空调系统调试方案设计及步骤Word格式.docx
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室外平均风速m/s
大气压力HPa
季节
空调
通风
采暖
夏季
34.8
30.6
28.3
32
76
2.4
1000.00
冬季
-4
-1.1
70
2.7
1021.20
⑵室内设计参数
房间名称
人数密集
（平方米/人）
新风量（m3/h·
p）
干球温度
相对湿度
℃
%
楼层
客房
25
45-65
20-22
35-50
3人//客房
50
客房走道
26
50-65
17-19
30-50
10
客房电梯大堂
7.5
酒店公共及后勤设施
酒店大堂
接待处（前台）
2.0
咖啡厅
19-21
2.2
酒吧
3.0
中式餐厅
30
西式餐厅
3.5
大宴会厅
1.2
多功能厅
健身中心
50-70
20-21
30-70
4.0
20
2、空调冷热源配置
⑴冷源
选用制冷量为2813KW（800USRT）的水冷离心式冷水机组3台。
制冷机组制备7℃冷水，回水温度12℃。
⑵热源
选用制热量为4t/h的蒸汽锅炉3台，总耗气量为12t/h，其中采暖用汽量为5.5t/h,加湿用汽量为0.6t/h，洗衣用汽量为0.45t/h,生活热水用汽量为4t/h。
室内换热站采用2台壳管式汽水半即热式浮动盘管换热器制备60℃/50℃空调热水，换热量1200KW。
3、空调水系统
⑴冷水系统
1）制冷机组制备之冷水在地下室汇至分水器，分4路送至各用冷区域，分别是地下室、裙楼、宴会厅及塔楼。
2）冷水系统采用密闭式机械循环，冷水竖管采用两管制。
设膨胀水箱1个,布置屋顶空调机房。
采用冷水泵4台，3用1备,水泵流量为482.4m3/（h/台），扬程400kPa。
冷水供水温度7℃，回水温度12℃。
3）冷却水系统采用开式机械循环，配置冷却水泵6台，4大2小，大水泵流量为626.4m3/（h/台），扬程250kPa。
小水泵流量为40m3/（h/台），33扬程15kPa。
小水泵并联运行，一用一备，互为备用。
同时，两台小水泵为大制冷机的备用水泵。
冷却水供水温度32℃，回水温度37℃。
4）配用超低噪声横流式方型冷却塔5台,3大2小，安装在三层屋顶，并联运行。
冷却塔进出水管装电动蝶阀，在制冷机房控制柜设手动控制开关，当任一台冷却塔停止运行时，需同时关闭相应的电动蝶阀。
在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。
5）水系统的补充水由生活供水管网供给，冷却水补充水量约为15.5立方米/小时，。
若从城市给水管道上直接补水，则补充水管上需设防止倒流器。
6）系统采用1.0m3膨胀水箱1个,布置于塔楼屋顶层。
⑵热水系统
1）冬季供暖系统利用夏季管路和空调系统，经地下室换热器制备60℃热水总管汇至分水器，供给各区域各路空调水管，50℃回水经热水泵加压，至换热器与城市热力网提供的蒸汽热交换再次循环。
2）热水系统采用密闭式机械循环，采用一次水热水泵3台，2用1备，互为备用。
水泵流量为83m3/（h·
台），扬程400kPa。
3）热水系统的蒸汽凝结水汇至凝结水箱，由水泵排至室外降温池后排至雨水井。
3、空调风系统
空调风系统包括：
组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统；
风机盘管加新风的空调系统。
⑴裙房部分大空间区域采用组合式空气处理机组低风速单风道全空气系统。
室外新风由外墙百叶采入与集中回风混合后进入空气处理机组，经空气处理机组冷却、除湿、加压后再经消声静压箱、风管、散流器送至空调区域。
采用风管回风，回风管装消声器。
新风管装有手动对开多叶调节阀，可根据室内需要及季节变化而调节多叶调节阀的开启度，过渡季节可将阀全开。
对应系统编号可参阅设备表及图纸。
⑵大楼内独立间隔的房间，采用风机盘管加新风系统，风机盘管暗装在吊顶内，上回侧送或散流器平送。
设新风处理机组，新风管接入风机盘管送风管或将新直接送至室内。
4、空调通风自动控制系统
空调通风系统设自动控制系统，控制终端设在地下制冷机房空调控制室内。
⑴空调系统
⒈冷源
1）冷水机组、冷水泵、冷却水泵连锁装置：
根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组运转台数（包括相应的冷水泵、冷却水泵、冷却塔）。
开机程序：
冷水泵制——>
冷机电动蝶阀——>
冷却水泵——>
冷却塔电动蝶阀——>
冷却塔风机——>
冷水机组，关机与上述顺序相反，而冷水泵、冷却水泵亦可手动单独投入运转。
2）供回水压差旁通装置：
供回水总管之间，或制冷机房分水器与集水器之间的连通管上设旁通电动阀及压差控制器。
压差控制器对系统的总供水和总回水压差进行系统检测，并根据检测结果对电动阀进行调节控制，进而使供水管与回水管实现旁通，以保持所需要的压差值，实际主机定流量，末端系统变流量运行。
3）在冷水机组的蒸发器、冷凝器出水管上分别设有水流开关，水流开关与主机连锁，当管内水停止流动，或水流量减少到整定值时，主机自动停止或无法启动。
4）冷却塔出水管装温度传感器，温度传感器与冷却塔风机联锁，当出水温度低于设定值时，冷却塔风机自动停止；
出水温度高于设定值时，冷却塔风机自动运行。
空调自动控制系统根据供回水总管的温度，流量信号，计算系统的实际空调负荷，并控制冷水机组及其配用的空调水泵的运行台数和运行组合。
空调自动控制系统累计每台冷水机组、空调水泵的运行时间，并控制冷水机组和空调水泵均衡运行。
⒉热源
1）设备出水温度控制；
2）系统分台数控制；
3）运行设备温度、压力、流量、热量等参数显示。
⒊空气处理机组（新风处理机组）
