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Q=1630m3/h
H=116m
634kW
80%
4.5m
Y500-4、10kV、800KW、IP44、F级绝缘、风冷式电机，其中1台变频电机
送水泵房
注：
设备所应包含部件包含但不限于设备清单表中“技术规格”所描述部件。
第7章技术规定
7.1通则
7.1.1本技术规范书仅适用于中国水利水电建设咨询中南公司卧式水平中开泵设备采购的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
7.1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方保证提供符合本协议书和工业标准的优质产品。
7.1.3供方保证提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
7.1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
7.1.5本技术规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
7.2供货范围
7.2.1泵体范围内的主辅设备包括：
泵主机、泵电机及联轴器、防护罩、地脚螺栓及附件（如润滑、冷却水系统，大小头，测温元件等）、随机资料等。
凡属设备正常运行所需的零部件或附属标准附件，如发现缺件，供方应保证及时补充。
7.2.2供货范围一览表（包括但不限于表中要求）。
取水泵房：
序号
产品名称
型号
生产厂家
卧式水平中开泵
3台
配套电机
2台
配套变频电机
1台
联轴器及附件
1套
每台泵带泵、电机联轴器各1件
4
进出口配对法兰
5
地脚螺栓
7.2.3备品备件：
满足设备安装、调整、连续运行2年的需要，投标方提供满足一个大修期需要更换零部件的名称、规格，其所需的最少数量包括但不限于下列清单。
轴套
与取水泵配套（型号由投标单位填写）
3套
密封环
轴承
填料
与送水泵配套
（型号由投标单位填写）
6
7
8
7.2.4专用工具：
投标方应提供安装、检修、起吊所需的专用工具名称及数量，其所需的最少数量包括但不限于下列清单。
。
勾扳手
7.3工艺条件
7.3.1取水泵房单级双吸卧式水平中泵
●额定工况：
性能参数：
流量Q=2735m3/h,扬程H=85m,电机功率N=900kw，效率≥85％。
校核工况：
流量Q=1630m3/h,扬程H=85m,电机功率N=900kw。
●数量：
3台（2用1备，其中一台为变频调速）。
●安装位置：
取水泵房。
●工作环境及介质：
环境温度0～40℃，多年相对湿度71.4%，介质为劣Ⅴ类河水，水中固体物质约4％，其中砂含量一般为200mg/L，最大达1000mg/L。
●工作方式：
（间歇运转或）连续运行。
7.3.2送水泵房单级双吸卧式水平中泵
●性能参数：
流量Q=1630m3/h,扬程H=116m,电机功率N=800kw，效率≥80％。
3台（近期1用1备，远期2用1备，其中一台为变频调速）。
送水泵房。
7.4引用执行主要标准
下列标准中的条款为本标书引用标准，其最新版本适用于本标书。
BS4999电机总要求
DIN40050电工机械保护类型标准
DIN42950电工机械设计类型标准
GB191-90包装，贮存，运输标识
GB700-88碳钢技术规范
GB3077-82合金钢技术规范
GB3214/JISB8302水泵流量测量方法
GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和涡流泵的试验方法
GB5660-85轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸
GB5661-85轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺
GB5662-85轴向吸入离心泵（16bar）标记性和尺寸
GB9112-88钢制法兰和型号
GB10889-89泵的振动测量与评价方法
GB10890-89泵的噪声测量与评价方法
GB/T755—87旋转电机基本技术条件
GB/T1348—88球墨铸铁件
GB/T2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T3222—94声学环境噪声测量方法
GB/T4216—84灰铸铁管法兰
GB/T4942.1—85电机外壳防护等级
GB/T9239—88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB/T9439—88灰铸铁件
GB/T12785—91潜水电泵试验方法
GB/T13306-91铭牌
GB/T13007-91离心泵效率
GB/T13384-92机械及电气设备包装规范
ICE34旋转式电机
JB/T4297-92泵类油漆技术规范
JB/T6880.1-93泵用灰铸铁
JB/T8097-95泵类振动的测量和评估方法
