再生纸废水处理生化处理阶段文档格式.docx
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因为对于每个反应单体而言出水是间断的，在高负荷时活性污泥不会流失，因而可以保持SBR系统在高负荷时的处理效率。
而其它的生物处理方法在高流量负荷时经常会出现活性污泥流失的问题。
SBR在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，较小的活性污泥颗粒都可得到有效的固液分离，因此，SBR的出水质量高于其它的生物处理方法。
易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。
采用了稳定的自动化控制和先进的探测仪器和设备，以保证出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）和当地环保部门的要求。
模块设计而有利于处理规模增加时的扩建工程。
处理流程简洁，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很强。
2.工艺设计和经济比较
下面选择两个方案分别对生物接触氧化和SBR工艺进行经济比较分析。
2.1方案一
2.1.1原水水量水质
Q
3600m3/d
CODCr
1700mg/l
BOD5
450mg/l
SS
1250mg/l
2.1.2两种工艺对比分析的基础条件
废水经过收浆后进入超效浅层气浮系统去除掉大部分的SS，后进入水解酸化阶段。
两种工艺比较的基础是水解酸化处理后的废水，水质情况如下：
425mg/l
160mg/l
50mg/l
排水水质均要求达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）再生纸标准的要求，同时CODCr不大于70mg/l。
污泥处理系统相同不做比较。
电费按0.5元/度考虑。
2.1.3生物接触氧化工艺
2.1.3.1工艺设计
生物接触氧化池
数量
2
座
单池尺寸
10×
9×
5.5m
负荷
1.0kgBOD5/m3·
d
接触时间
3.6h
实际停留时间
6h
填料层高度
3m
曝气系统采用散流式曝气器曝气。
鼓风机房
1间
尺寸
9.9×
7.2×
3.3m
设3台三叶罗茨鼓风机，二用一备。
型号
HSR-150
流量
17.15Nm3/min
转速
1180rpm
风压
58.8kPa
功率
30kw
平流沉淀池
1座
表面负荷
1.0m3/m2·
h
25×
6×
6.0m
有效水深
2.5m
污泥斗深
设行车刮泥机1台。
SHG6000
3.75kw
2.1.3.2投资估算
方案一生物接触氧化系统投资估算见表1。
表1方案一生物接触氧化系统投资估算
序号
名称
规
格
单位
数量
单价（万元）
合价（万元）
1
接触氧化池
10×
座
2
11.175
22.35
鼓风机房
9.9×
4.99
3
平流沉淀池
25×
18.92
4
散流式曝气器
SSB600
125
0.0085
1.06
5
填料及支架
φ150
M3
540
0.020
10.80
6
鼓风机
HSR-150
10.50
7
行车刮泥机
SHG6000
台
7.50
8
多用管阀电气
1.00
9
小计
77.11
2.1.3.3运行成本分析
风机24小时运行，耗电30×
2×
24＝1440度
行车刮泥机12小时运行，耗电3.75×
12＝45度
生化部分吨水电费0.206元/吨水
填料更换（按使用5年考虑）10.8×
10000/5/365/3600＝0.016元/吨水
生化部分运行成本0.222元/吨水
2.1.3.4构筑物占地
构筑物占地面积425.04m2。
2.1.4SBR工艺
2.1.4.1工艺设计
24×
最高水位
5.0m
最低水位
超高
0.5m
污泥负荷
0.08kgBOD5/kgMLSS·
污泥浓度
3000mg/L
反应池运行周期
8小时
每池内设1套滗水器，滗水速度600m3/h。
SBR反应池产生的剩余污泥采用重力排至贮泥池。
2.1.4.2投资估算
方案一SBR系统投资估算见表2。
表2方案一SBR系统投资估算
SBR反应池
22.05
44.10
334
2.84
滗水器
XEF-600
16.00
76.43
2.1.4.3运行成本分析
风机18小时运行，耗电30×
18＝1080度
吨水电费
0.15元/吨水
2.1.4.4构筑物占地
构筑物占地面积575.04m2。