控制系统由冷暖型比例加积分控制器，装设在（送）回风口的温度传感器及装设在回水管上的比例积分电动二通阀组成。
系统运行时，温度控制器把温度传感器所检测的温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制电动二通阀的动作，通过改变水流量，使（送）回风温度保持在所需要的范围，空调机组以回风温度作为控制信号；
新风机组以送风温度作为控制信号。
空气处理机组控制按钮设在该层机房内，就地控制，地下室控制室有信号显示。
⒋风机盘管
控制系统主要由风机盘管用或冷暖型比例加积分控制器，三速调节器及装在回水管上的两位电动二通阀组成，系统运行时，室内温度控制器把温度传感器所检测的室内温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制二通电动阀的动作，通过改变水流量，使室内温度保持在所需要的范围，可用三速开关调节室内循环风量及调节室内温度。
⒌季节转换控制
冬季运行时，制冷主机，冷却塔电动蝶阀关闭，手动关闭冷水供、回水总管的蝶阀。
夏季运行时，制冷主机，冷却塔电动蝶阀打开，手机关闭热水供、回水总管的蝶阀。
⒍高区膨胀水箱设液位计，当低于设定液位时启动软水补水泵，达到设定液位时，水泵自动停机。
（或膨胀水箱设浮球阀控制补水。
）
二、空调机组送风性能测试步骤
1、现场远程电控箱是否联动，并经专业工程师确认（专用调查确认表格）。
2、检查机组减振装置，吊顶机更应严格，必须符合要求，尽量减少运行噪音。
3、机组接地是否可靠。
4、多根皮带张紧度是否一致，整体张紧度是否合适，须调整。
5、对机内各道过滤网清洗，确保在调试开始时的清洁。
6、点动供电，调整转向。
7、将输出负荷设在80～90%，使风机正常运转。
8、变频风机置于50-60HZ，进行下述检测：
a）测电压，测电流
b）测温度（电机）
c）测噪音
d）测转速
9、测回风总风量
10、测不含新风总风量
三、风机盘管送风性能测试步骤
2、检查减振装置是否符合要求。
4、开机检查调整风机转向，测量电流，电压。
5、以低、中、高不同转速运行，记录风速、噪音，并与现场温控开关配合进行。
6、计算实际出风量与设计比较，相差10%为合格。
7、检查风口安装是否端正，平整，符合规范要求。
8、上述合格后开启新风机，测量新风量是否符合设计要求。
空调机组性能调试合格后即可开始风系统平衡的调整，并进行不少于8h的系统联动试运转。
其调整方法如下：
风量测定的方法、步骤及数据处理
1、按工程实际情况绘制系统、平面调试图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，对测点进行编号。
2、开风机之前，将风道及风口本身的调节阀门，放在全开位置，空调器的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机进行风量测定与调整，先测各风口风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决方法。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
4、系统风量的测试方法是采用叶轮风速仪测量送、回风口或新风进风风量然后叠加后得到的风管总风量。
风口的风量测定：
当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500～700mm的套管，使风速均匀。
（必须时采用）
用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，通常结果比较准确。
a、贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热球式风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；
也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。
b、将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。
c、各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
d、当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现贴附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。
辅助风管的长度一般为500～700mm较宜，如过长增加出风阻力致使风量偏低。
辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作，并填写实测调整后表格。
系统总风量的计算
系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。
将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；
新风量与回风量与之和应近似于总的送风量；
系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；
风管系统的漏风率不大于10%为合格；
如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。
测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯道、三通以及送排风口等）的地方。