JB/T8098-95泵类噪音的测量和评估方法
JISC4150机械结构使用的碳素钢
JISC4003绝缘材料分类
VDE0530电工机械标准
JB/Z294—87交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
JB/Z346—89交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
JB5274—91Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号355）
JB/T6882—1993泵可靠性验证试验
ZBK22007—89Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～315）
7.5设计要求
下表为所要求单级双吸卧式水平中泵基本参数要求，卖方必须对这些参数要求在投标或制造前进行校核。
水泵类型
单级双吸卧式水平中泵
安装位置
设施地面海拔高度：
（m）
1807.20
1872.25
地震基本烈度：
（度）
水泵数量:
（台）
流量Q：
（m3/h）
额定工况：
2735
校核工况：
1630
扬程H：
83
116
水泵级数
转向（从电机端看）
逆时针
逆/顺时针
配用电机功率N：
（KW）
900
800
电机满负荷转速（rpm）
1480
电压（V）
10000
效率%
≥85%
≥80%
其它要求
两台软启动，一台为变频调速
7.6水泵
7.6.1水泵选用要求
1、水泵在额定工况点附近，性能变化曲线应平缓，保证泵在额定工况点附近均有较高的功率。
2、卖方应比较水泵性能和管道系统的工作特性，以获得最高的水泵工作效率和工作可靠性。
3、水泵不可在超过扬程和流量的范围内超载运行。
4、水泵在额定工况下（和管路及其他设备联合作用下）不得发生气蚀和超载，水泵机组在规定的流量、扬程工况点附近均能长时间稳定的工作。
5、水泵停机时，在止回阀关闭之前，水泵叶轮等零部件在泵反转转速低于飞逸转速情况下应能毫无损坏，并应考虑机组减振措施，以便机组运转过程中和起动与停机时，机组与管道系统不会产生超过标准的震动和噪音。
6、水泵旋转轴承的设计泵组设计应将泵、电动机、联轴器作为一个系统，在额定工况运转时不可能产生共振，水泵与电动机通过联轴器直联。
7、轴承寿命要求100000小时以上
7.6.2水泵的性能要求
1、水泵在介质温度不大于40℃条件下应能连续稳定运行：
2、水泵的特性曲线包括“H-Q”、“η-Q”、“P-Q”的曲线应满足1.4中的要求。
3、水泵从关闭到最大流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。
4、水泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。
5、水泵及电机在以额定转速的125%反转转速下倒转时，不会产生任何损坏。
7.6.3水泵的使用要求
1、水泵在整个运行工况条件下，必须运行平稳、无振动、无气蚀，其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处小于或等于85dB（A）。
2、水泵的密封性能应良好，不得超过有关标准规定的漏滴现象。
3、水泵应有齐全的、必要的、实时显示的压力、轴承温度检测监控系统。
4、水泵填料的更换，润滑油的加注应方便。
5、水泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：
（1）阀关闭时的正常起动和停机。
（2）由于水倒流而引起的倒转。
（3）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。
（4）由于某种原因而快速关闭和再开启出流阀。
7.7主要结构要求
7.7.1泵体基本构造型式为：
单级、双吸、轴与电机直联。
7.7.2所有接口均采用法兰连接，其法兰符合国家标准，配对法兰及连接紧固件由厂家提供。
7.7.3泵体（蜗壳）和进水管路上都要求开设有必要的抽排气孔、排水孔等，泵体应在厂进行压力实验，静水试验压力为关闸（额定）扬程的1.5倍，时间至少持续20分钟，测试过程中压力表读数不得下降，无漏水或落差现象，而且在此状况下，壳体任何部分的拉应力强度不得超过材料最小允许抗拉强度的0.25倍。
7.7.4轴密封采用软填料密封或机械密封。
填料压盖要求为分半式结构，保证填料装拆的方便，同时为了保证轴或叶轮不受磨损，轴或叶轮的填料密封处必须装有轴套，轴套合金钢材料，并可更换，轴套应与轴可靠的联结，以防轴与轴套间的转动及轴向位移。
7.7.5叶轮及泵轴等旋转部件装配起来之后，泵的叶轮应进行动平衡和静平衡校核，以保持静力与动力平衡，其与轴的联接采用销键固定。
机组在转速为额定转速的125%条件下，可正反转而不受损坏，并能与其进、排水管等附件进行有效联接。
轴应满足（悬臂式）叶轮刚性支承的要求，并在所有运行工况及各种转速下传动不产生抖动，振动和不正常的弯曲。
