冬施Word格式.docx
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内容
1
工程名称
C1/C2/C3/C6/C7#楼及C10#地下车库工程
2
建设单位
哈尔滨好民居建设投资发展有限公司
3
地理位置
哈尔滨群力西区第五大道与燕山路交接区域
4
设计单位
哈尔滨市建筑设计院
5
监理单位
黑龙江清宇建设工程监理有限责任公司
6
施工单位
哈尔滨长城建筑集团股份有限公司
2、设计结构特点：
结构形式
基础结构形式
Ф500超流态混凝土灌注桩
主体结构形式
框架剪力墙结构。
防水等级
混凝土刚性防水等级为地下室底板、顶板P6；
地下室侧墙P8，地下室及底板外墙柔性防水采用1.5厚合成高分子防水卷材一道。
2、计划冬施项目
根据施工进度计划（进度计划附后），本工程的基础底板、承台、承台梁、地下室底板下柔性防水、地下室剪力墙、顶梁板、地下室外墙防水、抹灰、等项目。
3、冬施起止期限确定
（1）划分原则：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
（2）查阅有关气象资料，哈尔滨地区（严寒地区）冬期施工初日为每年的10月20日，终日为每年4月10日。
根据工程进度计划，除基础工程桩、基坑土方、基础垫层等项目外，其余基础工程均为冬季施工。
为此应在施工中加强测温工作，遇天气较大变化，再调整实施日期。
哈尔滨地区气象资料
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
平均最高气温
20℃
-4℃
-7℃
2℃
17℃
27℃
平均气温
7.5℃
-8.5℃
-16℃
-20℃
-12℃
-1℃
10℃
平均最低气温
-5℃
-15℃
-22℃
-27℃
-23℃
（3）在基础施工的全过程中，因主要的结构施工都在这一阶段进行，为此必须加强测温工作，特别是冬施的起始日期的确定，按照《冬期施工手册》有规规定，哈尔滨地区自每年10月20日开始进入冬期施工应急准备期，在此期间，由冬期测温小组进行测温和记录，做好冬施混凝土试配工作，现场准备好冬施保温、加热器材，以及冬施培训工作。
（4）为确保基础冬施顺利进行，实现施工质量、工期、安全文明施工目标，特编制本“冬期施工技术措施”，经相关部门审批后，指导施工生产。
三、组织机构
为了保证本措施的实施效果，在确保施工质量的前提下完成工程进度，节约冬施费用，缩短冬期施工工期，保证工程顺利进行，在冬期施工正式来临之前，成立冬季施工现场组织机构，使施工措施落实到位，人员教育、材料供应等具体责任落实到人。
工长：
张大海
四、施工部署
根据施工进度计划安排，本工程冬期施工项目较多，持续时间较长，为了确保施工的顺利进行，将投入充足的机械设备，计划采取如下措施。
在大气温度平均在-5℃以上时，要求商混站预拌混凝土的拌合水、砂子加热，掺加防冻剂。
运输罐车罐体外裹防寒毡；
在大气温度平均在-10℃以下时采用暖棚法施工。
冬施前，对施工管理人员、司炉人员和测温人员进行培训。
考虑冬期施工的特点及本工程冬施项目、冬施部位等因素，决定
±
0.000以下高层工程，采用暖棚法施工。
暖棚长：
长度沿各单体楼基础外边起每边增加2m，暖棚高：
15m，维护结构用φ48mm双排脚手钢管及钢管扣件搭成暖棚骨架，顶棚骨架上满铺一层40mm厚松木板，上铺防寒棉毡保温，顶部覆盖大棚膜防风防水；
四周用防寒棉毡保温，并用大棚膜包严。
顶面、侧面满挂尼龙安全网在外侧罩牢，用18#镀锌铁线绑扎连接骨架与面层。
门口用棉布帘封闭。
按计划暖棚内的空气温度要求控制在5℃以上。
室外混凝土输送泵管采用用防寒棉毡包裹严实。
暖棚搭设：
在基坑边向外2m四周搭设双排钢管脚手架，该架子既为地下室剪力墙施工架子，又作为暖棚支撑体系。
架体在底板混凝土浇筑时，沿其方向每隔1.5米埋设一根φ25钢筋，露出地面200mm，作为立杆的固定点。
脚手架搭设高度12米。
搭设位置沿筏板四周交圈设置，在纵向中心通长搭设一道双排脚手架，高度15米，作为暖棚的屋脊（见暖棚剖面图）。
这样，整个棚内由三道纵向架子组成竖向结构，三道架子顶部，每隔1.5米设一根拉结杆（钢管），拉结杆两端各设一根支杆。
外侧脚手架由两道斜拉与土坡上的锚桩相拉结。
脚手架顶端用ф6钢筋与地面锚桩相拉，间距1.5米。
在棚体顶部及侧面，覆盖一层松木板、一层防寒棉毡、一层大棚膜和一层尼龙安全网，作为挡风保温层和屋盖的保护体系。
（见附图）
为使棚内保持正温，在棚内设置两台3.5吨蒸汽锅炉，沿暖棚四周布置采暖排管，保证棚内底部温度不得低于5℃。
棚顶部分布设置多个排气孔，在棚的一侧设置两处进料通道，通道口挂防寒棉帘。
温度控制方法为：
