河边煤矿10101运输巷防突设计 综掘Word文档格式.docx

河边煤矿10101运输巷防突设计 综掘Word文档格式.docx

《河边煤矿10101运输巷防突设计 综掘Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河边煤矿10101运输巷防突设计 综掘Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

单一结构。

稳定型煤层。

顶板：

直接顶板一般为泥质粉砂岩，局部为粉砂岩。

底板：

直接底板为泥岩，其下为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩

3、瓦斯概况：

参考《水城县都格河边安全专篇》第四章（瓦斯防治）中根据《采矿工程设计手册》通风与安全章节的计算1#煤层瓦斯含量为16.31m3/t，为确保安全10101运输巷掘进期间必须严格按照防突程序和防突管理的要求严格执行。

三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施

（1）10101运输巷掘进期间工作面的需要风量计算及风机选型：

根据风量计算原则，矿井需风量，按下列要求分别进行计算，并取其中最大值。

按绝对瓦斯涌出量计算工作面的需要风量

根据周边巷道观察，预计10101运输巷施工期间绝对瓦斯涌出量最大为0.50m3/min，按绝对瓦斯涌出量计算工作面需要风量：

Q风=100×

qch4×

k

=100×

0.50×

1.8

=90m3/min

Q风-------掘进工作面的需要风量，m3/min

qch4-------掘进工作面预计掘进期间的绝对瓦斯涌出量（预计掘进期间的瓦斯涌出量为0.69m3/min）

k-------掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5～2.0

按工作面人数计算。

Q风=4×

Nhi

=4×

20

=80m3/min

Nhi-------掘进工作面同时工作的最多人数，人

按风速进行验算

按最小风速验算，煤巷或半煤岩巷掘进工作面最小风量，m3/min

Q风≥60×

0.25×

S

12.68

Q风≥202.5m3/min

按最高风速验算，掘进工作面的最高风量，m3/min

Q风≤60×

4×

Q风≤3240m3/min

通过上述计算，选择一台型号为FBDYNO6.0/2*30KW的局部通风机，额定风量为350~500m3/min的局部通风机配直径为1000mm进行供风，即可满足掘进期间的生产风量所需要求；

掘进期间必须加强局部通风管理，减少漏风，提高有效风量利用率；

局部通风机必须实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，双风机能力必须匹配。

（2）10101运输巷通风系统：

10101运输巷掘进一条回风斜巷与863回风石门贯通，贯通后在10101运输巷进风侧前段设置2组（4道）正反向防突风门，形成独立的通风系统，通风系统图附后。

进风路线为：

主井→853车场→853运输石门风机→10101运输巷迎头。

回风路线为：

10101运输巷→10101回风斜巷→863回风石门→风井→地面。

（3）加强通风设施的构建和安全技术措施：

①通风设施的构建：

防突正反向风门构建地点：

在10101运输巷开门往里10～20m段分别构建两组4道正反向防突风门。

②防突正反向风门构建标准：

a、墙垛与巷道结合处掏槽，掏槽深度不小于0.5m，掏槽必须见硬底、帮、顶，使墙垛嵌入巷道周边深度不小于0.5m。

风门墙垛用砖、砂浆砌筑，厚度不小于0.8m。

b、门框与门扇均为坚实的木质结构，门框尺寸为1.6m×

1.8m，门框与门轴都要向关闭方向倾斜80～85°

，使风门能靠自重而关闭，门框下要设底坎。

c、砌筑砂浆（体积比）水泥：

砂：

水=1:

4:

1,抹面砂浆为1：

2.5：

1砂浆要搅拌均匀。

d、砂浆要充填饱满，严禁有干缝、重缝，墙垛与四周接触处要用砂浆充填接实，确保墙垛的牢固性。

e、根据风门具体情况留设水沟和其它孔，留设的水沟防逆流挡板，墙垛根据需要安设一定数量的电缆套管，施工完毕后暂时不用的电缆套管必须用黄泥封堵严实；

风门如有过风筒穿过则在墙体上部安设直径合适的防逆流铁风筒。

f、风门必须包边严口，无漏风，门框与墙垛，墙垛与巷道四周结合处要紧密。

g、风门墙垛砌好后，墙体要抹面，裙边不小于200mm。

③、加强控制通风设施的措施：

风门由当班瓦检员随时检查风门的完好情况，发现风门不完好要及时汇报调度室，调度室安排人员及时处理，风门必须有完好的闭锁装置，确保正反向风门不能同时打开；

防突风门必须安装有完好的风门传感器。

四、10101运输巷掘进工作面防突作业程序

五、综合防突措施

（一）、区域综合防突措施

1、区域预测

1#煤层经鉴定为突出煤层，10101运输巷沿1#煤层掘进，因此10101运输巷凡是未经预抽或预抽无效区域都直接认定为突出危险区，巷道掘进期间直接先采取区域防治突出措施进行消突。

2、区域防突措施

采用从853-1瓦斯抽放巷施工穿层钻孔预抽10101运输巷条带瓦斯作为区域防突措施：

从853-1瓦斯抽放巷每隔5m施工一组钻孔，每组钻孔个数为6个，钻孔施工穿透1#煤层底板至少0.5m，钻孔必须控制到10101运输巷上下两帮（沿煤层面）各15m范围。

钻孔设计图附后：

3、区域效果检验

区域效果检验方法：

采用直接测定煤层瓦斯压力或残余瓦斯含量进行区域效果检验，每个检验区域至少布置3个以上的检验点，在10101运输巷条带内每间隔30~50m布置一个测试检验点。

钻孔布置：

从853-1瓦斯抽放巷垂直巷道上帮每隔30~50m布置一个取芯孔，钻孔布置在密度小、孔间距大、预抽时间相对较短的位置并与周围的钻孔保持距离，且避开10101运输巷的排放范围和预抽超前距，由技术人员现场取煤芯测定残余瓦斯含量。

取完芯后可立即将取芯孔进行封孔安装压力表测定煤层瓦斯压力，封孔深度为8米，封孔材料采用水泥进行封孔，封孔必须严密不漏风，封孔的水泥必须搅拌均匀后进行封孔，水泥稀释度必须达到要求测定煤层的瓦斯压力值，当压力表数据显示稳定后，及时派人收集压力表上的数据，每天将观测记录交到技术科。

封孔、压力表安装示意图

区域效果检验评判指标：

经实测预抽区域残余瓦斯含量＜8m³

/t或瓦斯压力值＜0.74Mpa，方可判定采取的防突措施有效，检验区域为无突出危险区，方可开展下一个的工作循环工作，反之视为突出危险区，必须再次采取区域性的补充防突措施，（此巷以延长抽放时间为补充防突措施）直到效果检验防突措施有效为止。

4、区域验证

经区域预测或经区域措施效果检验，评价工作面为无突出危险区后；

必须再次采用钻屑综合指标法进行区域验证。

在工作面向前方煤体施工3个直径42mm的钻孔，孔深8~10m，钻孔分别控制到巷道两帮轮廓线外2～4m范围。

测定钻屑瓦斯解析指标和钻屑量，只有在K1值＜0.5ML/g.min1/2且钻屑量＜6kg/m，打钻时无顶钻、卡钻、夹钻、喷孔时,方可判断工作面无突出危险性，否则，即可判断工作面有突出危险。

有突出危险的必须再次采取局部性防突措施，直到检测措施效果达到要求后为止。

（二）局部综合防突措施

在实施区域综合防突措施经检验符合要求后，在掘进过程中仍然必须严格执行局部“四位一体”综合防突措施；

即：

（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面防突措施效果检验、安全防护措施）。

1、工作面突出危险性预测

必须再次采用钻屑综合指标法进行工作面突出危险性预测。

在工作面向前方煤体施工3个直径42mm的钻孔，孔深8~10m，钻孔分别控制到巷道两帮轮廓线外2～4m范围；

每2米测定一次K1值，每1米测定一次钻屑量，只有在K1值＜0.5ML/g.min1/2且钻粉量＜6kg/m，打钻时无顶钻、卡钻、夹钻、喷孔时,方可判断工作面无突出危险性，否则，即可判断工作面有突出危险。