卖方应根据侧向临界推力和临界扭矩的要求及其他计算数据，选择和提供轴直径、泵壳壁厚和联轴器尺寸。
7.7.6用于传递泵与电机之间的旋转运动和转矩的联轴器应采用（卸爪式）弹性联轴器或其它具有一定弹性的联轴器，联轴器的材料应是锻钢。
7.7.7支承脚应有足够的强度来承受和传递水泵运转时的正常荷载和冲击荷载，支承脚的底面与基础接触部分应全部机械加工，以便安装时用加工过的垫片或锲块来调整水平度和垂直度。
7.7.8叶轮内部流道光滑，叶轮应用键和螺栓与轴紧密联接，不准有任何振动，叶轮的泵轴端应做成导流形或叶轮螺母做成导流形。
7.7.9泵的轴承采用滚动轴承，其逆转速度不小于泵额定转速的130%，轴承之间的间距应能保证叶轮的稳定性。
7.7.10承润滑可采用润滑油或油脂。
7.8设备和材料
7.8.1泵的铸件表面应光滑平整、无毛刺、无锐角、无气孔，橡胶密封面应采用丁腈橡胶。
7.8.2泵体铸件的壁厚，应满足强度要求。
7.8.3设备应按照最佳方法设计、制造、安装。
7.8.4设备按24小时连续运行进行设计和制造，在水泵运行的规定范围内，任何工况点每小时能3次启停，而没有过热、气蚀、变形并且振动低于JB/T8097-95允许值以下。
7.8.5构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并有足够的空间和设施以便检修和调整。
7.8.6铭牌应标明生产厂家名称、编号、型号、功率、转速、电压、电流和其他有关的数据，该铭牌应分别固定在水泵和电机上。
7.8.7水泵以额定速度在性能曲线上的任何工况运行时，不应超过电机铭牌上的额定功率值。
7.8.8所有材料必须是高于指定级别、种类的高质量材料，这些材料是制造厂最新使用而非淘汰产品，没有任何缺陷和不良，适用于设备的连续运转。
同时，除卖方必须提供给买方所有与之合作提供这些设备和材料的生产厂家名称及所供设备的性能和有关附属资料外，在特殊情况下，还必须提出作为验证和承认的设备或材料样品，未被承认的产品不能装配和使用。
所有设备制造工艺必须是现代最优的标准和最高等级。
水泵主要零件材料应不低于以下要求：
部件
材质
叶轮
不低于球墨铸铁QT500
泵体
主轴
不低于高强度碳钢45
2Cr13
密封
软填料密封或机械密封
SKF或同等品牌，轴承寿命保证100000h
电动机
湘潭电机、西安电机或同等品牌
所有紧固件、连接件
不低于国家标准
7.9电机
7.9.1电机的设计应以电机满足负载要求来设计。
7.9.2电机的设计应考虑水泵以额定速度的125%反转2min时电机不致损坏。
7.9.3电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
7.9.4电机设计必须考虑到能够连续运行，在每小时起动3次的条件下，并不会因此而带来任何有害影响。
7.9.5电机应配套由泵厂供货和协调。
7.9.6电机应根据水泵正常运行条件下最大轴功率（kw）进行选型。
7.9.7电机防护等级应不低于IP44，绝缘等级为F级（按B级考核），电机应能在酷热环境下连续运转，轴承应平稳、轻快、声音柔和、均匀、无杂音，电源电压波动±
10%时运行不受影响。
7.9.8电机其他方面要求应符合国家的有关规定。
7.10泵的出厂试验
7.10.1供方成套提供的设备符合国家有关的技术标准，出厂前应进行水压试验，并为需方提供相应的验收标准。
7.10.2所有泵在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、铸件、部件的检验，泵的出厂前试验等。
7.10.3泵的材料试验主要指泵壳、叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合所批准的材料。
7.10.4泵的性能试验应符合最新的相关标准的规定，其水力性能试验包括：
1、泵应按额定转速试验其水力性能，并用不少于8个点来建立其“H-Q”特性曲线，13个测试点中应包括零点流量点、额定流量点和超过额定流量点15%的流量点。
2、对每点的转速、流量、扬程、功率等应作记录，并绘出“H-Q”、“P-Q”、“η-Q”曲线。
（1）电机定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定。
（2）电机空载电流和空载损耗的确定。
（3）耐电压试验。
（4）匝间绝缘耐冲击电压试验。
测试、检查、验收和寿命除应符合招标文件规定的有关要求外，还应符合下列标准:
ISO2548泵验收试验规程（C级）
SD204-98泵安装技术规范
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98泵安装工程施工及验收规范
SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准
制造商排水泵安装技术手册
检查和验收除了应符合招标文件规定的有关要求外，还应满足下列要求：
试验结果和记录应提交给买方；
安装后应做6个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。