用蒸汽锅炉来提高暖棚温度，在暖棚内悬挂温度计，及时测量棚内温度。
根据气候情况，若温度不能保证，考虑增加焦炭炉、和碘钨灯数量，增加数量视室外最低气温和棚内最低气温而定。
（见附图一）
五、分项工程冬施技术措施
（一）承台底板施工
基础为整体梁、板、桩、承台及承台梁式复合钢筋混凝土结构，属于大体积混凝土，容易因水化热产生内外温差引起混凝土裂缝，需要采取相应的技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制混凝土裂缝的开裂。
1、施工准备工作
现场临时用水源及管线作好珍珠岩和岩棉裹缠管壳保温处理，保证供水畅通。
设专人及时收集天气预报信息，作好记录，防止出现温度突变，便于及时采取保温覆盖措施。
及时测量施工期间室内外气温、混凝土浇筑温度，作好记录。
原材料进场后及时复试，复试合格并经监理审批后使用。
2、施工程序
筏板垫层浇筑→砖模砌筑→找平层施工→防水层施工→细石混凝土保护层→绑扎承台底板钢筋→支导墙模→混凝土底板施工。
3、模板工程
采用120mm厚砖模保护墙，按设计标高抄平修整，随时校核槽坑底标高，由轴线桩拉通线来控制承台边线。
4、钢筋工程
先在垫层上弹出各层钢筋网片位置，按线位置排放，并安装固定好剪力墙插筋。
钢筋绑扎和安装顺序：
先长向后短向，由一端向另一端依次进行，操作时按要求划线、铺筋、绑扎成型、吊装就位、固定位置。
桩伸入承台的钢筋及承台的剪力墙插筋，按设计定位，用十字扣绑牢，并在上排电焊定位筋确保其标高位置、搭接锚固长度等尺寸的准确，发现遗漏及移位立即进行修整。
水平主筋连接采用直螺纹接头，接头按要求错开布置，并进行试验检测。
5、混凝土工程
采用混凝土为商砼。
80型混凝土输送泵和一套布料机组成。
为掌握混凝土的升温和降温的变化规律，在混凝土中埋设测温点，测温孔全部编号。
测温孔采用Ф48钢管下部焊钢板封底，孔向上倾斜，空内注入水，使孔内保持与混凝土同温，提高测温的准确性。
测温钢管与承台钢筋焊接牢固，钢管高出承台筋上部5cm。
测温时，将温度计与孔四周用保温海绵塞住，温度计在测温孔内留置3min后读数。
测温过程中，发现温差超过25℃（指混凝土内部与表面温度之差及混凝土表面大气温度之差），及时加强保温或延缓拆除保温材料时间，以防混凝土产生温差应力和裂缝。
混凝土浇筑前，先检查桩顶混凝土是否满足设计标高，如桩顶低于设计标高时，用提高一级早强混凝土接长，达到设计长度后，将埋入承台的桩顶部分凿毛、清除干净。
因基础为防水混凝土，整体性要求较高，采取连续浇筑。
外剪力墙与底板同时浇筑300mm高导墙，设止水钢板。
混凝土浇筑时做到不留施工缝，整体不间断浇筑，用泵送混凝土浇筑。
混凝土养护时，在底板上覆盖双层塑料布及挤塑板，覆盖时紧贴四周基土，用重物压紧盖严，防止被吹开，塑料布搭接宽度30cm。
挤塑板错缝搭接。
6、大体积混凝土施工
本工程基础承台混凝土属于大体积混凝土，大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，在混凝土早期降温过程中，由于内外降温速率不同而引起的，因此大体积混凝土中控制好温度应力的产生是防止裂缝的关键。
如何控制好混凝土内、外温差是冬施防止裂缝的一大课题。
本工程大体积混凝土施工的质量预控措施：
（1）为保证基础砼的连续浇筑，浇筑时实行三班倒，施工过程中间歇时间不得超过30分钟。
（2）对商品砼的要求
本工程基础砼强度等级原设计为C30，根据冬季施工技术规范要求冬季施工的混凝土强度比设计提高一个强度等级即C35,抗渗等级P6，使用专业砼生产厂家供应的商品砼，砼必须达到以下指标：
2.1.原材料：
2.1.1水泥：
统一使用PC32.5R水泥，水泥各项指标分别符合《复合硅酸盐水泥》（GB12958—1999）标准要求，且全部复试合格。
2.1.2砂：
选用坚硬不含杂质的中砂。
砂的含泥量不大于3%。
2.1.3石子：
石子选用泾河粒径5—31mm的卵石，但必须取样做强度检验。
石子含泥量不大于1%，石子中针、片状颗粒的含量不大于15%。
2.1.4水：
符合国标的生活饮用水可直接拌制砼。
（3）外加剂：
3.1.掺加适量的粉煤灰和减水剂，减少水泥用量;
3.2.掺入适量的膨胀剂，既满足了抗渗要求，又使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
3.3.掺入适量的防冻剂，防止混凝土冻融破化。
（4）配合比：
优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，并确认符合设计要求和施工规范要求。
（5）对商品砼塌落度的要求