预测过程中，预测人员必须严格按照防突仪器的要求操作，严禁弄虚作假，操作中必须认真记录好施工钻孔的情况，出现异常情况，及时汇报矿调度室并向相关矿领导反映。

2、工作面防突措施

①工作面防突措施为超前大直径排放钻孔，排放钻孔选择ZJ-40/2.2型煤矿用架柱式钻机施工，在工作面迎头施工8个，孔径89mm,深20m的超前排放孔。

排放孔花眼布置煤层中，每次排放时间原则上不少于24小时。

施工期间必须严格按照《10101运输巷施工排放钻孔安全技术措施执行》

②施工排放钻孔期间，现场施工人员必须认真收集钻孔的相关资料。

③施工钻孔期间，瓦检员必须加强作业点附近的瓦斯检查，发现有异常情况时，必须及时将人员撤至地面，并向调度室汇报。

④施工钻孔期间，作业点附近必须支护完好，严禁出现空顶或支护不到位等情况。

⑤现场施工人员在遇到特殊情况时，可合理对施工钻孔的相关参数进行调整，并及时向设计人员反映钻孔调整情况。

3、工作面防突措施效果检验

每次施工完工作面防突措施后，必须用工作面预测方法进行工作面防突措施效果检验，只有在K1值＜0.5ML/g.min1/2且钻屑量＜6Kg/m,打钻时无夹钻、顶钻、喷孔等预兆时，方可判断采取的防突措施有效，工作面方可判断为无突出危险工作面，反之为有突出危险工作面必须再次补充防突措施。

4、安全防护措施

（1）压风自救系统的管理:

①10101运输巷施工期间，必须在10101运输巷内每隔50米安设一组临时的压风自救站，每个压风自救站安设8个压风自救袋。

②压风自救系统必须安设在井下的压缩空气管路上，压风管采用1寸铁管布置。

③10101运输巷施工期间，必须确保压风机随时进行供风，出现故障时必须及时处理，压风机出现故障时，必须及时撤出井下作业人员。

④压风自救系统的阀门必须处于完好状态，开关阀门必须灵敏可靠，发现压风自救系统无风或开关有损坏等情况时，必须停止工作，撤出人员。

⑤作业人员每天必须对井下巷道压风自救系统进行全面检查，保证压风自救系统的完好，当发现压风自救系统无风或者其开关有损坏等情况时，必须及时进行处理。

（2）隔离式自救器的管理：

①10101运输巷施工期间，每个入井的人员必须携带隔离式自救器，携带自救器的人员必须能正确佩戴并能使用。

②每个隔离式自救器必须确保完好、可靠，自救器必须是同一系列同一产品的自救器，且必须作试验。

③每个入井的人员必须经过专门的培训，熟悉掌握隔离式自救器的使用方法。

④入井人员佩戴的自救器型号为ZY45隔绝式压缩氧自救器。

（3）工作面避难所的管理：

①10101运输巷设计工程量980m，目前在防突风门以里10-15米范围内施工避难硐室，待10101运输巷掘进距离超过500m时再考虑在工作面设置避难硐室。

②避难硐室规格为深×

宽×

高=3.5m×

3m×

2.6m，采用锚网喷支护，避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按反向风门标准安设。

③避难硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得小于0.1m3/min。

如果用压缩空气供风时，必须设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

避难硐室应配备至少15台隔离式自救器，并设有与矿调度室直通的电话。

④进入避难硐室的人员必须认真检查避难硐室的瓦斯浓度，当瓦斯浓度＜1%时，方可进入硐室内。

（3）防突反向风门的设置情况和管理措施：

目前全矿井已构成全负压通风，井下已在10101运输巷、853-1瓦斯巷内均设置一组两道正反向防突风门。

风门墙垛不小于0.8m，墙垛嵌入巷道两帮不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子口均安设由防逆流隔断装置，防逆流装置采用皮带加工而成，防突风门墙体上的风筒均采用防逆流铁风筒。