一般选在局部阻力之后4～5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：
一是所选截面应是平直管段；
二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。
系统风量的测定和调整：
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。
系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。
调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最张将系统风量调整平衡。
第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；
第二步，按设计要求调整空调器的风量；
第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整风机的风量，使之满足空调系统的要求；
第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，并作好记录。
流量等比分配法
按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。
用同样的方法测出各支管、干道的风管。
显然，实测风量不是设计风量。
根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，按近设计值。
基准风口调整法
调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实侧风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口，然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，依次来对各支管最小比值的风口进行调整，使各比值近似相等，只要相仿两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。
最后调整总风管的总风量达到设计值，再测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。
本工程拟采用基准风口调整方法（必要时亦可采用流量等比分配法），用叶轮风速仪粗测各风口风量，计算各风口实侧值与设计值之比例，找出各支管最小比值风口，以此风口为基准，调节本支管其它风口，使比值与设计比值相等，再调调节阀，使得相邻两支管的基准风口实测值与设计值比值相等。
最后调节新风机吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实侧一遍各新风口风量，即为实际风量，作好记录。
系统风量平衡调整好后应达到：
风口的风量、新风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
总的送风量应略大于回风量排风量之和。
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
本次工程视现场实际情况，两种方法均有采用。
送、回、新风干、湿球温度测定：
送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在空调工作区域测出，至于新风干、湿球温度即为室外参数。
过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
调整空调器性能符合设计要求，测试完毕填写相关资料。
空调室正压的测定与调整:
空调房内一段需保持正压。
由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmh20.
1、测定方法：
先试验是否处于正压状态。
将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压；
2、将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值；
3、调整方法：
对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：
新风量比排风量少；
门、窗渗漏比较严重。
查出原因，进行调整即可。
测定注意事项
空调系统的送（回）风管多按设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。
在进行风量测定调整时，应注意以下各点：
1、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径的直风管段上。
2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。
3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
4、测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。
5、个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返。
贻误工作。
6、在顶棚内行走时，要注意安全。
脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚和发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准。
