大唐仿真机考试标准题库Word文件下载.docx

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1）确认C给水泵再循环门在“开”位（6分）2）启动C给水泵（5分）3）逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0。

51MPa（3分）4）开启C给水泵出口门（3分）5）确认A给水泵再循环门在“自动”位（5分）6）逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速（3分）7）当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5分）8）在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（2分）9）将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行（3分）8、凝结水系统的正常投入工况要求：

凝结水系统检修后考核要点：

1）确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2）将凝结器水位补水至正常（3分）3）将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）4）开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）5）凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）6）启动一台凝结泵（8分）7）凝结泵启动后检查凝结泵运转正常（5分）9、小机冲转工况要求：

汽动给水泵冲转前考核要点：

1）小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（8分）2）小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5分）3）小机冲转前确认除氧器水位正常（5分）4）小机冲转前小机供汽管道暖管充分（5分）5）小机升速率控制在100150r/min（3分）6）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）7）小机升速至规程规定暖机转速（4分）10、除氧器上水、投加热工况要求：

除氧器上水前考核要点：

1）除氧器上水前确认水质合格（7分）2）启动炉上水泵（或启动凝结泵），除氧器开始上水（7分）3）除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（7分）4）除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7分）5）除氧器水温加热到规定值（7分）11、汽轮机破坏真空紧急停机工况要求：

机组正常运行中汽轮机断叶片考核要点：

1）手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调汽门、各抽汽逆止门关闭，机组转速下降（8分）2）开启真空破坏门（8分）3）启动主机润滑油泵（8分）4）记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（3分）5）转速降至600转，启动主机顶轴油泵（4分）6）汽轮机转速到零，投入主机盘车（4分）12、投入机组协调工况要求：

机组负荷50额定负荷考核要点：

1）确认机组稳定运行在50额定负荷工况（5分）2）投入汽轮机“主控”（8分）3）投入锅炉“主控”（8分）4）确认机组协调已投入（8分）5）检查机组运行正常（6分）13、汽轮机投盘车工况要求：

主机润滑油系统投运后考核要点：

1）盘车投运前确认主机润滑油压低保护已投入（5分）2）盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）3）盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）4）盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）5）盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。

（8分）6）盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）14、汽轮机停运半侧凝汽器（A侧）工况要求：

机组稳定运行在50额定负荷考核要点：

1）确认机组稳定运行在50额定负荷（8分）2）关闭A侧凝汽器进、出口循环水门（9分）3）开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（9分）4）在A侧凝汽器过程中汽轮机排汽温度不大于50（9分）15、汽轮机投入半侧凝汽器（A侧）适用系统：

水冷凝汽器汽轮机组工况要求：

1）关闭A侧凝汽器循环水水室放水门（5分）2）稍开A侧凝汽器循环水出口门（10分）3）确认A侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将其关闭（10分）4）全开A侧凝汽器循环水出口门（5分）5）开启A侧凝汽器循环水进口门（5分）16、某个低加退出运行工况要求：

机组额定负荷工况考核要点：

1）停运该低加抽汽电动门（5分）2）关闭该低加抽汽逆止门（5分）3）开启该低加凝结水旁路门（6分）4）关闭该低加凝结水进、出口门（8分）5）开启该低加放水门（5分）6）在该低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常（6分）17、汽轮机冲车至3000r/min（冷态启动）工况要求：

汽轮机冲转前考核要点：

1）确认汽轮机各保护已投入运行（2分）2）确认汽轮机已满足条件（2分）3）确认汽轮机盘车已连续运行24小时（2分）4）确认已满足汽机冲车参数（4分）5）冲车过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（10分）6）按规程规定严格控制好汽机升速率（2分）7）进行中速暖机（3分）8）定速3000r/min（5分）9）升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音（5分）18、投入定子水系统工况要求：

机组冷态启动前考核要点：

1）确认定子水系统检修工作结束，工作票已收回（3分）2）确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）3）关闭定子水系统放水门（8分）4）将定子水箱补水至正常水位（5分）5）发电机定子水进、出口门开启（3分）6）定子水系统再循环门开启（5分）7）启动定子冷却水泵，调整定子水压至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行）（8分）19、凝结水泵由运行转检修（1凝结泵运行）工况要求：

机组额定工况正常运行中考核要点：

1）启动备用凝结泵，停运1凝结泵，解除1凝结泵“联锁”（8分）2）关闭1凝结泵进、出口门（5分）3）将1凝结泵及出入口门电机停电（4分）4）关闭1凝结泵抽空气门（5分）5）关闭1凝结泵密封水门（5分）6）开启1凝结泵入口放空气门、放水门，布置安全措施（8分）20、凝结泵倒换（1倒换2运行）工况要求：

汽轮机在额定工况下运行考核要点：

1）确认2凝结泵处于“备用”状态（3分）2）解除2凝结泵“联锁”，启动2凝结泵（6分）3）确认2凝结泵运行正常（6分）4）关闭1凝结泵进、出口门，停运1凝结泵（6分）5）确认凝结水母管压力正常（8分）6）将1凝结泵联锁投入“自动”（6分）21、旁路系统的投运（手动投入）工况要求：