7.11质量保证及售后服务
7.11.1投标方提供的水泵应保证本规范提出的各项指标及保证值，并以此做为设备性能考核依据。
7.11.2在设备投运后，投标方应无偿按有关规定进行设备出力性能试验，不能满足要求时，投标方应负责修理、调整甚至调换部件或赔款。
7.11.3质保期：
合同设备质保期为安装调试验收合格后臺年。
7.12监造与检验
7.12.1投标方在投标书中列出合同设备在制造过程中的检验与试验项目，由招标方确定需要现场见证的项目。
7.12.2投标方应在工厂对每种设备的至少一套泵组进行整体性能试验，届时招标方派人参加现场见证。
若性能不满足合同要求，则每套合同设备均需进行上述试验。
7.13资料提交
7.13.1投标的同时必须提供下列准确资料：
（一式4套，设计院2套）
1、水泵总图、基础安装图、（检修空间图）、电动机（控制柜）外形尺寸、接线图。
2、安装使用维护说明书。
3、泵性能曲线、参数。
包括：
流量－扬程、流量－功率、流量－汽蚀余量。
4、动静荷载、转动惯量。
7.13.2在合同生效后10天之内，卖方提供以下最终资料4份+1份可编辑的电子版：
1、设备及其配套部件总装配图（带外形尺寸），
2、基础图，地脚螺栓位置
3、管口方位图（含水）
4、预期性能曲线
5、电机参数表
6、最大起吊高度与最大起吊重量
7.13.3随机供货资料（4套）
1、总装图纸、设备结构图
2、含有部件清单的剖视图
3、主体材质证书
4、出厂（典型）试验及检（验）查（试验）报告；
主要零件（承压部件）水压试验报告，动平衡试验报告
5、产品合格证及质量证明书（含外购件）
6、安装、操作、维修手册、使用说明书；
7、易损件、备品备件清单、专用工器具清单
8、电机及电器元件的出厂合格证，出厂试验报告。
7.14包装运输的要求
7.14.1供方负责设备的包装及代办托运，费用包括在设备总价内。
7.14.2设备的包装、运输应符合“GB191-73”包装储动指标标志的规定，且含装箱单、合格证。
7.14.3设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7.14.4供方应在设备发运同时，将发运的货名、编号、日期、地名及车号通知需方。
7.14.5设备到达收货站前15天，供方应将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检验证及其它必须提交的单据一式三份，送交需方。
7.14.6设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由供方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属供方时，由需方向承运部门交涉，办理索赔。
供方配合并向需方补充缺损件。
7.14.7设备到达收货地点后，收货单位将及时组织人员清点货物及包装外观完整情况，如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管同时，将及时书面通知供方。
7.15安装、运行指导和培训
7.15.1卖方应提供工厂服务代表，该代表应具有全面的运行和维护知识。
工厂代表应在设备的运行和维护方面指导买方代表。
同时按要求进行培训和实际操作训练。
7.15.2第一次启动各个系统/设备之前，工厂代表应向买方代表提供足够的运行与维护培训。
7.15.3指导时间应至少提前7天与买方安排好，并在启动和买方验收前完成。
应按的要求提供运行与维护手册。
7.16设计联络
7.16.1为协调设备设计、工程设计以及其它方面的工作，以保证合同有效及顺利地实施，卖方应就设备设计、制造、布置、安装、调试等问题及时与买方、工程设计单位进行设计联络，提供相应的技术资料，解决合同实施过程中出现的问题。
同时为了协调合同设备与全厂公用设备控制系统、全厂机电设备布置等接口问题，卖方还应自费参加买方主持的相应设计、联络／协调会（会议日期等由买方通知）。
7.16.2双方如有必要应召开设计联络会，主要讨论以下问题：
1、设计参数确认；
2、总体结构、主要部件结构及其计算强度；
3、管道接口；
4、控制原理、结构、布置等；
5、主要部件工艺、材料的审查。
7.16.3设计联络应以文本方式确认，设计联络会应签署会议纪要并作为该项目合同文件的一个组成部分。
7.16.4在该项目合同执行期间，卖方应及时回答买方及工程设计单位提出的技术文件范围内的有关技术和技术问题。
同样，买方也应配合卖方工作。
7.16.5设计联络会的时间和地点在合同签定后另行商定。
附件：
水泵特性参数表（由投标商填写）
水泵型号
进水管径（mm）
出水管径（mm）
叶轮直径（mm）
流量（m3/h）
扬程（m）
效率（%）
转速（r/min）
汽蚀余量（m）
电机功率（kW）
泵用电机型号
电机绝缘等级
水泵及电机尺寸（mm）
水泵及电机重量（kg）
电机生产厂家
水泵生产厂家
温度范围（℃）
泵体材料
泵盖材料
叶轮材料
主轴材料
密封环材料
端盖材料
联轴器材料
轴承体材料
轴套材料
升级会员 