（三）工作面超前保护距离的留设。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者抽放防突效果无效范围内的前方边界不得小于20米，掘进过程中必须预留区域防突措施超前距20m，局部防突措施超前距5m及预测超前距2m；

严禁超掘。

六、打钻安全措施

（1）打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。

（2）打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。

如有隐患，待排除后，方可进行打钻。

（3）打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.8％时，严禁打钻。

（4）打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。

（5）清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。

（6）打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。

（7）打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可打钻。

（8）打钻前必须先对工作面煤壁帮进行敲帮问顶，锚杆和锚索以及临时支护必须到位，无安全隐患后方可打钻。

（9）打钻时不准戴手套打钻，打钻人员必须精力高度集中。

（10）打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。

（11）打钻过程中，如有煤与瓦斯突出或透水预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报矿调度。

严禁拔出钻杆。

（12）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

（13）打钻完毕后，钻机必须停电，并移出迎头。

（14）打钻人员必须严格按本设计的要求进行施工，严禁弄虚作假。

（15）打钻过程中，必须派有经验的专人观山，发现异常情况，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。

（16）接、卸钻杆时，必须停止钻机运转并切断电源，待确保无任何不安全的因素存在后，方可接、卸钻杆。

（17）启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹，防止钻机启动伤人。

（18）处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或处理，且严禁有闲杂人员逗留。

七、组织管理措施及安全技术措施

一、组织机构:

组长:

黄朝春

副组长:

张堂福

成员：

彭永荣胡鲤庭杨海朱恒平刘转贵梁龙海

潘光辉

（一）相关人员职责：

（1）矿长：

对防突工作负全面责任，负责防突工作重大问题决策，解决防突工作所需的人力、财力、物力，保证防治突出各项工作的实施。

（2）总工程师：

对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批防突方案设计、检查防治突出工作规划、计划和措施，并对突出煤层采掘工作面规程措施的制定审查及贯彻落实负责。

（3）通风副总工程师：

在总工程师的领导下认真抓好防突工作，配合定期组织召开防突例会，组织防突措施、措施的编制审查及贯彻落实负责。

（4）生产矿长：

对突出煤层工作面负安全生产责任，负责生产环节中的防护性措施、技术措施的落实执行，严禁超能力生产，超循环掘进。

（5）安全矿长：

对突出煤层采掘工作面综合防突措施的执行监督、检查负责，定期组织对防突头面防突方案的检查和验收工作。

（6）机电矿长：

对突出煤层的机电管理负全面责任，实现供电系统合理，安排、监督、机电管理的各项工作。

（二）现场设置防突跟班小组：

组长：

带班领导

职责：

对突出煤层掘进工作面负现场安全生产管理责任，负责掘进环节中的防护性措施、技术措施落实执行，严禁超进尺掘进。

副组长：

当班班长、瓦检员、安全员及其它管理人员。

（五）当班瓦检员对本方案的实施负监督责任，其职责：

（1）加强局扇管理，对风筒脱节、破口等及时处理。

（2）监督好防突措施孔的施工。

（六）当班安检员对本设计方案的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负监督责任其职责：

（1）监督现场实施防突措施、效果检验。

（2）通风不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。

（七）电工对停送电、设备失爆负责其职责：

（1）对工作面的电器设备经常进行检查和维护，杜绝电器设备失爆。

“三专两闭锁”装置灵敏可靠。

（八）防突效检工职责：

（1）每班效检前对防突措施进行一次全面的检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。

（2）其它严格按操作规程和仪器说明书认真操作，杜绝弄虚作假，每次效检过程中必须如实标注防突控制点，认真填写好相关表格。

（3）效检过程中必须如实收集相关资料，并规范填写，上报工程师审核。

二、瓦斯管理措施

（1）局部通风机必须挂牌管理，严禁随意开停，保证风流、通风系统稳定可靠。

（2）工作面必须安设专职瓦斯检查员，瓦斯检查不得出现空、漏、假检；

严禁脱岗、岗上睡觉。

（3）掘进期间，瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向矿调度室汇报。

（4）瓦斯检查员必须严格执行“一班三汇报”。

（5）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。

（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到进风流中，切断电源，且由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室，指派专人站岗。

