蒸汽锅炉制造工艺卡.docx
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蒸汽锅炉制造工艺卡
制造工艺卡
产品图号HWS22-0(改)产品名称DZG2-0.8-T蒸汽锅炉
部件图号HWS22-1-0(改)部件名称锅炉本体
车间容器车间工艺编号
编制
会签
校对
会签
审核
会签
批准
锅炉容器制造有限公司
锅炉容
器制造有限公司
制造工艺卡目次
生产令号
产品名称
部件名称
零件清单图号
编号
1/19
DZG-2-0.8-T型
锅炉本体
共1页
第1页
序号
名称
页数
备注
序号
名称
页数
备注
1
借用工艺卡清单
2
2
零部件加工工艺卡
15
3
工艺附图
2
4
焊接工艺卡
修改
标记
更改单编号
修改单
日期
编
制
校
对
审
核
会
签
锅炉容
器制造有限公司
借用工艺卡清单
生产令号
产品名称
部件名称
零件清单图号
编号
2/19
DZG-2-0.8-T型
蒸汽锅炉
共2页
第1页
编号
图号
名称
数量
材料牌号
备注
1
HWS22-1-1
下降管Φ133×6
4
20GB3087
2
HWS22-1-4-0
下水位表座25-10
2
组合件
3
HWS22-1-6-0
上水位表座25-10
2
组合件
4
HWS22-1-7-0
压力表座15-10
1
组合件
5
HWS22-1-8-0
安全阀座50-10
2
组合件
6
HWS22-1-11-0
副气管座40-10
1
组合件
7
HWS22-1-13-0
汽水分离器
1
组合件
8
HWS22-1-14-0
主汽阀座80-10
1
组合件
9
HWS22-1-15
拉撑管Φ57×5
28
20GB3087
10
HWS22-1-16
烟管Φ57×3
40
20GB3087
11
HWS22-1-17
短斜拉杆
4
20GB3087
12
HWS22-1-18
长斜拉杆
4
20GB3087
13
HWS22-1-20
鳞板
6
Q235-A
14
HWS22-1-21
后棚管
6
20GB3087
15
HWS22-1-22
水冷壁管
38
20GB3087
14
HWS22-1-23-0
排污管50-10
1
组合件
15
HWS22-1-24
后集箱Φ159×6
1
20GB3087
修改
标记
更改单编号
修改单
日期
编
制
校
对
审
核
会
签
锅炉容
器制造有限公司
借用工艺卡清单
生产令号
产品名称
部件名称
零件清单图号
编号
3/19
DZG-2-0.8-T型
蒸汽锅炉
共2页
第2页
编号
图号
名称
数量
材料牌号
备注
16
HWS22-1-25
接管
2
20GB3087
17
HWS22-1-26
右集箱Φ159×6
1
20GB3087
18
HWS22-1-28-0
排污阀座40-10
2
组合件
19
HWS22-1-29-0
取样管座15-10
1
组合件
20
HWS22-1-30
水位稳定板
2
Q235-A.F
21
HWS22-1-31
拉撑ⅠΦ40
2
20GB3087
22
HWS22-1-32
拉撑ⅡΦ40
2
20GB3087
23
HWS22-1-34
左集箱Φ159×6
1
20GB3087
24
HWS22-1-35
撑板
1
Q235-A
25
HWS22-1-36
搁角
1
Q235-A
26
HWS22-1-37
U型螺栓
1
Q235-A
27
HWS22-1-39-0
进水管G1/2’’
1
组合件
28
HWS22-1-40-0
进水阀座40-10
1
组合件
29
HWS22-1-41
管套
1
Q235-A
30
HWS22-1-42
鳍片δ=5
22
Q235-A
31
HWS22-1-43
鳍片δ=5
2
Q235-A
修改
标记
更改单编号
修改单
日期
编
制
校
对
审
核
会
签
锅炉容
器制造有限公司
零部件加工工艺卡
生产令号
产品名称
部件名称
零件清单图号
编号
4/19
DZG-2-0.8-T型
锅炉本体
共4页
第1页
零(部)件图号
HWS22-1-3A
件号
零部件名称
前管板
数量
1
材料牌号
20g
材料规格
δ14
毛坯尺寸
工序号
工序名称
工序内容
控制点
工装量器具图号或编号
设备或工种
备注
1
检验
原材料进厂经检验部门按JB/T3375复检合格后,方可发放使用。
△
2
划线
划管板下料线,并进行材料标记移植。
划线
管板展开尺寸DO=1740
3
下料
气割下料并去割渣。
气割
4
外协
管板压制后应符合:
a)内径偏差Dn=1500
b)高度偏差H=110
c)同一截面上最大、最小直径之差<7.5
d)管板平面度≤7
5
划线
划出管板高度余量线H=105mm。
划线
6
气割
沿线气割并去割渣
气割
修改
标记
更改单编号
修改单
日期
编
制
校
对
审
核
会
签
锅炉容
器制造有限公司
零部件加工工艺卡
生产令号
产品名称
部件名称
零件清单图号
编号
5/19
DZG-2-0.8-T型
锅炉本体
共4页
第2页
零(部)件图号
HWS22-1-3A
件号
零部件名称
前管板
数量
1
材料牌号
20g
材料规格
δ14
毛坯尺寸
工序号
工序名称
工序内容
控制点
工装量器具图号或编号
设备或工种
备注
7
车边
1)车出管板高度尺寸H=100mm±1
C534
8
划线
按图要求在管板上分别划出下列孔线并作标记:
划线
1)管板中心十字线;
2)8-Φ40.5拉撑杆孔;
3)28-Φ57.5拉撑管孔;
4)40-Φ57.5胀接管孔;
5)422×322椭圆孔。
9
检验
1)检验各划线孔位的正确性。
2)检查管板高度值。
10
钻孔
前管板应与后管板配钻,要求:
1)先钻中心定位小孔,孔径为Φ6。
Φ6;Φ19
Z3080
2)钻中心孔,孔径为Φ19。
Φ40.5;Φ57.5钻头
3)钻扩孔到图纸尺寸。
4)铰孔40-Φ57.5胀接管孔。
5)钻孔后应去除毛刺。
修改
标记
更改单编号
修改单
日期
编
制
校
对
审
核
会
签
锅炉容
器制造有限公司
零部件加工工艺卡
生产令号
产品名称
部件名称
零件清单图号
编号
6/19
DZG-2-0.8-T型
锅炉本体
共4页
第3页
零(部)件图号
HWS22-1-3A
件号
零部件名称
前管板
数量
1
材料牌号
20g
材料规格
δ14
前管板
工序号
工序名称
工序内容
控制点
工装量器具图号或编号
设备或工种
备注
11
气割
1)按线气割422×322椭圆人孔。
气割
2)清除割渣。
12
检验
管板做硬度测试并作记录
硬度计
13
检验
1)检查人孔与各管孔的开孔尺寸。
2)胀接管孔粗糙度应达到,管孔壁上不得有纵向刻横,个别管孔壁上