主变压器与设备基础工程施工设计方案.docx

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主变压器与设备基础工程施工设计方案

一般施工方案（措施）报审表

工程名称：

神农架青天110kv变电站工程编号：

SJSB2-SG01-006

致宜昌宜电工程建设监理有限责任公司监理项目部：

现报上神农架青天110kv变电站主变压器及设备基础工程施工方案（措施），请审查。

附件：

主变压器及设备基础施工方案

施工项目部（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

监理项目部（章）：

总监理工程师：

日期：

注　本表一式4份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。

神农架青天110kV变电站新建工程

主变压器及室内GIS设备基础施工方案

咸宁市丰源电业有限责任公司

2018年07月

批准：

日期：

年月日

审核：

日期：

年月日

编制：

日期：

年月日

1、编写目的和适用范围

1.1编写目的

明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。

在基坑施工过程中，严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。

1.2适用范围

本施工方案适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础的施工。

2、引用主要文件、标准

（1）招标文件及施工合同。

（2）相关标准、施工验收规范:

与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。

其中主要标准及验收规范如下：

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2015）

《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011版））

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2015）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《工程测量规范》GB50026—2007

《110-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2012）

《国家电网公司基建安全管理规定》2014版

《国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分）》

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》

（3）施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。

（4）现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。

（5）施工类管理及技术文件:

本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。

3、标准工艺流程

测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护

3.1施工准备：

技术准备：

主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。

特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏；

材料准备：

主要是周材、钢筋和型钢的准备；周材的准备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。

模板用量约200平方米，木枋约500m。

钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。

钢筋的外观检查：

平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。

3.2测量放线：

主变基础必须根据设备中心线的纵、横轴线进行控制。

由于基础比较大，必须依靠轴线，把基础轴线弹到垫层上，再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。

支墩的钢筋定位，由木工弹出支墩的外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。

轴线桩必须避开施工作业面，以免桩位被破坏。

可以固定在围墙、道路垫层等永久性的物体上。

所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可使用。

放开挖面时，以基础边外1.0m进行撒线。

3.3土方开挖及基槽清理

采用机械开挖和人工清理相结合的方式。

开挖沿纵向方向开挖。

开挖时，先用机械开挖并预留200～300mm厚的土层，再由人工进行清理。

在挖到距槽底50cm以内时，测量人员应配合抄出距槽底50cm水平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高，然后以两端轴线（中心线）引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。

机械开挖完毕后，经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层，达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。

基坑余土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。

3.4砼垫层：

砼强度等级C15，垫层砼必须支模板，一般采用50*100的木枋作为模板，周转率高。

垫层砼模板的制安，必须事前进行轴线和尺寸控制，控制原则：

垫层边出基础边不小于50mm。

砼表面搓毛。

3.5支墩弹线

用经纬仪把各条轴线投到垫层上。

支墩的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。

支墩的弹线必须准确，误差在2mm以内。

弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。

3.6承台模板的制安

主变基础均采用木模版搭设方式。

模板根据图纸尺寸进行预制拼装。

模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。

模板安装时，找准承台所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线；模板底部固定，一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。

模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。

模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。

模板底部与垫层砼接触处，若有大于1mm的间隙，可采用1：

2水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。

模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格后方可进行下道工序。

模板工程质量检验标准：

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

其支撑部分应有足够的支承面积。

（2）预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。

（3）模板接缝宽度≤1.2mm。

（4）模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。

模板内部清理干净，无杂物。

（5）固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：

1）轴线≤5mm。

2）底模上表面标高±5mm。

3）截面尺寸：

基础：

±10mm。

4）表面平整（2m长以上），3mm。

3.7承台及支墩钢筋制作及安装

主筋不允许搭接。

注意：

钢筋笼的定位必须准确，依据在垫层砼上的弹线，减去保护层的厚度40mm进行定位；钢筋笼安装必须牢固，在条基底板钢筋安装完毕后，即可进行支墩钢筋的安装，钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼的中部，可与承台面筋点焊连接在一起。

同时固定承台上下钢筋网片。

钢筋工程质量的检验标准：

主钢筋的长度偏差：

±10mm；骨架高和宽偏差：

±5mm；主筋间距偏差：

±10mm；主筋的排距偏差：

±5mm；主筋保护层偏差：

±10mm；箍筋的间距：

±20mm

3.8承台砼的浇制

混凝土的浇捣：

（1）清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。

（2）浇制方向：

沿纵向方向向前推进进行分层浇制。

（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，施棒的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层3—5cm。

应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。

（4）浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。

（5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。

（6）混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过1h，不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过50cm，并用钢钎引气。

（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。

3.9砼的拆模及养护

混凝土拆模：

拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后12小时可以拆除边模板。

拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉，并注意拆模顺序，不能强行拆模；拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录，请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。

拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

混凝土养护：

已浇完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，养护时间不少于7天。

施工缝的处理：

施工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用1：

2的水泥砂浆打底，厚50mm。

混凝土质量标准

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。

（2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。

（3）混凝土应振捣密实。

无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。

轴线允许偏差：

±15mm；标高允许偏差：

±10mm；截面尺寸：

+8～-5mm；表面平整度允许偏差：

不大于8mm；预留孔洞中心位移允许偏差：

不大于15mm；

3.10支墩二次弹线

在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。

其误差在2mm以内。

3.11支墩模板的制作及安装

由于支墩是外露的，因此必须采用质量好的模板，本工程采用拼接钢模板。

模板的拼缝必须采用止口连接，以防漏浆。

模板使用前必须清理干净，并刷脱模剂。

固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固，并且刚度达到不变形的要求。

支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。

为了防止砼的边角被破坏，在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒R＝35mm左右的圆角。

3.12支墩预埋铁的制安。

由于预埋铁是露出土面，钢板的切割采用等离子切割机。

预埋铁加工质量要求：

边角无毛糙感；平整度不大于±2mm；尺寸误差不大于±3mm。

若有变形，必须进行矫正处理。

预埋铁的安装：

安装严格按照图纸尺寸进行安装，并牢固。

预埋铁通过连件固定在模板上。

预埋铁安装质量标准：

1）中心位移偏差：

不大于3mm；2）相邻预埋件高差：

不大于1.5mm；3）标高偏差：

+2～-3mm；4）水平偏差：

不大于2mm。

3.13支墩砼浇制

先用1：

2的水泥砂浆打底，厚50mm。

采用坍落度160mm的砼，同时采用插钎人工引气等方法减少砼的气孔。

预埋铁面高出砼面5mm；砼面原浆收光。

砼在满足质量检验标准的同时，尽量满足无泛砂、少气孔、色泽一致的清水砼的质量标准。

4.室内GlS设备基础工艺

4.工艺流程说明及主要质量控制点

4.1、基础划线

4.1.1测定基础槽钢水平度，并记录测试值。

GIS基础槽钢平面用经纬仪检测，偏差符合设计要求。

4.1.2按GIS设备的基础图和总体布置图要求，在地坪上用墨斗画出各间隔间距，以供设备安装就位之用。

4.1.3在地面划出基础中心线。

沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出标高，并作好记录，作为GIS设备就位的依据。

4.2、设备临时就