2.2方案二
2.2.1原水水量水质
18000m3/d
1200mg/l
300mg/l
900mg/l
2.2.2两种工艺对比分析的基础条件
废水经过收浆后进入超效浅层气浮系统去除掉大部分的SS，后进入生化阶段。
两种工艺比较的基础是气浮处理后的废水，水质情况如下：
380mg/l
180mg/l
污泥处理系统不做比较。
电费按0.5元/度考虑。
2.2.3生物接触氧化工艺
2.2.3.1工艺设计
27×
20×
4.32h
7.2h
13.2×
设5台三叶罗茨鼓风机，四用一备。
HSR-200
27.82Nm3/min
45kw
810r/min
辐流式沉淀池
表面负荷
1.06m3/m2·
φ30×
池边水深
3.5m
设全桥刮吸泥机1台。
SSG30
1.5kw
2.2.3.2投资估算
方案二生物接触氧化系统投资估算见表3。
表3
方案二生物接触氧化系统投资估算
27×
40.23
80.46
13.2×
6.65
辐流式沉淀池
φ30×
63.29
750
6.38
3240
0.02
64.80
HSR-200
4.3
21.50
全桥刮吸泥机
SSG30
26.00
2.00
271.07
2.2.3.3运行成本分析
风机24小时运行，耗电45×
4×
24＝4320度
行车刮泥机24小时运行，耗电1.5×
24＝36度
生化部分吨水电费0.121元/吨水
填料更换（按使用5年考虑）64.8×
10000/5/365/18000＝0.02元/吨水
生化部分运行成本0.131元/吨水
2.2.3.4构筑物占地
构筑物占地面积1881.54m2。
2.2.4SBR工艺
2.2.4.1工艺设计
4
40×
18×
2.9m
0.075kgBOD5/kgMLSS·
每池内设2套滗水器，滗水速度750m3/h。
4.2m
27.82Nm3/min
2.2.4.2投资估算
方案二SBR系统投资估算见表4。
表4
方案二SBR系统投资估算
40×
47.27
189.08
2000
17.00
XEF-750
8.00
32.00
266.23
2.2.4.3运行成本分析
风机18小时运行，耗电45×
18＝3240度
0.09元/吨水
2.2.4.4构筑物占地
构筑物占地面积2975.04m2。
3.两种工艺的技术经济对比分析
两种工艺的技术经济对比分析见表5。
表5
生物接触氧化工艺与SBR工艺的技术经济对比
项目
生物接触氧化工艺
SBR工艺
技术可行性
生物膜中形成了由厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生动物和后生动物形成的长食物链的生物群落，能有效地将不能好氧生物降解的COD部分厌氧降解为可生化的有机物。
整个过程在缺氧-好氧环境中交替进行，易产生污泥膨胀的丝状细菌在反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
由于物化处理后废水中SS含量较低，生物膜固着的载体较少，导致生物膜比重较小，极易造成脱膜。
脱落的生物膜比重较小，在二沉池沉淀效果较差，易导致出水SS超标。
固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个反应池容积都用于固液分离，固液分离彻底，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高，出水水质有保证。
操作管理
氧化池出水需设置泥水分离系统，一般设二沉池或气浮，整个系统复杂，操作管理不够方便。
系统集进水、反应、沉淀、排水、闲置于一体，无需设置二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。
由于填料和支架的存在，曝气系统发生故障时维修困难，重新挂膜相对困难。
多池运行，曝气系统发生故障时可向其它池子倒换，维修方便，启动迅速。
约每4-6年需更换一次填料。
完全混合，可长期运行。
投资
设备较多，一次性投资较大。
形式简单，一次性投资较小。
运行费用
较高。
较低。
占地面积
构筑物占地面积较小，由于结构复杂，实际占地面积需考虑通道和公共面积。
构筑物占地面积较大。
鉴于以上对比分析，在统一水质水量和统一出水要求的基础上，SBR工艺具有明显优势。
但在实际操作中应按照客观条件和要求缜密分析，以采取合适的处理工艺。
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