砼以泵送方式浇筑，为了保证砼泵送能顺利进行，要求砼入泵时塌落度控制在180±
20mm。
砼搅拌站应根据气温条件、运输时间、砂的含水率变化、砼塌落度损失等情况，及时对原配合比（水灰比）进行调整，以确保砼浇筑时的塌落度满足施工需要。
砼不泌水、不离析、有足够的粘聚性。
（6）对砼初凝时间的要求
为保证砼浇筑不出现冷缝，根据当前气候、温度，要求商品砼的初凝时间在6—8小时。
当气候有变化时，要求商品砼站提供不同温度下单位时间内塌落度损失值，以使现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间，以便根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。
（7）对砼进场检验的要求
指派实验员对现场的砼车进行塌落度检查，如遇塌落度大于200小于150mm的砼退回搅拌站，严禁使用。
并且目测砼外观色泽，有无泌水、离析现象并做好记录。
为保证商品砼的入模温度不低于5℃，当气温过低时应对砼罐车采取保温措施。
（8）砼浇筑
振捣时，每一个作业班组配置3名振捣工人。
根据砼形成的坡度，在每个浇筑带前中后部认真振捣，保证砼振捣密实。
振捣时，振动棒要快插慢拔，上层须插入下层0.5m深，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20—30秒，以砼表面翻浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
在振捣时要尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋件等。
砼浇筑完毕要进行多次抹平，保证砼表面不产生裂纹。
具体方法是振捣完毕，先用长刮杠刮平，铁抹子收光先覆盖塑料布再盖保温棉，以防砼受冻，或出现裂缝并在终凝前进行最后一遍抹平。
（二）地下室钢筋
本工程钢筋采用在加工场暖棚内统一配料、集中加工后用塔吊吊运至各施工部位进行绑扎。
钢筋的连接，对于水平受力主筋采用直螺纹机械连接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊，其它采用绑扎连接，对于在冬季施工中的钢筋施工，采取以下措施：
（1）钢筋加工均在加工场暖棚内进行，待施工时吊运至施工部位，在暖棚内设温度计，设专人测温和调节，使暖棚内保持正温。
（2）严格执行低温焊接工艺，环境温度低于5℃条件下进行焊接时，对焊接成型的钢筋放置在暖棚内，增加热储备，降低冷却速度，改善接头性能。
钢筋在现场进行绑扎前，清除模板上的冰雪，避免原材料本身影响温度。
（三）地下室模板
本工程地下室剪力墙、地下室顶梁、板模板采用竹胶模板和钢管支撑体系，在冬季施工期间，拟采取以下措施避免模板施工对混凝土的不利影响。
模板工程施工时，投入足够的木工，在保证施工质量的前提下，最短时间内完成支模。
考虑保温和强度增长因素，本工程冬施的地下室混凝土结构掺早强型防冻泵送剂。
拆模必须经同条件试块试验达到拆模强度后，方可拆模。
由于竹胶模板结构墙厚大于25cm，其结构表面系数M＜13.3，在综合蓄热法M≤15的范围内，故采取综合蓄热法。
外砼墙、顶梁板保温用电褥子加挤塑板覆盖保温。
（四）地下室混凝土
本工程采用商砼地下剪力墙、顶板混凝土施工季节为冬季，在采用暖棚的情况下混凝土施工仍采用综合蓄热法。
1、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前做好钢筋工程的隐蔽验收，做好工序间的交接和会签，完成质量验收，以保证结构尺寸准确，钢筋及预埋件位置正确。
浇筑前用热风机清除模板和钢筋上的积雪和污垢。
混凝土浇筑时，尽量不留施工缝，因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，如停顿时间有可能超过混凝土初凝时间，则将施工缝留设在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处继续浇筑混凝土时，先清除水泥薄膜和松动石子，将表面湿润用温水冲洗干净，并使接缝处原混凝土温度高于其它部位2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，继续浇筑。
采用快速机械振捣，浇筑前做好必要的准备工作，包括模板、钢筋和预埋件的检查、清除冰雪冻块，浇筑时对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施、振捣机具的准备等进行检查。
2、混凝土的养护
混凝土养护采用综合蓄热法养护，用防冻剂和蓄热保温材料相结合，以覆盖为主，充分利用水化热，减少混凝土热量损失。