7、顶棚内应使用安全电压行灯。
8、在顶棚内外的机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。
使用主要仪器为：
转速表、钳形电流表、电压表、微压计、叶轮风速仪、热球式风速仪、声级计。
水系统调试
系统水量的平衡调试分为冷却水系统和冷冻水系统两大系统。
对各类水泵性能进行检测，其步骤如下：
一、注油——记录
二、检查联轴节同心度——记录
三、检查调整减振装置及泵口与管道系统是否合理安装软节并分别独立支承，符合要求方可开始调试——记录
四、设备是否可靠接地——记录
五、操控电箱须经专业工程师确认后方可调试（专用调查确认表格）——记录
六、电机点动，调转向，听声响
七、检查，调整吸入口，输出端之阀门开度，满足被测泵之开启条件。
八、选定合适的管段作为测量区域，并作好测量之基本要求
九、开启水泵直至正常运行：
（1）测电流，电压（三相）——记录
（2）测电机初始温度，2小时后再测——记录
（3）测电机/水泵转速——记录
（4）测水泵工作噪音——记录
（5）测水泵输出流量——记录
（6）测水泵输出压力——记录
（7）测水泵工作噪音——记录
十、变频泵需作二次调试
十一、在上述过程中逐步调整各阀门之开启度，以达到水泵之设计工况，并在阀门上做好不易脱落之标记！
十二、组合泵组的调试应在单台泵调整合格后进行，分别记录
十三、调整、测量组合泵组之压力、流量、无限趋近设计要求为佳。
十四、对备用泵同时进行电气切换，系统切换，压力，流量等指标同时达到设计要求，并做好记录。
对冷却塔性能进行检测，其步骤如下：
冷却塔性能检测步骤
1、壳体，附配件安装是否完善。
2、注油。
3、远程，现场强弱电控制是否完善，经专业工程确认（专用调查确认表格）。
4、清理塔内杂物。
5、手盘风扇无异常。
6、除排污阀外全部阀门开启。
7、电机点动，调整转向。
8、开机
（1）测电压、电流——记录
（2）测轴承，电机等温升——记录
（3）试验，自动/手动，控制方式——记录
（4）测工作噪音
（5）观察塔体工作振动状况
（6）观察水雾外溢状况
9、开机2小时后停机测量轴承温升（＜70～75℃），再次紧固各紧固螺栓。
对冷却水、冷冻水、热水，蒸汽管道吹扫（方案另报）系统性能进行检测，其步骤如下：
冷却水、冷冻水、热水，蒸汽管理系统冲洗调试
在冷媒系统使用前，应将系统供回管路合理沟通，并严格将末端设备隔离。
1、组织足够量的清洁水源，确保其流量足以管路其冲洗之需。
2、设置合适的排放水位置，不可造成排放处积水，冲坏其它设备及基础（在锅炉房内等设置）。
3、每冲洗8小时清洗过滤装置。
4、合理安装值班人员在整个冲洗过程中对水泵电机系统进行沿程巡查。
5、在进水初期多次在系统最高处排放空气，并设有排水的合理措施。
6、在系统冲洗过程中不定次将排污口打开排污。
7、冲洗24小时后对水质开始取样，直至与清水比对合格后停止，各时段水样有时间标注，最终封样备查。
8、水质合格后即由专业水处理“Nalco”公司对其管道进行专业投药处理，直至合格后出具水质化验报告，标准见下表：
a）冷冻水系统
PH值
8.0-10.0
混浊度（FTU）
＜5ppm
总铁质增量
＜0.2ppm
总铜质增量
总溶解固体
＜2500ppm
亚硝酸盐
500-1000ppm
细菌总数
＜10npml
b）冷却水系统
8.0-9.0
＜20ppm
＜10000npml
二氧化硅
＜15-25ppm
c）采暖水系统
冷冻水系统调试步骤：
1、检查各类仪表是否有效归零
2、检查手动阀门，电动阀门，电磁阀，流量平衡阀，压力传感器，温度传感器是否已正确就位，并可发挥功能。
（做完各种假动作）并有记录。
3、检查确认各道过滤网洁净，不至影响流量。
4、检查机内冷凝水托盘与机外排水是否顺畅，并须设压力承水弯，同时检查确认冷凝水不不可能在机房内漫流。
5、检查系统与空调机组所有的冷热保温是否满足规范要求，各类阀，部件，仪表等应确保不产生冷凝结露。
6、系统所设流量平衡阀，进入机组的平衡阀应已测量，并确认压力流量符合设计要求。
7、将泵入口阀门开启80～90%。
8、将泵出口阀门开启至20～30%。
9、在合适部位装超声波流量计（仪器应位于便于观测）。
10、逐步开启出水阀门，直至流量接近设计值。
11、检查系统压力，在流量与压力中选择最接近设计值的最佳工作点，并用记录标注，挂牌警示！
12、逐个检查末端设备之流量及压力，调整至接近设计参数，挂牌，标记。
13、再次检查总流量及压力，作更细致调整。
14、同时观察冷水机组之流量压力，以接近设计值为合格。
15、起动备用泵复核。
16、起动备用冷水机组复核。
17、注意：
（1）在正式调试前对系统内介质反复排气，反复排污。
（2）调试中应充分考虑被测区域的建筑朝向，人流量，面积，吊顶高度，使用功能，门，窗，墙体导热系数，反复多次后，固定流量控制阀，做好标记。
工况温度场试验步骤
在风平衡、水平衡合格，水质合格后对空调系统进行工况实验（以夏季工况为例）
一、开启冷却系统（泵，冷却塔）。
二、开启冷冻水泵组
三、开启冷水机组（全负荷），检查供回水温度，达到设计要求，7～14℃
四、开启各末端设备（空调机组，盘管风机，新风机组），并确保在风系统平衡时的最佳开启度。
五、对各空调区域结合设计要求对其温度的下降情况测试，计算其速率，可再次进行局部水系统的流量调整。
五、对各区域的温度进行测量（冬况时对蒸汽加湿进行调整）
六、对该AHU系统各风口观察，测量，记录温度变化之速率，随时调整供回水流量，掌握尽快改变空调区域温度，同时也不致使金属风口结露之原则。
七、注
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