（9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查员根据瓦斯排放措施要求，控制风流进行排放；

停风区中瓦斯浓度超过3%时，由技术科编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。

（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

三、机电设备管理措施

（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

（2）所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。

电缆、管线严格按标准吊挂整齐。

（3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。

（4）机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。

（5）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。

（6）严格执行专人停送电制度。

（7）供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。

（8）对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。

四、安全监测监控系统的安装与管理措施

1、传感器的种类及设置地点：

（1）为监测局部通风机的安设开停传感器，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器。

（2）在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器（T1）。

（3）在10101运输巷回风流第一交汇点往里10~15m位置设置一台甲烷传感器（T2）。

（4）甲烷传感器距巷帮不得小于200mm，距顶不得大于300mm。

（5）在井下各地点的正反向风门分别安装一套风门开关传感器。

2、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围：

（1）T1的报警的浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%，其断电范围为10101运输巷内全部非本质安全型电气设备。

（2）T2的报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%，其断电范围为10101运输巷内一切非本质安全型电气设备。

《10101运输巷掘进工作面安全监测监控系统图》附后

3、监测维护工必须进行瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚并存档。

八、工作面现场预测点/效检点、抽放控制点的管理

认真加强对工作面预测预报或效果检验点以及抽放钻孔控制点的管理，防止掘进过程中超循环作业，预测人员必须认真加强对预测点、效果检验点、抽放钻孔控制点的管理，每次施工的预测点、效果检验点、测压点、抽放钻孔点必须在巷道的帮上做好明显标记，以防超掘；

每次预测结束后，预测人员必须在防突管理牌板上如实填好相关记录，填写数据时必须规范、清晰。

九、工作面效果检验单/抽放钻孔检验单的管理

工作面每次预测及抽放后，必须认真填写效果检验单及抽放钻孔检验单，每次循环过程中，矿总工程师和矿长必须认真对效果检验单和抽放钻孔检验单的数据认真分析，并对分析结果做出批示，现场工作面必须待效果检验单和抽放钻孔检验单经矿总工程师和矿长批复同意后，由矿长向矿调度室交代清楚批复循环进尺数，最后由矿调度室向现场安全员传达批复的进尺数，工作面未接到进尺数的命令，严禁掘进。

十、煤与瓦斯突出预兆

进入该条巷道的所有人员必须熟悉和掌握煤与瓦斯突出的预兆，煤与瓦斯突出预兆包括内容如下：

（1）突出预兆

有声预兆

⑴响煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

⑵发生突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

无声预兆

⑴瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

⑵在煤层结构构造方面的表现为：

煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。

⑶在地压方面表现为：

压力增大，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，打眼时垮孔，夹钻等。

（2）掘进工作面的专职瓦检员、安全员、班组长和现场指挥人员，必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。

当发现有突出预兆时，瓦检员、安全员、班组长和现场指挥人员，必须立即停止工作面的一切工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并按规定设置警戒，同时汇报矿调度室，由矿调度室通知矿领导班子，采取措施、进行处理。

（3）发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：

工作面→10101运输巷→853运输石门→853车场→主井→地面，《10101运输巷掘进工作面避灾路线示意图》附后。

影响范围内的其他人员，在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离；

工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿规定路线撤至地面。

撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器，同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报；

立即切断突出地点及回风流中的一切动力电源，撤离现场要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏警戒，以防人员进入。

当确定不能撤离突出灾区时，立即背向冲击波传播方向，向下趴在巷道底板上，待冲击波过后，尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区，到安全地点等待救援。

十一、避灾路线（图纸附后）

（1）假设10101运输巷掘进期间有突出预兆或发生突出事故时，按如下避灾路线撤离。

10101运输巷→853运输石门→853车场→主井→地面。

十二、本