各部分混凝土构件养护保温措施如下：
地下室底板：
混凝土浇筑完毕立即用塑料布进行覆盖，上铺挤塑板。
测量放线工作必须及时，准确，快速完成后立即覆盖。
剪力墙：
在暖棚内用蒸汽锅炉进行加热养护，保证温度控制在5℃以上。
结构梁板混凝土：
在暖棚内进行养护，混凝土浇筑完毕立即用塑料布进行覆盖，上铺双层塔塔米。
3、混凝土试块的留置
除按照正常规定制作标养、结构实体、拆模强度试块外，增设两组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，一组用以检验转入常温标准养护28d的强度。
4、混凝土测温
测温孔的设置：
施工前绘制好测温孔布置图，根据布置图进行测温孔的预埋（预埋件用4"
钢管制成），并将全部测温孔编号。
梁测温孔垂直插入留置，梁测温孔每3m长设置一个且每跨至少2个，孔深1/3～1/2梁，板每15m2设一个，且每间至少设一个，孔深1/2板厚。
测温过程中，如发现混凝土内、外温度超过20℃时，及时用保温材料对混凝土表面进行保温覆盖，增加混凝土表面温度，降低内外温差，以防混凝土产生温差应力裂缝。
剪力墙每块墙单面设3个测温孔，对角线布置，上下测温孔距边缘30～50cm，孔深10cm。
所有测温孔均在混凝土浇筑前进行预埋。
测温方法和测温计划：
采用玻璃液体温度计进行测温。
测温人员工作前，检查所需工具是否齐全，夜间测温备好手电筒。
测温时，按照孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，温度计与孔四周用保温海棉塞住，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表中，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
测温计划
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜4次及最高和最低温度
搅拌机棚温度
每工作班不少于4次
原材料温度
同上
混凝土出机温度
混凝土入模温度
混凝土浇筑温度
7
混凝土养护温度
注：
由混凝土入模至混凝土达到受冻临界强度或混凝土降到0℃前每2h测一次。
（五）地下防水工程
地下防水采用刚性混凝土结构自防水与柔性卷材防水相结合，包括地下室外墙防水、地下室底板防水等。
1、质量目标
保证防水材料检验合格，分项工程验收一次性合格，确保各环节及过程始终处于受控状态，工程建成后无渗漏现象发生。
2、防水材料的要求
所用防水卷材必须有出厂合格证，卷材进场后，抽样进行复试。
3、施工前准备
应明确原材料的品种、操作要求、质量标准、安全要求、施工顺序、成品保护等。
材料要选择有国家和行业认证合格的产品，产品必须有检测报告和使用说明书，施工前防水材料经复试检验合格。
地下水位应低于垫层不少于300mm。
基层具备一定的强度，基层表面要平整、牢固、清洁干燥，转角处要作成圆角或钝角。
施工气温不宜低于5℃。
4、工艺流程
本工程地下防水采用外防外贴法：
混凝土垫层→砌筑水泥砂浆永久性保护墙（高出底板表面100mm）→保护墙、垫层水泥砂浆找平→铺贴底板和立墙面部分卷材，墙上留150接茬→卷材保护层→钢筋混凝土底板施工→外墙结构施工→外墙水泥砂浆找平层→贴立面卷材→砌卷材保护墙。
卷材粘铺时，先铺贴底面卷材，并将从底面转向立面的卷材分层粘贴到保护墙上，接茬部分临时保护好。
第二次立面卷材铺贴前，将卷材搭接处的表面清理干净，再粘贴上面的卷材，各层采取阶梯形搭接，搭接长度不小于150mm。
5、施工工艺
（1）、铺贴合成高分子卷材宜采用冷贴法施工。
底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。
铺粘时应展平压实，卷材与基面和各层卷材之间必须粘结紧密。
（2）、两幅卷材短边和长边的搭结宽度均不应小于100mm，采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
（3）、阴阳角转角处应作成圆弧或45度折角。
在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层卷材，宽度不宜小于500mm。
（4）、主体结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，及时进行修补。
卷材施工甩槎做法如右图所示。
（5）防水施工缝是地下防水工程的薄弱环节，施工时应尽量避免发生施工缝，特别是底板、墙体竖向应不留施工缝，最低水平施工缝距底板面不得小于300mm。
若必须留施工缝时，应采取有效的防水措施，见施工缝防水做法。