锅炉点火后考核要点：

1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。

（2分）2）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。

（2分）3）确认给水系统、凝结水系统运行正常。

（2分）4）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。

（2分）5）将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。

（3分）6）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。

（6分）7）开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。

（8分）8）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度。

（8分）9）开启高、低旁应缓慢，并做好联系。

（2分）

（二）汽机事故处理部分事故名称：

一、闭式水泵A故障，闭式泵B未联启工况要求：

机组额定工况考核要点：

1）通过事故报警，闭式水泵A电流及状态，闭式水压力，确认闭式水泵A跳闸。

（5分）2）检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）3）检查闭式水所带用户的相应参数正常。

（3分）4）查找闭式水泵A跳闸原因（7分）5）检查B闭式泵未联启原因（7分）6）汇报值长，联系检修处理。

（3分）事故名称：

二、真空系统泄漏工况要求：

1）根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分）2）检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）3）检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分）4）检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）5）检查循环水流量及压力（2分）6）检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分）7）检查真空泵工作是否正常（2分）8）到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分）9）根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分）10）若机组真空继续下降，应根据相应真空值降负荷（5分）11）排汽温度高应投入低压缸喷水。

（1分）12）若负荷已降至最低，真空无法恢复，应立即停机（2分）13）若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应手动停机。

三、EH管道泄漏工况要求：

1）检查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。

（3分）2）通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障。

（5分）3）汇报值长。

（3分）4）EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。

（8分）5）立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。

（5分）6）EH油位无法维持,应立即停机。

（8分）7）立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏）（3分）事故名称：

四、主冷油器B冷却水出口门失灵卡涩工况要求：

1）检查发现润滑油温上升，手动调整无效。

（10分）2）经就地确认主冷油器B冷却水进水门失灵卡住（5分）3）按规定切换A冷油器运行（3分）4）调整油温正常，隔离主冷油器B，通知检修处理主冷油器B冷却水出口门卡问题。

（10分）5）检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承震动正常。

（7分）事故名称：

六、除氧器进水主调门下滑卡位工况要求：

1）根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符。

（8分）2）确认除氧器进水主调门卡。

（5分）3）解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。

（5分）4）将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。

（8分）5）隔离除氧器主调整门，通知检修处理。

（3分）6）注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。

汇报值长。

（2分）7）检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。

（2分）8）除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。

并恢复原负荷工况。

（2分）事故名称：

七、AEH油泵跳闸+备用BEH油泵不联动工况要求：

1）检查发现AEH油泵跳闸。

（5分）2）EH油压下降，BEH油泵不联动（5分）3）立即抢合备用BEH油泵成功。

（10分）4）检查BEH油泵电流，EH油压正常，就地检查BEH油泵正常。

（5分）5）立即检查AEH油泵跳闸原因及BEH油泵不联动，汇报值长，联系检修处理。

（10分）事故名称：

八、A小机支持轴承摩檫严重工况要求：

机组运行中考核要点：

1）检查发现A小机支持轴承温度高并报警。

（3分）2）就地检查确认A小机支持轴承温度高。

（5分）3）立即开启电泵，将给水自动改手动，降低A小机负荷，增大B小机负荷，维持汽包水位。

（8分）4）A小机支持轴承温度若继续升高至打闸值，手动停止A小机运行。

（8分）5）调整开大电泵勺管，降低A汽泵出力，停止故障A小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。

（6分）6）对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进行全面隔离。

（3分）7）汇报值长，联系检修，做好记录。

九、B小机推力轴承磨损严重工况要求：

1）检查发现B给水泵振动大、B小机推力瓦温高、B汽泵轴向位移大报警发出。

（6分）2）检查确认B小机推力轴承摩擦严重。

（5分）3）立即将给水自动改手动，降低B小机负荷，增大A小机负荷，维持汽包水位。

（8分）4）B小机推力轴承温度若继续升高至90，立即开启电泵。

（5分）5）调整开大电泵勺管，减少B汽泵勺管，停止故障B小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。

（6分）6）对电泵进行全面检查，停B前置泵，对B小机进行全面隔离。

（3分）7）汇报值长，联系检修，做好记录。

十、2高加泄漏工况要求：

1）通过2高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度来判断。

（8分）2）确认是哪一台高加泄漏。

（5分）3）注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流，调整汽包水位正常。

（4分）4）高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。

（6分）5）检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。

（4分）6）检查高加联成阀旁路门开启，高加出口门关闭（3分）7）维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。

（3分）8）汇报值长，通知检修处理。

十一、5低加泄漏工况要求：

1）通过5低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。

（8分）2）确认是哪一台低加泄漏。

（5分）3）注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（4分）4）该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。

（6分）5）关闭该低加抽汽电动门、逆止门，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启。

（4分）6）开启该低加旁路门，进、出口门关闭。

（3分）7）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。

十二、高加保护误动作工况要求：

1）根据报警，负荷、主汽流量变化，检查1、2、3段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加保护动作，高加解列。

