卸料平台技术交底Word下载.docx

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用325号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

（4）砂：

用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M7.5砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

（5）水：

用自来水或不含有害物质的洁净水。

（6）其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

1.3机具准备

塔式起重机、井架、切割机，夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。

备有搅拌机、磅秤、吊斗、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、施工工艺

2.1操作工艺

（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。

填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。

皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

（2）混凝土小型空心砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖。

技术负责人

交底人

接收交底人

技术交底记录155

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录155

二次结构技术交底

（3）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量部合格的砌块。

当填充墙设置芯柱时，还应清除所用砌块的底部毛边，并在砌柱第一皮砌块时，采用开口小砌块或U形小砌块，以形成清理口，混凝土浇筑前，可从清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物。

（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

（5）砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。

如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2A6拉结筋或A4钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不宜小于700mm。

但是，竖向通缝不应大于2皮砌块。

（6）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为8~12mm。

砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。

（7）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。

竖向灰缝应采用加浆方法，使砌缝砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。

竖缝的饱满度不应低于80%。

水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为10mm，最大不应超过12mm，最小不小于8mm。

（8）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。

当设计有要求时按设计要求预埋，当设计没有要求时沿高度间距500~1000mm预埋或后植2φ6的拉结筋。

当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°

弯钩。

拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。

（9）当设计有要求的，轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙应按设计要求设置素混凝土或钢筋混凝土芯柱，芯柱的宽度有设计确定，留设位置宜在填充墙的转角处、十字交接处、T形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位。

芯柱布置应体现对称均匀的原则。

（10）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

如留斜槎却是有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm高，宜设2A6拉结筋。

从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600mm。

（11）芯柱所用混凝土的强度等级不应小于C15。

为便于混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不应低于90mm。

宜采用软轴式混凝土振捣器每400~500mm高分层边振捣边浇筑。

混凝土浇筑时应保证砌体砂浆的强度等级不应低于1MPa。

（12）混凝土小型空心砌块填充墙砌体与后塞口门窗与砌体间的连接有多种方式，此处推荐一种简单易用方法是通过预埋混凝土块，各种材料的门窗框铁皮拉条或燕尾铁等固定件，通过射钉、膨胀螺栓等打入混凝土预埋件里即可。

混凝土预埋块的尺寸宜为：

与墙等厚、与砌块等高、砌入墙中200mm或300mm的正六面体。

其他形式的连接方式可根据国家标准、本地区的图集或地方标准灵活选用。

（13）混凝土小型空心砌块填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.5mm。

（14）墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

（15）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。

2、质量标准

（1）混凝土小型空心砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

（2）混凝土小型空心砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。

（3）砌筑前，应提前2d浇水湿润。

严禁雨天施工，砌块上有浮水时，亦不得施工。

（4）混凝土小型空心砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

（5）小砌块应地面朝上反砌于墙上

（6）浇筑芯柱混凝土，应遵守下列规定：

1）清除空洞内砂浆等杂物，并用水冲洗；

2）砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇筑芯柱混凝土；

3）在浇筑芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，在浇灌混凝土。

（7）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量部合格的小砌块。

（8）需要移动砌块中的小砌块或者小砌块被撞动时，应重新铺砌。

3、成品保护

（1）先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；

后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

本工程采用后装法。

（2）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

（3）砌筑施工应及时清除落地砂浆。

（4）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

（5）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

（6）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

（7）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（8）空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

4、安全环保措施

（1）对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。

结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。

施工机械应设专人操作并持证上岗。

（2）砂浆搅拌机、卷扬机等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

（3）施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46—88）检查合格后才可以投入使用。

（4）施工现场应经常洒水，防止扬尘；

砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

粉刷工程

1、施工准备

（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

（3）施工技术交底（作业指导书）已完成。

1.2材料准备：

水泥、砂、石灰膏、纸筋、麻刀等。

1.3主要机具

麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验﹡）、方尺（标、验﹡）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验﹡）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验﹡）、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉丝袋、铁锤、钳子、钉子、拖线板等。

﹡标：

指验收合格后进行的标识。

验：

指量具在使用前应进行检验合格。

2.1工艺流程

基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔→洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰

2.2施工工艺

（1）基层清理

1）砖砌体：

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：

表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:

1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂，采用JS型粉体状混凝土界面剂）

3）加气混凝土基体：

应在润湿后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥砂浆。

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或橡胶管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7~9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直与平整。

灰饼宜用1:

3水泥砂浆抹成5㎝见方形状。

技术交底记录155

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼冲筋（此筋可以冲的宽一些，8~10㎝为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也为墙面抹灰的依据），底层抹10厚1:

3水泥砂浆打底，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用8厚1:

2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7㎝为宜。

凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的菱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:

2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后再阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水湿透，然后用1:

2:

3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5㎝，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:

2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

（7）墙面冲筋

当灰饼砂浆达到七八成时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5㎝。

两筋间距不大于1.5㎝。

当墙面高度小于3.5㎝时宜做立筋。

大于3.5㎝时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（8）抹底灰

一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角处是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用拖线板检查墙面垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:

1:

4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边边抹平整、光滑。

（10）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹灰如底灰过干应浇水润湿），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人配合进行，一人先刮一遍抹灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

3、质量标准

3.1主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

检验要求：

抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：

检查施工记录。

（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。

配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。

对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：

操作时严格规范和工艺标准操作。

检查方法：

观察、用小锤轻击检查，检查施工记录。

3.2一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

抹灰等级应符合设计要求。

观察，手摸检查。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑、管道后面抹灰表面平整。

组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

观察。

（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

检查要求：

施工时要严格按施工工艺要求操作。

4、成品保护

（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰状损坏；

（2）拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折；

（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5、安全环保措施

5.1安全措施

（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手架时，宽度不得少于两块（50㎝）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。

高度超过2m时，应有架子工搭设脚手架。

（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，严禁拆除。

必要时由架子负责采取加固措施，方可拆除。

（4）采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

（5）脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。

（6）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

5.2环保措施

（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。

施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区排放时必须经相关部门批准方可排放。

（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。

（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。

清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

地面工程

（1）进行技术复核，抄平放线，统一标高，管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

（2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员，并进行强有力的项目管理机构组织。

（3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。

水泥、砂、石、水、外加剂等。

1.3主要机具设备

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、拉线和靠尺、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子、地面抹光机等。

1.4作业条件

（1）楼层面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞已经验收合格，并做好记录。

（2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

（3）控制找平层标高的水平控制线已经弹好。

施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线。

（一般弹+500mm线）。

（4）楼板孔洞已进行可靠封堵。

（5）办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（6）作业层的天棚（天花）墙柱施工完毕。

（7）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。

施工准备→清理基层→找标高弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护

2.2操作要点

（1）浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物，基层表面平整度应控制在10mm内。

（2）根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。

找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×

60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。

用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。

（3）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性进行检查，确保其运行正常。

混凝土搅拌是应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min,当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

水泥砂浆搅拌先向已转动得搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。

（4）水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。

砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。

（5）混凝土、砂浆在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇灌地点时，混凝土应具有要求的塌落度，塌落度一般控制在10-30mm，砂浆应满足施工要求的稠度。

（6）铺设混凝土或砂浆前将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或砂浆。

（7）混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

混凝土应连续浇灌，间歇时间不得超过2小时。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接