5%发烟硫酸，尿素按一定配比连续加入#1反应锅中，控制反应锅内温度，然后将物料流入#2反应锅中，控制反应锅中物料停留时间，然后物料放至有一定量母液的稀释锅中进行稀释，控制终点比重，稀释时温度控制在规定要求范围内，然后降温放料抽油滤得粗品，用母液洗涤至粗品含量指标范围内，其中SO4含量低于要求范围，然后将粗品投入存有定量热水的溶解锅中溶解，保持一定的溶解温度，直至粗品全溶，利用自吸泵溶解物打至结晶锅中冷却，经冷却后物料放至离心机中分离，根据精品含量用水加以洗涤，待精品甩干后，用真空抽到烘干机进行烘干，该设备用的蒸汽温度控制在规定范围，烘干后的物料为成品氨基磺酸。
2.工艺流程示意图：
五、环境保护
1.三废排放
废弃：
合成反应锅生成废弃SO2、SO3
废水：
抽滤器、离心机洗涤时酸性残液。
2.处理方法
a）废弃入高压电除雾器除雾后排入大气
b）酸性残液入母液地下槽后循环使用及市场销售。
六、总图
1.占地面积约为3500m2
2.总建筑面积约为1500m2
三层厂房，层高分别为6.00m、12.00m、18.00m。
七、施工周期
1.图纸设计4个月（1.5个月交土建图及非标设备图）
2.土建3个月（土建室可采购设备或定点加工）
3.安装2个月
共计：
7.5个月
八、投资费用
1.10kt/a氨基磺酸投资费用
设备1400万元
工艺200万元
电气120万元
仪表120万元
土建（含仓库2000m2）400万元
循环水80万元
总图50万元
设计费98万元
技术服务费15万元
合计：
2583万元
九、经济效益
1.氨基磺酸成本总价2143元/吨
2.销售价格3200元/吨
其中：
增值税465元/吨
可抵扣税额～145元/吨
3.利润估算
⑴氨基磺酸销售利润
3200-2143-（465-145）=737元/吨
⑵可回收稀酸150元/吨（氨基磺酸）
⑶总利润737+150=887元/吨
10kt/a产量的利润887万元
4.资金回收期
回收期2583÷
887=～2.91年
十、结论
1.氨基磺酸是生产甜味素的添加剂，目前在世界上取消使用糖精后，甜味素的需求增大，氨基磺酸也同样要求增加产量。
由于市场需求量增加，氨基磺酸市场价格提高到元/吨，是具有较大利润空间的产品。
2.采用液相法氨基磺酸的生产工艺能使产品达到优等品的质量效果。
3.此生产工艺将会产生3吨/吨氨基磺酸的60%稀酸。
氨基磺酸在1吨60%稀酸中可溶解35kg左右，在高于80℃温度下生成硫酸铵。
60%稀酸提浓后用于硫酸钾生产，在炉内与KCl反应可生成NH4Cl和K2SO4。
NH4Cl在盐酸装置中的洗涤塔内溶于盐酸，粗品盐酸质量会受影响，经再次洗涤后，对正品盐酸不会有影响，故氨基磺酸生产中产出的60%稀酸经吸收后SO3提浓至93%硫酸，仍能回收利用于硫酸钾生产。
另外60%稀酸可市场销售，售价：
150元/吨。
10kt/a氨基磺酸设备清单表
设备名称
型号
数量
斗式提升机（吊机）
料斗
螺旋加料机
4
105%硫酸贮槽
5
105%硫酸高位槽
6
105%硫酸泵
7
合成（一反）釜带搅拌
8
合成（二反）釜带搅拌
9
稀释锅带搅拌
10
粗晶离心机
11
母液输送泵
12
母液过滤器
13
母液滤液泵
14
往复式真空泵
15
缓冲罐
16
碱稀罐
2套
17
溶解锅带搅拌
碳钢衬塑
18
溶液输送泵
19
结晶锅带搅拌
20
活塞罐料自动离心机
21
清液贮槽
22
清液泵
23
稀酸槽
24
稀酸泵
25
凉水塔
26
循环水泵
（待选）
27
冷冻系统
1套
整机
28
尾气处理装置
⑴尾气塔
⑵尾气循环泵
⑶废液槽
⑷碱液槽
⑸电除雾器
29
烘干系统
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