（10分）2）检查高加联成阀旁路门开启。

（8分）3）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。

注意调整汽温不超过规定值。

（6分）4）根据高加CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。

（5分）5）联系热控检查高加保护，汇报值长。

（3分）6）热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负荷工况。

（3分）事故名称：

十三、6低加正常疏水调门失灵下滑卡位工况要求：

1）通过6低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。

（7）2）切疏水调门至手动，手动调整无效。

（4分）3）确认低加正常疏水调门失灵下滑卡位（5分）4）检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。

（6分）5）检查疏水扩容器减温水气动门可能开启，疏扩温度不超限。

（6分）6）隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。

（4分）7）汇报值长，通知检修处理。

（3分）事故名称十四、3高加正常疏水调门失灵下滑卡位工况要求：

1）3高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。

（7分）2）切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。

（4分）3）确认高加正常疏水调门失灵下滑卡。

（5分）4）检查某高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。

（6分）5）检查高加疏水扩容器减温水气动门可能开启，疏扩温度不超限。

（6分）6）隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。

（3分）事故名称十五、汽机轴承摩擦严重工况要求：

1）通过3轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号发出进行分析。

（5分）2）就地检查测温、测振确认轴承摩擦。

（5分）3）立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润换油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。

（10分）4）检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。

汽轮机转速开始下降。

（5分）5）解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵（2分）6）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。

（3分）7）倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。

（2分）事故名称十六、汽机推力瓦轴承磨损工况要求：

1）通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行分析。

（5分）2）确认汽机推力瓦轴承磨损。

（5分）3）立即汇报值长，降负荷。

（2分）4）密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，#2轴承振动、回油温度。

若推力瓦温度升至规定值或推力轴承回油温度超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。

（8分）5）检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。

（5分）6）解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵（2分）7）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。

（3分）8）倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。

（3分）9）汇报值长，通知检修处理。

（2分）事故名称十九、甲（或乙）小机跳闸工况要求：

1）通过声光报警，给水流量等判断甲小机跳闸（5分）2）检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。

（6分）3）检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式（3分）4）机组RB保护动作，自动降负荷至80%的额定，如RB保护拒动，应立即手动将机组负荷降至80额定负荷（3分）5）严密监视机组各主要运行参数正常（3分）6）立即手动调整电泵勺管至最大，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。

（5分）7）检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。

（3分）8）检查甲小机跳闸原因。

（3分）9）记录甲小机惰走时间。

（2分）10）汇报值长，通知检修处理。

（2分）事故名称二十、凝汽器某侧铜管泄漏工况要求：

1）通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。

（8分）2）要求锅炉开启定排、连排加强排污。

（5分）3）适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。

（6分）4）汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。

（5分）5）分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝器。

通知检修。

（6分）6）凝结水水质合格后关闭凝器启动放水门，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。

（5分）（三）电气正常操作部分操作题目1、发变组系统由冷备用转热备用工况要求：

机组停运工况考核要点：

1.检查发变组系统全部工作结束，接地刀闸及接地线全部拆除。

（5分）2.检查发变组、励磁系统各开关在“分闸”位。

（2分）3.投入发电机各开关操作、保护、信号、合闸电源。

（2分）4.将发电机出口PT、高厂变低压侧PT投入。

（3分）5.投入送出线PT二次小开关。

（3分）6.合入发电机中性点电抗器刀闸。

（3分）7.合上励磁整流装置的交、直流刀闸。

（2分）8.检查励磁巡检柜，将励磁系统恢复正常备用。

（5）9.投入发电机冷却系统、励磁机冷却系统。

（3分）10.按规程规定投入发变组保护装置。

（3分）11.投入励磁系统启励电源。

（2分）12.汇报值长。

（2分）操作题目2、发变组系统由热备用转检修工况要求：

1.检查送出线刀闸确已断开。

（3分）2.检查发电机主开关、灭磁开关在“分闸”位。

（2分）3.断开发变组所有开关、刀闸控制电源。

（2分）4.停止励磁调节装置的运行，断开控制电源。

（3分）5.断开励磁整流装置的交、直流刀闸。

（2分）6.将主变、高厂变的冷却器电源停电。

（3分）7.将发电机出口PT停电。

（5分）8.将高厂变的低压分支开关和低压分支PT二次开关分开，拉至“检修”位。

（5分）9.拉开发电机中性点电抗器刀闸。

（未执行此项扣3分，系统无此刀闸不扣分）10.验明无电压后，按工作票要求装设接地线。

（3分）11.按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。

（2分）12.汇报值长。

（2分）操作题目3、6000V厂用工作段母线由运行转检修工况要求：

1.检查该6kV母线所属负荷开关确断，拉至“检修”位。

（5分）2.检查6kV母线工作电源分支开关在断位，断开6kV母线工作电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至检修位。

（5分）3.断开6kV母线备用电源分支开关。

（3分）4.检查6kV母线备用电源分支开关确断，断开6kV母线备用电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至“检修”位置。

（5分）5.断开6kV母线PT二次开关或取下二次保险，拔下二次插头，将6kV母线PT拉至“检修”位。

（5分）6.验明母