（6）桩头防水构造见上图：
6、质量标准
（1）细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
（2）施工缝、加强带、穿墙管道、埋设件等细部构造做均需符合设计要求，严禁有渗漏。
（3）止水带应固定牢靠、平直，不得有曲扭现象。
（4）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防水处理。
（5）接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。
密封材料应嵌填严密，粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
（六）地下室外墙外侧抹灰
本工程地下室外墙外侧抹灰工程冬期施工采用外加剂法和蓄热法。
1、砂浆防冻剂的选用
选用抹灰砂浆防冻剂，具有良好的早强、防冻、抗渗效果，在冬施抹灰砂浆中，掺量占水泥重量的5％，砂浆稠度控制在6～7cm，
2、砂浆温度视气温而异，考虑运输、存放过程中温度的降低，以抹灰时的砂浆温度不低于5℃为准。
原材料加热优先考虑加热水，如砂浆使用温度仍较低时，再用蒸汽加热砂。
3、施工后，及时进行下道工序施工，无须采取砂浆抹面保温或覆盖措施。
六、冬施质量保证措施
1、技术措施
（1）混凝土
派专人对原材料进行计量，车车过磅，并做好记录。
混凝土的搅拌、投料、出机和入模由专人进行测温并记录。
混凝土养护到临界强度前设专人按照计划进行测温并记录，发现异常温度或温差超过20℃时及时汇报处理。
设专人负责混凝土坍落度的测定。
专人填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土记录”。
严格控制原材料加热温度。
外加剂掺量的允许误差严格按照规范要求进行控制。
根据混凝土成熟度值推算，控制混凝土受冻临界强度。
（2）测温孔布置及温度测量
测温孔布置：
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
（1）每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1／3柱断面边长尺寸。
（2）梁每跨设两个测孔，孔深为1／3梁高，垂直留置。
（3）剪力墙每墙一点，孔深为lOcm，垂直留置，外墙每8m设一点。
（4）距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。
（5）楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1／2板厚。
测温工具：
半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
测温时间：
对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次：
7：
30；
14：
00；
21：
00
混凝土养护温度每日6次：
0：
00、4：
00、8：
00、12：
00、16：
00、20：
责任：
现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。
做好水源保温工作，防止受冻影响正常供水供热。
搅拌机棚、操作棚等搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。
及时封堵施工预留管、洞、门，做好保温工作。
及时提供保温材料需用量计划和进场时间、要求。
保温材料进扬后及时遮盖，并远离用火区和防止雪水浸泡。
严格按照审定的冬期施工技术措施进行施工，并做好书面技术交底。
及时做好原材料及外加剂的见证送检复试，严格按试验结果配料用量。
按照规范规定进行冬期施工试块的留置和制作，为混凝土拆模和确定养护期提供准确依据。
2、组织措施
成立冬期施工管理小组，加强冬期施工人员的培训，通过对管理人员培训，了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能统筹安排劳动力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，避免因气温突变造成工程质量事故或停工事故发生。
对管理人员的培训有三个方面：
（1）学习有关冬期施工规范、规定；
（2）学习冬期施工的理论、冬期施工技术；
（3）学习、理解本工程冬期施工的方法、措施。
冬期施工现场管理人员工作要点：
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